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热轧钢板桩环保产品 工具性材料

热轧钢板桩在西方经济发达国家深受青睐,热轧钢板桩属环保产品、工具性材料,一般可重复使用20次以上。$$目前,全球钢板桩的年消费量已达到300万t左右,其中日本约60万t,欧美约140万t。中国是产钢大国,年产钢材已近3.5亿t,而年消费钢板桩的用量仅1万多吨,不足世界消费总量的0.03%。$$我国生产和应用钢板桩的背景$$20世纪50年代,我国从原苏联进口了少量钢板桩产品,在铁路桥梁围堰施工中首次应用,效果相当明显。但是,半个世纪以来受廉价的土地资源及人力资源的影响,加之国内生产处于空白状态,作为金属建材的钢板桩在我国应用与发展十分缓慢。近些年随着我国经济建设的快速发展,出现了各类快捷、高效、环保的建筑施工方法,热轧钢板桩在工程中应用逐渐得到提升。$$我国钢板桩尚处于生产和应用起步阶段。2000~2001年,马钢依据先进的H型钢生产线,通过多轮试验,采用德国标准成功开发出热轧U型钢板桩产品5000余吨,并成功应用于国内外建筑工程...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机械研究与应用》2007年03期
机械研究与应用

热轧钢坯在线检测初探

1前言随着石油、化学、锅炉制造等工业的迅速发展,市场对高质量型材的需求量逐年增加。对于高温高压等恶劣工况下使用的成品型材,其质量要求尤其苛刻,除满足材料的力学性能和制造精度外,还对型材的表面和内部质量均严格要求。然而在终端产品的制造过程中,由于原料钢坯中夹渣与材质疏松,使成型后的产品表面与内部出现裂纹或折叠等缺陷,从而形成安全隐患。对热轧钢坯进行在线无损检测,是制造高质量型材的一道重要工序,故研制钢坯在线无损检测设备有十分重要的意义。2技术方案[4]2.1热轧钢坯表面缺陷在线无损检测[3](1)工艺方法①检测方法:荧光磁粉探伤,人工观察结果;②磁化方法:通电法+线圈法;③上下料方法:人工吊运到输送辊;④检测方法:手提紫光灯人工观察。图1连线无损检测工艺流程框图(2)磁粉探伤工作步骤①吊车被检钢坯吊装上输送辊道,经位置整理后送至磁粉探伤机,触头夹持钢坯两端;②根据规格选择通电电流和线圈电流,同时开始喷淋磁粉液;③结束钢坯的一面检测...  (本文共2页) 阅读全文>>

《钢铁研究总院学报》1988年03期
钢铁研究总院学报

水平偏振横波在热轧钢棒表面探伤中应用的研究

1.前言 用于钢林表面自动探份的方法很多,例如电磁检验中的涡流法和漏磁法、压电超声检验中的瑞利表面波法等等。这些方法对于热轧钢棒的表面探伤都存在一些难于解决的困’难。这些困难是由于热轧钢棒表面粗糙、弯曲度、椭回度、表面局部脱碳、表面残余应力等因素引起的。因而要解决热轧钢棒的表面自动探伤,就必须寻找一种新的探伤方法。电磁超声水平偏振横波法是一种优于上述几种方法的,可以解决热轧钢棒表面探伤的新方法。 沿钢棒表面周向传播的水平偏振横波,是一种波模稳定的、在钢棒皮下传播的波。利用这种波对钢棒进行表面探伤,共探伤结果几乎不受热轧棒表面粗糙度等因素的影响。钢铁研究总院学报 水平偏振横波对于探伤是一种非常有用、且具有相当特色的波,早已为人们所知。但是由于它的激发困难,目前还鲜有用于自动探伤的。我们利用电磁超声法,在热轧钢棒上激发出具有工业自动探伤价值的沿钢棒表面传播的水平偏振横波,利用该种波对热轧钢棒表面进行自动探伤,取得了良好的探伤效果。 ...  (本文共7页) 阅读全文>>

