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电弧炉工艺技术革新

〔英刊《国际钢时代》报道〕近几年,世界电炉钢产量明显增长,目前已经占全球粗钢总产量的三分之一以上。设备制造商沿着两个发展方向在努力降低生产成本:试验替代冶炼技术和改造传统技术。实验方法越前沿,竞争的优势就越大,而风险也越高。后者的方式是改进现有技术,技术进步可能比较慢,但风险要低得多。$$康卡斯特标准公司在连铸领域中知名度很高,已于1995年开始研制自己的电炉。次年,收购了ABB的电炉业务,不仅赢得了众多客户,而且在交直流电弧炉、钢包炉、直流铁合金炉和VD/VOD设备方面建立了坚实的知识基础。为了开发这些已经新的电炉技术,康卡斯特公司制定了深入的研发计划,深入分析电炉的能量与物料平衡。影响质量平衡的可能性很小,而能量平衡更直接的与技术设备相关,可以实现明显的改进。$$能量平衡问题可分为两部分来实现优化,即能量的输入和减少损失。这个研发计划始于2000年,迄今已经造就了诸多的电炉炼钢工具: ConsoTech氧气喷吹技术,作为能源...  (本文共3页) 阅读全文>>

《莱钢科技》2008年06期
莱钢科技

电弧炉电极喷淋装置的设计与应用

0前言电极消耗是电弧炉的一项重要经济指标,也是影响炼钢成本的重要因素之一。特殊钢厂50 t超高功率电弧炉(UHP)是引进的二手设备,自投产以来,电极消耗长期踞高不下,平均高达3.8 kg/吨钢。随着炉门氧枪、油氧助熔、EBT集束氧枪和炉壁氧枪等新技术的相继应用,炉内供氧强度加大,氧化气氛增强,使得电极消耗进一步增加。因此,探索降低电极消耗的有效措施、努力降低生产成本,已成为亟待解决的问题。1电极消耗与喷淋降耗1.1电极消耗电极消耗可分为正常消耗和非正常消耗两类,前者又分为尖端消耗和侧面消耗;非正常消耗主要指外力造成的电极断裂和损坏(如:螺纹连接部分失效)。电极尖端消耗主要是石墨在高温下升华和在钢渣中熔化所致。正常作业情况下,尖端消耗可达到电极总消耗的50%。电极被氧化是侧面消耗的主要原因,消耗量约占总消耗的40%,其氧化反应速度与温度密切相关:1)当温度在550~750℃范围内时,氧化反应速度受电极自身控制,石墨质量和温度对电极...  (本文共2页) 阅读全文>>

《新疆电力》2002年01期
新疆电力

电弧炉的工作特性及对电网的影响

1前言 八一钢铁股份有限责任公司电炉分厂70吨直流电弧炉的配套工程220午伏电炉变电站,系接入新疆电网主网,采用线路变压器组单元型式。220千伏进线开关采用全封闭s凡组合电器。33千伏系统采用接地变经电阻接地系统,并配有3、4、5、7次消谐保护装置,整个系统采用微机保护装置和计算机双模容错控制系统,整个变电站内具备四遥功能。 大功率电弧炉接于容量较小的电网对其它负荷产生一定影响,主要表现在: .无功冲击及闪变 .三相负荷平衡 .产生谐波电流 下面就直流电弧炉的工作特性对上述问题进行讨论。2负载特性 用于冶炼的电弧炉工作时,负载电流会发生变形。在电弧截断时电阻值无限大,在短路时电阻值为零。 用于冶炼的电弧炉一般有三个特征工作阶段: (l)开始融化阶段,固体炉料熔化,能量需求很大。 42 (2)初精炼及加热阶段。 (3)精炼期,此阶段输入能量只需平衡热损耗。 在冶炼废钢时电弧炉的工作特性为: (1)在开始溶化时电弧频繁出现阶段和重新...  (本文共3页) 阅读全文>>

