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防止小方坯中心偏析的研发新成果

虽然大方坯连铸现已基本上克服了一度曾影响铸坯质量的中心疏松及偏析这类缺陷,但小方坯连铸中  (本文共2页) 阅读全文>>

《莱钢科技》2008年03期
莱钢科技

轴承钢中心偏析的成因及预防措施

对莱钢特钢厂连铸生产的大方坯轴承钢中心偏析的成因进...  (本文共3页) 阅读全文>>

《鄂钢科技》2013年03期
鄂钢科技

宽厚板探伤不合原因分析

对宽厚板探伤不合的原因进行了深入分析,结果表明:钢板中心偏析、内部裂纹、夹杂...  (本文共3页) 阅读全文>>

《钢铁研究》1989年04期
钢铁研究

用氧气顶吹生产高纯优质轴承钢

据1987年国际炼钢会议文集报道优质轴承钢,特点是高碳铬的轴承钢,主要靠电弧炉和小型铸锭方式进行生产,近期连铸也开始变得...  (本文共2页) 阅读全文>>

钢铁研究总院
钢铁研究总院

典型低碳高强钢板坯凝固末端轻压下工艺优化

中心偏析对钢材的内部质量产生严重影响,通过对铸坯凝固末端实施轻压下可以很好地减少中心偏析,提高铸坯质量。而轻压下位置的确定与铸坯凝固末端的位置直接相关。针对邯钢生产低碳高强钢在侧弯过程中出现的黑线及变形缺陷,通过成分分析发现中心偏析是该缺陷产生的主要原因。采用射钉法对其生产的Q550D板坯的凝固坯壳进行测定,通过Ansys软件建立铸坯传热的凝固模型,并利射钉试验结果对数值模拟结果进行验证,探讨了工艺条件改变对轻压下位置的影响,得到合理轻压下位置。通过调整轻压下工艺参数改善铸坯的中心偏析情况,进而解决侧弯缺陷缺陷。主要结论如下:(1)Q550D钢种在拉速0.80m/min时,凝固末端位置为19.47m,模拟结果为19.79m,偏差0.32m,误差为1.64%;拉速为0.85m/min时,凝固末端位置在20.14m,模拟结果20.80m,偏差0.66m,误差为3.27%,凝固模型计算的凝固末端位置较为准确。(2)分析不同浇铸条件对凝...  (本文共87页) 本文目录 | 阅读全文>>

《连铸》2017年05期
连铸

高强钢连铸板坯中心偏析的分析及改善措施

分析了评价连铸坯中心偏析的几种方法及其各自优缺点,并综合比较了各类中心偏析的形成机制和控制技术...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2017年05期