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日本轧钢技术10年进步简况

一、轧钢技术的最近进展和今后展望$$日本最近10年轧钢生产虽受钢产量起伏的影响而波动,但技术仍在不断进步。随着计算机的小型化、高速化和有限元法(FEM)的登场,材料三次元的解析得以应用,对以板材为首的各种钢材的加工压力、荷重、扭矩和金属流动等均可计算出。变形阻抗作为高精度计算荷重和扭矩的物性值,现已进入数据收集和模式化阶段,热变形阻抗已在细晶粒钢开发中广为应用,冷变形阻抗也在高强度钢的开发方面实用化。现结合由“大生产大消费时代”向资源循环型社会的转变,今后轧钢技术发展的主要方向如下:$$(1)从主要变形向大幅提高材料性能、且以最小能耗生产易再循环利用产品的新加工技术转变,如复合加工、多轴加工、超精密加工、工具自由化加工等和材质控制技术。$$(2)研究开发方面,由利用模拟技术使试验时间和费用大幅下降的追求型向重视手工装置和发挥人才作用的方式转变。$$(3)基础技术应重视工具特性的飞跃改进和与环境和谐技术的开发。$$二、轧钢基础技术...  (本文共6页) 阅读全文>>

《装备维修技术》2019年02期
装备维修技术

试论轧钢技术的分类及在生产中的应用

一、引言在当下钢铁企业要想确保自身能够在激烈的市场竞争中,只得到发展就必须做提高自身生产效率和生产质量,做好对相关技术的研究和应用。轧钢环节是钢材生产中最为重要的环节之一,它直接决定钢铁企业所生产产品的质量,所以企业生产中必须做好对相关轧钢技术的研究分析,这样才能够充分应用轧钢技术来促进自身生产效率和质量的提高。二、轧钢生产工艺轧钢生产指的是通过相关机械设备来改变钢材原料的形状,使其变成所需形状和性能的钢材,因此在此过程中必不可免会消耗大量的能量,同时对于轧钢设备的机械强度要求有着较高的要求。此外,在轧钢生产过程中,有些环节需要在高温中进行加工,在加工完成后就需要迅速冷却,在此过程中必不可免会浪费掉一些能源。因此在轧钢生产中导致能量消耗过大的主要原因有以下两方面:①轧钢机械设备在生产运行中消耗费较多的能量;②在轧钢生产过程中,有些环节需要通过加热才可以进行,在此过程中也会消耗过多嗯,能量。三、轧钢技术的分类(一)热轧带钢轧制技术...  (本文共2页) 阅读全文>>

《冶金与材料》2019年03期
冶金与材料

自动轧钢技术在轧钢生产中应用

钢生产实现自动化。自动轧钢系统需(下转第87页)在利用自动轧钢技术时,需要将其与具体的生产项目和生产流程结合起来,使轧制过程受控。在计算机软件程序代替工作人员完成相关的操控流程后,相关人员还要合理编制轧钢操作程序,使其操作流程更加规范。另外还要做好应用前后比较工作和过程控制系统设计及基础自动化功能分配工作,使自动轧钢技术作用优势更强。文章主要针对自动轧钢技术在轧钢生产中的应用进行探讨。1自动轧钢项目的意义1.1实现生产的规范化,提高生产质量在钢铁企业,主要生产棒材或线材,在两者生产过程中,生产流程需要规范化,避免产生大批量瑕疵材料,还要保证最后的加工质量。自动轧钢技术可以使生产加工环节更加规范严格,在该技术应用中,人工参与力度很小,其对生产的干扰也会降至最低,所以人为误差会减少。整个生产流程在计算机程序的控制下,也会变得统一规范,在生产前,工作人员需要向生产控制软件中输入相关的工艺参数,使轧钢的性能和属性均得到保证。这种自动轧钢...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国金属通报》2016年08期
中国金属通报

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用分析

我国经济建设发展速度加快,开始朝着新型工业化方向发展,而钢铁产业作为国民经济的支柱性产业之一,其发展也需要与新型工业化要求相符,走技术创新型与环境友好型的发展道路[1]。目前轧钢生产有较多特点,如深度非线性、多变化和速度快等,需要有效控制生产速度与精度,合理运用自动轧钢技术,提高生产效益和产品质量,实现企业的经济效益。1自动轧钢技术在轧钢生产中的重要作用在轧钢生产过程中应用自动轧钢技术,其作用主要可以从两个方面进行分析:一是便于控制轧制节奏,促进设备利用率的提高。将控制轧制生产工艺应用于板材生产过程时,多是通过单机架轧机进行两阶段轧制,中间需要利用一段空冷待温阶段,这样可以确保第二阶段轧制的开轧温度,促进产品性能的提高,但是这也会对轧机产量造成一定的影响。而在实际生产中应用自动轧钢技术,可以合理调度和匹配几块交叉轧制轧件在空间与时间的不一致,有效控制轧制的节奏,促进轧机待机时间的减少,提高产能。二是保证生产工艺的规范,提高产品质...  (本文共2页) 阅读全文>>

《黑龙江科技信息》2012年35期
黑龙江科技信息

浅议轧钢机和轧钢技术的发展

我国的经济建设正在向新型工业化的道路方向发展,作为国民经济支柱之一的钢铁材料产业的发展必须符合新型工业化的要求,也就是走环境友好型、技术创新型的可持续发展道路。针对我国人口众多,就业需求大的特点,适当发展劳动密集型产业是我国新型工业化发展战略对钢铁材料产业的具体要求,以下就我国钢铁工业中的轧钢工艺和轧钢技术创新进行了系统阐述。1轧钢工业和技术发展历史改革开放以来,我国的轧钢工业和轧钢技术得到了不断发展,钢材产量大幅上升已基本满足国内需求。轧钢装备的技术水平也在不断提高,并引进了一批热连轧机、冷连轧机、连轧管机、小型连轧机、高速线材轧机等,这就使得我国钢材的连轧比大幅度提高并取得了一批新的科技成果。科技进步对轧钢经济增长的贡献率在不断增大,百余年来冶金工业的发展中高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。轧制技术的进步在钢铁工业中也始终是名列前茅,如今已经实现了计算机的应用和连续化生产,预计在不久的将来信息化和...  (本文共1页) 阅读全文>>

《大众科技》2010年12期
大众科技

轧钢技术的发展和展望

目前,世界上约90%的钢材都是用轧制方法生产的。轧制,是指金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下,产生连续塑性变形,获得要求的截面形状并改变其性能的方法,主要用来生产型材、板材、管材。轧制有热轧和冷轧两种。用轧制方法生产钢材,具有生产率高、品种多、易于实现机械化和自动化等优点。我国已拥有世界上先进的轧制技术,并在逐步推广、应用和发展中不断创新。(一)中国轧钢技术的发展概况我国轧钢行业在借鉴西方发达工业国家先进技术的基础上,自力更生、坚持自主创新,在轧制工艺、装备、系统和开发未来钢铁材料等方面取得了巨大成就,为中国钢铁工业的科学发展建立了不朽的功勋。经过中国钢铁人的不懈努力,中国建设了一大批具有国际先进水平的轧钢生产线,掌握了国际上最先进的轧制技术,具备了轧钢设备独立研发、制造、创新能力,具有国际先进水平的钢材产品源源不断地供应到国民经济各个部门,为中国经济发展、社会进步、百姓安居乐业提供了重要的基础原材料。19世纪70年代以...  (本文共2页) 阅读全文>>