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板坯连铸机两种水口的比较

为了防止在水口内壁上形成结瘤,许多工厂都采用了防堵塞水口。防堵塞水口与传统的铝石墨水口相比较的最大区别是在水口内壁上有一个其主要成分为CaO-ZrO_(2)-C的铸件,可以形成低熔点铝酸钙,因此很少形成结瘤。防堵塞水口内衬的主要成分为:4.4.SiO_(2)-0.48%Al_(2)O_(3)-0.06% Fe_(2)O_(3)-20.7%...  (本文共1页) 阅读全文>>

重庆大学
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板坯连铸结晶器内钢液流动行为与模拟方法研究

随着高效连铸技术的发展,人们对连铸板坯质量提出了更高的要求。而连铸结晶器内钢液流动行为对铸坯质量起决定性作用,它直接影响结晶器内钢液的传热和夹杂物的上浮,与铸坯表面及内部质量有着密切关系。因此,深入研究板坯连铸结晶器内钢液流动行为对保证连铸顺行和提高铸坯质量具有重要意义。本文以某钢厂新建1#板坯连铸机结晶器水口设计和优化为出发点,分析目前结晶器内物理模拟实验研究方法存在的一些问题,重点研究了在偏流和浇注条件波动时结晶器内流动特征的变化规律。本文的主要研究成果如下:为减少结晶器物理模型和实际连铸生产的差异,提出了考虑结晶器内凝固坯壳和流动质量平衡的物理模拟方法。考虑结晶器内坯壳后,由于坯壳厚度的逐渐增加使结晶器内壁形成一定的倒锥度,导致上回流区流股湍动能增大,流股对液面的扰动增强,液面波动增大,表面流速增大。对于断面厚度较小的情况,若忽略结晶器内坯壳和流动质量平衡,物理模拟得到的液面波动和液面表面流速小于实际情况,可能导致物理模拟...  (本文共196页) 本文目录 | 阅读全文>>

上海大学
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几种电磁制动下板坯连铸结晶器内钢液流场物理模拟研究

结晶器内钢液的流动行为不仅对夹杂物的分离去除、保护渣的卷入影响很大,而且对凝固初期坯壳的均匀形成、防止注流冲刷凝壳造成拉漏或产生铸坯表面裂纹等有重要影响。采用静磁场控制结晶器内流动(电磁制动)是一个有效的方法。至今,虽然已采用数值模拟方法对其进行了大量研究,但缺乏实验验证其结果,因此人们对其中的流动状态及其磁场的作用规律了解仍不充分。据此,本文采用具有与钢液导电和流动特性相近的低熔点金属水银(Hg)作为实验工质,以某钢厂板坯连铸结晶器为原型,根据相似原理设计实验,使用超声波多普勒测速仪测量金属液的流动速度,进行电磁制动条件下板坯连铸结晶器内钢液流动状态的物理模拟研究,着重研究不同磁场条件下板坯连铸结晶器金属液的流动规律,为工业生产工艺优化提供理论依据。本文主要模拟研究了FC-Mold、FC-MoldII电磁制动中流动状态,进而探讨了窄面型磁场电磁制动、射流型磁场电磁制动、窄面射流复合型磁场电磁制动、H型磁场电磁制动等4种电磁制动...  (本文共144页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
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板坯连铸结晶器内气泡行为和液渣分布规律的研究

随着高效连铸的发展和吹氩工艺的广泛应用,结晶器的冶金作用越来越重要。深入研究结晶器内钢液、液渣以及气泡的运动行为是促进连铸工艺顺行,改善铸坯质量的关键因素。本文以梅钢2#板坯连铸结晶器为研究对象,根据相似原理建立0.6︰1的水模型。结合现场浇注情况和铸坯质量问题,采用水力学物理模拟方法,研究了拉速、水口插入深度以及吹气量对结晶器内液面波动、液渣分布、卷渣行为、气泡分布、冲击深度及流场的影响规律,并对吹氩参数进行了优化;同时,还研究了水口偏流、水口结瘤物脱落等问题给钢液浇注带来的不良影响;另外,通过考察钢渣的流动状况对高速浇注条件下的浸入式水口进行了优化;最后,根据物理模拟实验结果进行了现场实验。研究表明:拉速对结晶器内流场特性影响最大,其次是吹气量,吹气量对结晶器不同部位的钢渣流动影响程度不同,在水口附近影响最大。在高拉速浇注时,结晶器内很容易出现剪切卷渣;在拉速不高而吹气量比较大时,吹气卷渣是卷渣的主要方式。当卷入结晶器内的渣...  (本文共146页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
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宽板坯连铸结晶器浸入式水口结构参数优化的数值与物理模拟研究

