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绿色建筑与新型砖

中国烧结砖瓦的源头在七千多年前。历史上砖瓦产品曾与粮食、布匹占有同样的地位。秦砖汉瓦是中国五千年文明中最重要的文化元素之一,代表着中国一个历史时期建筑结构和装饰的辉煌。在当今世界“节能建筑”、“绿色建筑”、“生态建筑”呼声不断高涨的形势下,我们也要对烧结砖瓦产品的自身性能、使用功能及使用寿命终结后的回收利用等各方面对环境的影响来重新认识。$$ 新型墙体保温烧结砌块砖,是西方发达国家依靠技术进步,经过上百年对烧结砖的研发所作的最终选择,它有着许多其它墙体屋面材料不可替代的优点,成功解决了我国目前烧结砖还存在的诸多弊端,极大地降低了建筑墙体材料能耗,生产能耗,资源消耗,环境污染等可持续发展的问题。$$ 从...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 陕西日报2007-09-17
《砖瓦》2019年05期
砖瓦

烧结砖生产企业的创新与发展

1烧结砖企业面临的新形势在宏观经济由高速增长转为高质量发展的当下,砖瓦行业高质量发展的任务显得尤为迫切。烧结砖企业在生存和发展环境上面临前所未有的考验和挑战。这些挑战集中体现在以下三个方面:加快推进节能减排,装备智能化升级,集约化规模化发展。这三个方面关乎烧结砖企业的可持续发展,应该引起业界和烧结砖企业的高度重视。加快推进节能减排是国家发展大势所趋。虽然各地环保松紧力度不同,最近两年各地环保督查力度进一步加大却是不争的事实。各烧结砖企业正在紧紧围绕国家政策导向,上马相关检验检测设备,严格控制脱硫除尘指标,在规范生产和环保达产方面下了很多功夫。但节能减排是一个持续性过程,所以要有长期改善的预期判断。生产装备智能化升级改造是烧结砖企业面临的突出技术难题。当前砖瓦行业设备同质化现象比较严重,具有独特创新价值的装备技术并不多,烧结砖企业在技术改善上可选择的空间并不大。烧结砖企业提升智能制造水平的迫切需求,倒逼烧结砖装备企业和技术服务企业...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《砖瓦》2019年05期
《砖瓦世界》2019年06期
砖瓦世界

烧结砖生产过程中不可轻视的两个百分之一

0 引言烧结砖生产过程中有不可轻视的两个百分之一,一是指烧结砖的成品率的百分之一,二是砖坯含水率的百分之一。有人认为“烧结砖是大堆产品,又是脆性材料,生产中的损失在所难免”,这是事实,现在我们先算一笔账。以一个年产量5000万块(折标计算以下同)的小厂为例,如果成品率提高一个百分点,就意味着在不增加任何投入的情况下,一年下来可以多收获50万块砖。如果成品率下降一个百分点,不仅这50万块砖没有了,还要消耗人力、能源把数以千吨计的废砖处理掉。这一进一出,一年十万元以上的钱就全飞了。1 提高成品率烧结砖生产是一个系统工程,后工序对前工序所“遗传”下来的缺陷,往往不能弥补,只会扩大。实践证明:许多废品并不全是“烧”出来的,而是在原料和原料的加工处理、挤出成型、码坯、干燥过程中留下的“后遗症”。所以要想提高成品率必须从源头抓起,每一个质量管理点都必须进行监控,适时监测,评估其某些技术指标是否在允许范围以内。其实这些现场评估的检测方法一点也...  (本文共3页) 阅读全文>>

《砖瓦》2019年09期
砖瓦

烧结砖生产过程中不可轻视的两个百分之一

烧结砖生产过程中不可轻视的两个百分之一是指烧结砖的成品率的百分之一和砖坯含水率的百分之一。有人认为烧结砖是大堆产品,又是脆性材料,生产中的损失在所难免,这是事实,现在我们先算一笔账。1提高烧结砖成品率的百分之一以一个年产量5 000万块(折普通砖计算以下同)的小厂为例,如果成品率提高一个百分点,就意味着在不增加任何投入的情况下,一年下来可以多收获50万块砖。如果成品率下降一个百分点,不仅这50万块砖没有了,还要消耗人力、能源把数以千吨计的废砖处理掉。这一进一出,一年十万元以上的钱就全飞了。烧结砖生产是一个系统工程,后工序对前工序所遗传下来的缺陷,往往不能弥补,只会扩大。实践证明:许多废品并不全是烧出来的,而是在原料和原料的加工处理、挤出成型、码坯、干燥过程中留下的后遗症。所以,要想提高成品率必须从源头抓起,每一个质量管理点都必须进行监控,适时监测,评估其某些技术指标是否在允许范围以内。其实这些现场评估的检测方法,一点也不复杂,除...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《砖瓦》2019年09期
《墙材革新与建筑节能》2017年11期
墙材革新与建筑节能

天台:烧结砖企业置换重组

本刊讯天台县共有13家烧结砖企业(5家烧结砖轮窑和8家小断面隧道窑),以减量置换的原则,按照淘汰产能50%以上减量置换,以市场化运作的原则,通过政策引导,倒逼关停与鼓励支持全县烧结砖企业运用兼并、合伙、股份制等手段,通过“三合一”“四合一”方式进行置换重组,整合至3家现代化烧结砖新墙材企业。7月初,天台县政府出台了《天台县整合提升烧结砖行业加快发展新墙材实施方案》,并成立烧结砖行业整合提升工作领导小组,开始对全县13家烧结砖企业进行整治。整治期间13家烧结砖企业全部停产进行整合,要求每组新整合的企业只允许上报1家企业作为拟暂保留企业。目前,13家烧结砖企业已经整合完毕,拟暂保留企业暂定为4家(剩余的9家截止到目前5家已经拆除完毕,...  (本文共1页) 阅读全文>>

《砖瓦》2018年05期
砖瓦

全自动卸砖打包技术带给烧结砖企业的生产红利

近年来,围绕着烧结墙材企业自动化生产问题,国内诸多设备生产厂家进行了积极而有效的探索,使得大多烧结砖企业从原料制备到砖坯生产等自动化能力方面大大提升,烧结砖码坯设备的应用解决了大量重体力劳动,然而劳动量最大的装卸砖问题却未能取得实质性突破。在绝大部分区域,人工卸砖劳动力短缺愈加迫在眉睫,招工难,人工成本高,管理难度大等问题愈加明显地困扰着许多烧结砖生产企业。高效卸砖,自动打包无疑成为行业最急迫解决的生产服务难题。如何突破困境,让烧结砖企业在窑后自动化方面不再面临掣肘,这是我们必须要认真解决的现实问题。1当前烧结砖企业窑后自动化现状烧结砖是当前和今后很长一个时期最为基础的建筑材料之一,用量巨大,市场前景随着国家基础设施建设和新型城镇化建设的次第推进,表现为较为明朗的发展预期。五年来,行业经历了供给侧改革调整,在优胜劣汰的市场机制下,行业整体技术水平明显提升。各式各样的烧结砖自动化设备已经广泛应用到生产的许多环节,大大促进了行业整合...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《砖瓦》2018年05期