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喂线法球化处理新工艺

为提高铸管内在质量、保证稳定的力学性能、减少污染,安钢永通铸管公司开发研制成功喂线法球化处理新工艺并在离心球墨铸铁管厂应用成功。$$在此之前,永通铸管公司离心球墨铸铁管球化处理均采用传统的稀土镁合金冲入法处理。该方法反应物产生的渣量大,加上稀土生成的渣密度与铁液的密度接近,铁液与渣不易分离,在浇注过程中,铁液中有未分离的稀土渣随流而下,在水冷金属型离心浇注的条件下难以再次得到分离,造...  (本文共1页) 阅读全文>>

《铸造》2006年04期
铸造

喂线法球化工艺生产4G6凸轮轴

在球墨铸铁生产中,存在的最大问题是球化不良、铸件夹渣和渣孔的问题。4G6凸轮轴是哈尔滨东安汽车动力股份有限公司为沈阳三菱公司4G63、4G64系列发动机生产的重要零件,其材料为FCD700-2;原采用冲入法生产,经常出现质量问题,综合合格率只有70%,每年给公司造成100余万元的损失。喂线技术球化工艺是一种崭新的球化处理方法,越来越多的铸造厂准备或已经采用这项技术[1]。喂线法具有球化剂加入量少、温降小、产生渣量小、残镁量易于控制、回炉料加入量大等优点,易于大批量的自动化控制。针对喂线法在高牌号球墨铸铁生产中的实际应用,进行了研究。4G6凸轮轴主要由12个凸轮和5个主轴颈组成,长度455mm,凸轮轴的最小直径为Φ20mm,最大直径为Φ48mm(5个主轴颈处),它们共计构成了9个热节,其中最小的热节半径为R16,最大的热节半径为R19,如图1所示。由于热节多,不利于凝固初、中期的补14G6凸轮轴特点缩,要靠相对较大的冒口进行外部补...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《铸造》2006年04期
《铸造技术》2017年03期
铸造技术

关于球墨铸铁球化处理工艺的探讨

球墨铸铁以其优秀的力学性能、造价便宜和制造方便的优势,被广泛应用到矿产勘探、农机具、汽车工业等。由于应用范围的扩大和应用场合的变化,人们对球墨铸铁的品质和性能提出了更高的要求。在球墨铸铁生产中可以应用多种球化处理方法,这些球化处理方法各有利弊,需要企业根据实际生产条件进行合理选择应用。1球化剂的选择优质的球化剂必须具有较高的纯净度,各组成成分所占比例没有较大变化,Mg O的含量低,一般应低于1%,合金组织致密,无较明显缩松,粒度起伏范围较小,合金断口致密没有金属光泽,无气孔、夹渣等缺陷。目前使用最为广泛的是稀土镁合金球化剂,包括QRMga REb系列及Fe Si Mga REb系列(其中a,b为合金中镁的质量百分数与稀土的质量百分数),也有使用纯镁作为球化剂的。生产应用当中,由于生产工艺、设备条件、产品类型的不同,所选择的球化剂种类具有较大差异。例如熔炼炉为电炉时,铁液的纯净度较高,要选用稀土及镁含量低一些的球化剂,冲天炉熔炼后...  (本文共2页) 阅读全文>>

《轨道交通装备与技术》2016年03期
轨道交通装备与技术

新型球化处理工艺介绍

1开发的目的制造球墨铸铁时,必须实施球化处理。如何高效地进行球化处理,与铸件的质量及材料费用有很大关系。以往,开发并运用了各种球化处理方法,但完全满足制造者要求的球化处理技术尚未确立。因此,FOSEKO JAPAN LIMITED公司进行了新技术的开发,力求以比过去低廉的材料费用,制造出超过以往铸件质量的球墨铸铁。2开发内容通过组合使用如图1所示的特殊形状的浇包(以下简称转炉)、各种辅助材料,将作为球化剂的硅镁铁合金的添加率最小化设定为第一目标。要达到该目标,必须使镁的利用率最大化。传统的铸造工艺中,镁的利用率通常为50%~70%,以将镁的利用率提高到75%~95%为目标,进行了各种研究,对转炉形状、孕育剂、球化剂、浇包耐火材料4项内容重新进行了评价,最终选定了最佳的浇包形状、添加剂成分及添加量、耐火材料。图1浇包形状与使用材料3开发成果经过图2所示的球化处理工艺,能...  (本文共1页) 阅读全文>>

