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低聚异麦芽糖

一、直接生理功能$$(一)低热值,人体难消化$$低聚异麦芽糖几乎不被人体消化吸收,产生的  (本文共1页) 阅读全文>>

浙江农林大学
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甘薯渣制备低聚异麦芽糖工艺研究

甘薯渣作为一种经济价值较低的薯类加工副产物,大多被当作饲料或被企业作为废料直接排放,这样不仅造成资源浪费还污染环境。其实甘薯渣中还含有大量的营养物质,其中淀粉含量能达到32%到53%,纤维素含量能达到22%。本研究是以甘薯渣为原料,通过酶解工艺对其进行功能性低聚糖的制备。主要结论如下:1本研究以甘薯渣为原料,分别选用复合酶和单一酶酶解薯渣中的淀粉和纤维素制备低聚异麦芽糖和纤维低聚糖,再通过高效液相色谱法对两种不同工艺制备的低聚糖进行分析比较。结果表明:复合酶制备低聚异麦芽糖含量72.86mg/mL、单一酶制备纤维低聚糖的含量1.30mg/mL。因此,本研究选择复合酶制备低聚异麦芽的制糖工艺为功能性低聚糖的制备方法,并对其进行工艺优化。2以甘薯渣为原料,低聚异麦芽糖含量为指标对液化工艺优化及最佳液化DE值的确定。首先采用单因素试验,研究底物浓度,液化时间和液化加酶量对低聚糖含量的影响,然后再通过正交试验对液化工艺进行优化并验证。结...  (本文共67页) 本文目录 | 阅读全文>>

中南林业科技大学
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大米淀粉酶法制备低聚异麦芽糖的研究

低聚异麦芽糖(isomaltooligosaccharides简称IMO)是一种重要的功能性低聚糖,具有诸如调节肠道微生态平衡、提高机体免疫力等众多生理功能及良好的加工性质,在食品、医药、饲料等领域应用广泛。目前,大米加工企业产生的碎米绝大多数被卖给饲料企业,其价值未得到充分开发,加强碎米的利用研究,提升其附加值是粮食加工业亟待解决的问题。故本论文研究利用大米淀粉制备具有高附加值的低聚异麦芽糖具有重要的学术价值和现实意义。本论文首先比较了碱法、表面活性剂(SDS)法和酶法制备大米淀粉的优劣,发现酶法是一种较好的制备大米淀粉的方法,用酶法制备的三种大米淀粉总淀粉含量在94.5%以上,蛋白质残留在1.07%以下,淀粉颗粒破损率均在2%以下。在此基础上研究了酶法制备三种大米淀粉的直链淀粉含量、酶解力、糊化特性和凝胶质构特性。籼米淀粉、粳米淀粉和糯米淀粉的直链淀粉含量分别为:19.7%、13.9%和1.7%;三种大米淀粉的酶解力各不相同...  (本文共90页) 本文目录 | 阅读全文>>

北京林业大学
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板栗低聚异麦芽糖制备及促乳酸菌增殖研究

本论文以板栗为原料,以烘烤条件、淀粉液化、糖化转苷工艺优化为基本内容,采用复合酶协同糖化转苷方法,获得板栗低聚异麦芽糖,并对制备物进行了分离纯化条件优化,同时,以市售低聚异麦芽糖(IMO-50)为对照,研究了自制板栗低聚异麦芽糖样品(BL-IMO)及其分离纯化物(BL-IMO-Purified)对乳酸菌体外生长的促增殖效果。结果表明:板栗的最佳烘烤条件为180℃烘烤15min,此条件下的板栗风味最佳;板栗淀粉在淀粉浓度为30%、pH6.0、温度95℃、耐高温α-淀粉酶加入量为12U/g淀粉和100ppm CaCl2的条件下,最优的液化时间为120min,此时的液化液的葡萄糖当量(DE值)为13.8;在以板栗淀粉为原料制备低聚异麦芽糖时,先用真菌α-淀粉酶(10U/g淀粉)、β-淀粉酶(5U/g淀粉)和普鲁兰酶(0.2U/g淀粉)协同糖化2h,再加入α-葡萄糖转苷酶(加入量为30U/g淀粉)进行转苷反应,转苷时间以20h最佳,此时...  (本文共67页) 本文目录 | 阅读全文>>

华南理工大学
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固定化酶法生产低聚异麦芽糖及其纯化研究

本论文对固定化α-葡萄糖苷酶法生产低聚异麦芽糖及其酵母发酵法分离纯化进行了系统研究,主要研究结果如下:1.当给酶量为240,000U/g壳聚糖载体时,在pH6.0条件下,室温吸附6h,然后用3.5%的戊二醛45℃交联6h,可得到粉末状固定化α-葡萄糖苷酶的活力为143,000U/g,酶活力回收率为59.6%。最适pH值为4.5,比TGL向酸性方向移动0.5pH单位;最适温度70℃,比TGL提高5℃。ITGL的酸碱稳定性、热稳定性及贮存稳定性均明显优于TGL,有利于工业化生产。2.制备微球形多孔壳聚糖载体的关键取决于壳聚糖原料的分子量分布、壳聚糖的稀酸溶液浓度以及凝结液的组成等因素。采用脱乙酰度为88%的壳聚糖制备的微球形多孔壳聚糖载体,加酶量为300,000U/g载体(干基)时,在pH6.0条件下,室温吸附8h,然后用2.0%戊二醛45℃交联9h,可得到固定化酶活力为234,200U/g,酶活力回收率为78.1%,并具有较好的强...  (本文共168页) 本文目录 | 阅读全文>>

广西大学
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低聚异麦芽糖优良菌株的理性选育及高效转化工艺的研究

生产低聚异麦芽糖的传统工艺是以淀粉为原料,经过α-葡萄糖苷酶的转化进行生产。但是目前我国的低聚异麦芽糖产业严重依赖于从日本进口 α-葡萄糖苷酶酶制剂,为了打破这种技术垄断,实现该领域的技术自主化。本文通过以实验室保藏的产α-葡萄糖苷酶黑曲霉菌株K7为出发菌株,根据出发菌株的产酶特性设计了针对性的筛选模型。筛选得到一株生产低聚异麦芽糖的优良菌株F86,该菌株糖化酶活力较低、α-葡萄糖苷酶较高,一步发酵放罐时间较K7提前8h;F86在一步发酵过程中,葡萄糖含量始终维持在较低水平,放罐时仅为14.7%,相比K7减少15个百分点,葡萄糖的大幅降低不仅很好地保证了产品的品质;菌株对于温度、pH耐受性较好,可在42 ℃、pH4.2的转化环境下稳定存在。经过α-葡萄糖苷酶产酶优化、发酵放大实验和重复利用菌丝体的研究,确立了 F86菌体无载体重复利用的工艺。单批转化时间为7 h,在转化时间相同的情况下,单批转化木薯淀粉量较出发菌株K7提高近一倍...  (本文共85页) 本文目录 | 阅读全文>>