随着连铸技术的迅速发展和不断对高质量钢材需求的增长,结晶器和浸入式水口的冶金作用越来越重要。连铸结晶器内的钢液流动行为对铸坯质量起决定作用,它直接影响结晶器内钢液的传热以及夹杂物的上浮。不合理的结晶器流场会严重影响铸坯的质量及连铸生产的顺行,而结晶器内钢液的流动状态除受拉速、吹气量等工艺参数影响之外,很大程度上还受到水口结构参数的影响。因此,优化及研究浸入式水口结构参数,对于改善铸坯质量、确保连铸生产顺行具有重要意义。本文以某厂新建的3#板坯连铸机结晶器为研究对象,通过物理模拟和数值模拟研究了浸入式水口结构参数(水口底部形状、水口倾角、水口侧孔面积比,侧孔形状等)对结晶器内流场的影响规律。并在此基础上对该厂的原用水口进行了优化,提出宽板坯结晶器的流场的评价标准。采用物理模拟和数值模拟方法对各断面结晶器水口进行优化设计。结果表明使用原用水口,结晶器上循环流较弱导致结晶器液面过死,结晶器弯月面以及边部容易产生渣圈或渣条,妨碍液态保护...  (本文共95页) 本文目录 | 阅读全文>>

《北方钒钛》2010年03期
北方钒钛

承钢板坯连铸机扇形段优化保生产顺行

1前言2008年7月,承钢4机4流大板坯连铸机投产。该连铸机由西安重型机械研究所总承包,夹紧框架配置四个液压缸保证预调辊缝,压下装置配置两个液压缸来保证引锭的输送和铸坯的输送。每流有十一个扇形段,1币段弧形段,7一8段为矫直段。9一n为水平拉矫段。电机功率为7.SKW。投产后的一段时期内,由于连铸工艺及设备维护、调整等不完善,生产中铸坯内部出现中心偏析和中心疏松等缺陷,严重时产生了内部裂纹,影响了钢材的内部质量和加工;扇形段辊子因缺少外喷淋水而教裂,使用周期很短,达不到使用要求,造成大批量辊子下线;扇形段辊子轴承座设计不合理,导致铸坯出现划痕,严重影响下道工序的‘顺利进行。如何解决问题成了连铸机刻不容缓的使命。在摸索连铸工艺参数和连铸设备状况之后,得出了影响板坯质量的工艺和设备因素,并加以完善。2完兽设备精度和工艺措施,杜绝铸坯质t缺陷2.1弧度和开口度从结晶器内钢水开始凝固到凝固末端开始的全部过程,由于钢水静压力的作用,坯壳始...  (本文共3页) 阅读全文>>

《北方钒钛》2015年03期
北方钒钛

板坯连铸机结晶器优化

1前言 2详细研究内容提钒钢乳二厂连铸工段自2008年6月正式生2.1结晶器足辊安装参数的调整产以来出现了大量的表面纵裂纹,和漏钢等一系列 足辊是结晶器的重要组成部分,在凝固坯壳出工艺事故。板坯表面纵裂轻则造成乳制后出现明显结晶器后,对铸坯窄面进行必要的支撑和冷却,以的白带和裂纹,重则造成浇注过程裂纹漏钢。承钢减少铸坯鼓肚的发生。由于足辊相对于窄面铜板的提钒炼钢二厂1*、2*板坯连铸机在一段时间内浇注位置对应着结晶器窄面铜板在宽度方向的受力和Q235B钢种时,出现大量的表面纵裂缺陷,严重影响凝固坯壳在宽度方向的受力,因此,其位置的确定板材质量,给公司带来了较大的经济损失,为此,板必须充分考虑各种宽度规格的足辊实际位移状况。坯连铸机所有技术人员根据表面纵裂纹的成因从承钢结晶器原足辊位置是达涅利(DNL)设计,不同设备改造入手针对纵裂纹的成因对结晶器及结晶断面宽度位移变化的补偿由固定导辊的碟形弹簧器相关的介质入手加以优化。 控制。足...  (本文共4页) 阅读全文>>