湖南大学
湖南大学

皮秒激光去除热轧钢表面氧化层试验研究

热轧钢凭借其强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。由于热轧钢在轧制过程中会产生一定厚度的氧化层影响钢材表面质量,采用传统的高压水或机械法去除氧化层去除效果差强人意且损害环境。激光除锈法是一种新颖的环境友好型除锈方法,是一种理想的替代方案。针对以上情形,本文设计并搭建了一台以超快皮秒激光器为光源的激光加工系统,并对去除热轧钢表面的氧化层开展了一系列试验研究,得到了各工艺参数对氧化层去除效果的影响机制并提出了创新去除策略,具体工作如下:(1)介绍了热轧钢氧化层的种类及组成,以及现阶段所采用的去除方法,阐述了激光去除金属氧化层的研究现状。从光学及硬件系统设计入手设计搭建了一套可实现激光清洗、硬脆材料微纳加工的皮秒激光加工平台。(2)分析了激光去除金属氧化层的去除机理,并指出激光气化及热膨胀除锈机制是主要去除机制;介绍了激光除锈效果评价指标并参照现有国家标准...  (本文共75页) 本文目录 | 阅读全文>>

《酒钢科技》2018年01期
酒钢科技

热轧钢球的工业应用试验

1前言选烧厂二选工序一次溢流型球磨设计使用覬100mm低铬铸球,在实际生产过程中,由于球磨机排矿方式为溢流式,密度较大的小钢球沉积在球磨机筒体内无法排出,根据2013年检测分析4-1球磨机磨矿介质级配显示,小于40mm粒级钢球含量高达27.48%,小粒级钢球比例偏高,导致球磨机吐废量增大,磨矿效率下降,球磨机处理能力难以提高。为解决这一问题,结合一选一段球磨机使用φ100mm热轧钢球的试验结果[1],选烧厂决定二选工序1-1弱磁球磨机和4-1强磁球磨机,两台一段球磨机磨矿介质使用覬125mm热轧钢球[2]进行试验,现将使用低铬铸球和热轧钢球的结果进行总结。2工业试验结果试验选定弱磁1-1球磨机、强磁4-1球磨机为试验球磨机,按计划逐步添加热轧钢球置换球磨机内的低铬铸球的方式,对比试验球磨机添加热轧钢球前后吐废量、钢球单耗、球比、碎球率、磨机处理量、磨机利用系数、磨矿粒度和选别指标变化,来评价添加热轧钢球的使用效果。2.1球比测量...  (本文共4页) 阅读全文>>

《机械与电子》1999年05期
机械与电子

计算机控制热轧钢坯喷号机

0 引言在大型冶金企业的钢坯、钢卷、钢板的自动化过程中,为了进行质量跟踪管理并提供钢材生产过程溯源依据,必须在加工过程中,适时地在钢材上加上印记——一组字母、数字,以表示炉号、罐号、钢种代号、流号和钢坯序号等内容。一旦出现了质量问题,就可以根据这一组字母、数字追溯生产的日期、炉号、批号及相应的材料状况和其他的相关资料,为查找问题和解决问题提供了可靠的资料。在没有自动喷号机的情况下,给钢坯书写批号的工作,一直由人工完成。工作环境温度高,钢坯在书写批号时仍有700℃左右的温度,书写难度大,且效率低,容易出错。为了改变这种落后面貌,科研人员多次到炼钢生产现场调查研究,并从急需解决的在方形钢坯端面(200mm×200mm,书写面积为146mm×76mm)喷涂上生产批号——两排,12个字符着手,成功地研制出了计算机控制热轧钢坯喷号机。1 结构原理1.1 总体布局经连铸连轧的200mm×200mm方形钢坯,用氧气切割成6000mm送出,由于...  (本文共2页) 阅读全文>>