《工业加热》2012年06期
工业加热

大型康斯迪电弧炉预热系统的革新和留钢操作的重要性

第一套康斯迪电弧炉于1989年投产,位于美国北卡罗来纳州夏洛特市。目前全球已有几十座康斯迪电弧炉。20世纪为了满足亚洲市场的高生产率要求,康斯迪电弧炉的设计侧重于容量和连续加料部分。最近,为了达到节能和环保的目的,康斯迪再次改进了预热系统技术1。1康斯迪电弧炉连续加料和炉料预热概念康斯迪技术具有能量利用率高、符合严格的环保要求、降低闪变和谐波干扰、生产率高的特点。利用康斯迪系统,废钢在料场通过起重机装载到水平的、滑动输送带上,输送带朝着电弧炉熔池方向移动。到达炉子之前,废钢通过预热通道进入预热区,被排出电弧炉的热态气体加热,见图1。在连续加料期间,电弧炉熔池被泡沫渣覆盖,处于一种温度屏蔽状态下冶炼,保护了炉衬,提高了热效率。废钢进入热态钢水中,这时废钢是不受电弧辐射的,而是被液态的钢水所包围,通过热对流和热传导逐渐升温融化,而不是直接通过电弧的辐射熔化,对于废钢来说这是一种更加有效的能量转换方式。电弧的热能量有效的转换到液态钢水...  (本文共4页) 阅读全文>>

《特殊钢》2011年05期
特殊钢

新冶钢电弧炉粉尘精细还原实验研究

钢铁厂不同工艺环节产生的粉尘,其理化性质不同一般具有以下特点: (I)其铁含量非常高,约为40%,另外重金属锌含量也很高一’- (2)粉尘粒度小,是一般铁矿粉的1/30-l/500,小于50林m的占绝大多数(3)吸水性差。由于这些冶金粉尘的粒度细,比表面积大,加之它们的形成一般经过了物理化学变化,其一表面光滑,因此对粉尘加湿比较困难2:。湖北新冶钢有限公司(简称新冶钢)四炼钢厂有2座电弧炉,编号l“和2#,钢的年产量为120万t,粉尘的年产量为2万t。本文选取该厂2“电弧炉除尘灰为研究对象,经105℃烘干10h去除巧%左右的游离水后,得到干燥的电弧炉粉尘,进行电弧炉粉尘的再资源化实验研究。1电弧炉粉尘基础特性研究1.1成分分析由新冶钢电弧炉粉尘的XRF(X一射线荧光)分析(表1)可以看出,电弧炉粉尘主要由Fe和Zn的氧化物组成,伴随少量Ca、Si、Mg、Al、Mn的氧化物。将电弧炉粉尘按四分法取样后,送往国家钢铁表1电弧炉粉尘X...  (本文共4页) 阅读全文>>

《河北冶金》2010年01期
河北冶金

矿热电弧炉电极自适应控制系统的研究

1引言矿热电弧炉是一种使用电能进行高效率冶炼铁合金、钢材等的工具,现在全球超过1/3的粗钢[1]是由电炉生产的。由于电弧炉在冶炼过程中具有节约能源、环境污染小等一系列优点,加之废钢回收炼钢有不断扩大的趋势,所以其越来越发挥着重要的作用。但是,电弧炉是一个多变量、非线性、强祸合、时变、工作环境恶劣及随机干扰较强的系统,使得系统很难保持在最佳状态运行。目前,对于电极调节方式采用经典PID控制、模糊控制、神经网络智能控制效果[2]都不是很理想,本文采用自适应算法对电极控制进行讨论。2电弧炉冶炼工作原理图1为电弧炉炼钢示意图,电能经电炉变压器通过短网(又称大电流线路,包括水冷电缆,导电横臂、石墨电极)输入到炉中,电极和炉料之间放电产生电弧,使电能在弧光中转变为热能,并借助电弧辐射的直接作用加热并融化金属和炉渣,冶炼出各种成分的钢和合金。图1电弧炉炼钢的基本原理在冶炼过程中,由于电极和炉料的接触性短路、炉料的崩塌、氧化期内液态金属的沸腾等...  (本文共3页) 阅读全文>>