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欧洲不锈钢直接连铸最新发展

80年代早期,大量有关薄带钢铸造的研究开发项目在全球范围内开始启动。目的是检验近终形铸造的潜力和评估在给定前提条件下近终形铸造的潜力。根据项目牵头人的基准,对碳钢和不锈钢的近终形铸造工艺的评估具有本质的区别。$$评估结果表明不锈钢扁平材发展前景看好,以致于钢铁生产商、设备制造商以及外围研究院所之间建立了大量的合作项目。作为合作内容的一部分,建起了试验工厂,有些试验就在现在的工厂进行、经过10年的研究,近终形工艺工业化应用的可行性得到了验证。而今,在新千年之初,双辊薄带铸造工艺的工业化应用将呈现出美好的景象。$$欧洲合作-Eurostrip$$在欧洲,蒂森公司和于齐诺尔公司在Myosotis项目中研究开发的结果,与特尔尼特殊钢公司、奥钢联工业设备公司以及特尔尼的CSM 等的研究结果以欧洲合作名义组合在一起,目的是在克虏伯·蒂森不锈钢公司的克雷菲尔德厂建筑世界上第一条工业规模的带钢铸机。为了实现这一目标,合作者们创建了一家公司,名为...  (本文共3页) 阅读全文>>

《连铸》2014年05期
连铸

包钢炼钢厂7号铸机成功热试

2014年8月1日21时08分,三支大断面火红钢坯有如浴火巨龙,自炼钢厂7号铸机拉矫机内推出。历经31天昼夜奋战,7号铸机增断面改造工程成功进入热试阶段,全面发挥多功能铸机优势指日可待。7号铸机原为异型坯铸机,专为公司生产H型钢等产品提供坯料。此次改造,除去结晶器、冷却系统等关键设备的改换外,新旧生产操控程序实现接轨是7号铸机由“单一型”变身“多功能型”的关键。7号铸机改造期间,中冶连铸与炼钢厂技术人员承担全部编程工作,对奥钢联铸机生产操控程序实施技术国产化。由于原设备、原技术对人和设备安全的保护性设计较为完善,设备故障保...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2014年05期
《包钢科技》2008年02期
包钢科技

包钢5~#铸机生产重轨钢质量评价

包钢于1997年在国内率先实现了连铸工艺生产重轨钢。为了扩大重轨钢产量,提高质量,炼钢厂在原有1#大方坯铸机的基础上,于2006年底又投产了5#方坯铸机。并配备了先进的双工位精炼(LF、VD)设备及动态轻压下技术。1 5#铸机装备情况新建5#铸机与1#铸机设备装备情况见表1。为了保证足够的精炼时间,采用了LF、VD的双工位精炼工艺;为防止铸坯中心偏析及中心疏松特配备了动态轻压下技术。2 5#铸机生产钢条件5#铸机调试生产及正常生产重轨钢采用的冶炼工艺与1#铸机相同,具体为:铁水脱硫—顶底复吹转炉—LF—VD—连铸。表1 5#铸机与1#铸机装备情况名称5#铸机1#铸机铸机形式6机6流,弧形铸机5机5流,弧形铸机断面/(mm×mm)280×380 280×325、280×380、319×410结晶器电磁搅拌;长度:850 mm电磁搅拌;长度:800 mm二冷5段,喷淋条、9个水路4段,喷淋环,全部气雾冷却拉矫机5台+动态轻压下4台2...  (本文共3页) 阅读全文>>

《山东冶金》2007年06期
山东冶金

多台铸机断面匹配与优化的影响因素分析

1前言济钢第三炼钢厂现有3台铸机,1#铸机现有270 mm×2 100 mm和270 mm×1 600 mm两个常用断面,其中270 mm×2 100 mm为常规断面。在生产特殊定尺需求时,采用270 mm×1 600 mm断面。2台ASP铸机(2#、3#)断面尺寸为135 mm×(900~1 620)mm和150 mm×(900~1 620)mm 2个类型,宽度连续可调(停机状态,非在线调宽),目前正常状态为135 mm(×1 030~1 550)mm。由于断面变化非常频繁,特别是冷轧需求、外贸、内贸订单之间规格和数量的不匹配,更使得2#、3#铸机更换断面的几率和次数大大增加。因此,如何在大高炉稳定顺产的基础上,充分保障内外需求和订单交付的前提下,减少铸机更换铸坯断面的次数,优化与匹配好3台铸机更换铸坯断面的频次与间隔,充分发挥厚板和热轧两条生产线的产能大有学问。2主要设备及工艺流程济钢第三炼钢厂现有KR(铁水预处理)3座、1...  (本文共3页) 阅读全文>>

《特钢技术》2000年02期
特钢技术

西班牙将安装六流铸机

[英刊《钢时代》报道 ]瑞士公司ConCastStandard公司将为西班牙巴塞罗拉的CELSA公司提供一架 6流铸机。预计于 2 0 0 0年 6月开工。这架铸机将来可扩建为 7流 ,但初始产能为年产钢坯 ...  (本文共1页) 阅读全文>>

《连铸》2000年04期
连铸

首钢第二炼钢厂方坯铸机高效改造

1前言 高效连铸技术是近年来在国内外兴起的一项新技术,它通过动用各种新工艺,对原有传统铸机加以改造,使其成为具有“高拉速,高质量,高作业率,高连浇炉数,高效益和低消耗”的“五高一低”新型铸机。我厂结合二炼钢厂浇坯能力大于转炉综合能力的具体情况,确定铸机高效化改造目的是降低出钢温度,优化工艺结构,走质量效益型发展的道路。于1997年12月18日,5号方坯铸机完成高效化改造并正式投入生产。2铸机高效化改造技术措施 2.1结晶器改造 2.1 .1铜管锥度设计 钢水从结晶器弯月面处开始凝固收缩,将和铜管脱离接触,这就必须使结晶器有一个适当的锥度来进行补偿,以利于均质坯壳生成。但过大锥度会在结晶器尾部产生摩擦力富集,使拉坯时产生很大的摩擦力。结晶器铜管锥度应使坯壳均匀、充分地生长,且具有长的寿命,同时还可以适应宽的浇注速度范围,确保高效铸机拉速要求。 140~x 140~铜管锥度设计主要考虑以下几点: 1)坯壳的凝固收缩角部的收缩量比中心...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2000年04期