《热加工工艺》2013年17期
热加工工艺

球化处理温度对球墨铸铁组织和性能的影响

镁的球化能力很强,而且镁自身化学性质活泼,与氧和硫的亲和力都很强,具有很强的脱氧去硫作用,镁处理后的铁液,氧、硫含量都很低。因此,我国目前普遍采用稀土镁合金球化剂对球铁进行球化处理[1]。但由于镁自身化学性质活泼并且沸点低于铁液温度,球化处理时如果温度过高,会导致球化反应很快起爆、从而缩短了球化反应所需时间,导致镁的氧化烧损过多,造成球化不良。如果球化处理温度太低,又会造成球化剂熔化不完全,在包底结块,铁液表面有熔融熔渣[2]。本文在一定范围内变动球化温度,分析了不同球化处理温度下盖包法球化工艺对球铁组织和性能的影响。1试验过程试验采用冲天炉和电炉双联熔炼,加入FeSiMg6RE2低镁球化剂进行盖包法球化处理[3]。试验中用W300系列便携式热电偶测温仪测量炉中温度。在试验条件允许的情况下,在一定温度范围内变动球化处理温度,如表1所示[4]。2试验结果及分析2.1镁吸收率用PDA-5500真空光谱分析仪测定不同温度下球化处理后铁...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国铸造装备与技术》2012年05期
中国铸造装备与技术

铸造喂丝球化处理技术学习班预通知

长期以来我国绝大部分铸造企业都采用敞口包冲入法球化处理,镁吸收率低,镁光、烟尘大,不仅影响环保而且造成球铁质量波动。铸造行业准入条件和铸造行业发展规划已将敞口包冲入法球化处理列入限制使用和逐渐淘汰的工艺。喂丝球化处理是克服敞口包冲入法处理种种弊端的先进球化处理方法之一。为了帮助企业掌握喂丝球化处理技术,促进企业全面提高产品质量、降低生产成本、消除环境污染,以及减轻操作工人劳动强度,克服铸造技术人员和工人在认识上存在的许多误区,促进企业或相关单位更好地应用与推广这项技术,中国机械工程学会铸造分会铸铁及熔炼技术委员会拟于2013年元月在哈尔滨市举办“全国铸造喂丝球化处理技术学习班”。主办单位:中国机械工程学会铸造分会铸铁及熔炼技术委员会、哈尔滨理工大学、哈尔滨铸造学会。承...  (本文共2页) 阅读全文>>

《现代铸铁》2010年02期
现代铸铁

国内盖包球化处理技术应用现状及问题对策

纵观近年来我国球铁生产的情况,有如下几个特点:其一是产量大。与铸件总产量一样,我国球铁生产已连续多年稳居世界第一。其二是发展潜力大。与发达国家相比,我国球铁在铸件中的比例虽连年增加但还有很大的提高空间(表1~3)。其三是高档球铁铸件需求量快速增长。以曲轴为代表的工程结构件,以高韧、低温冲击要求的大型风电铸件,以要求综合性能好、质量稳定的等温淬火球铁铸件等高档球铁铸件的需要量大幅度增加。其四是技术、装备优良的专业球铁铸件厂,或以生产球铁铸件为主的铸造厂增多。……面对不断强化的能源危机和全球气候变暖,我国将节能降耗、减少污染作为国策,并庄严向全世界承诺减排40%~45%!对我们从事球铁工作的同志来说,淘汰落后的球化处理工艺,从源头上杜绝高能耗、高污染是义不容辞的工作。我们应抓住有利时机,提高工艺水平和管理水平,缩小与发达国家的差距,缩短我国从球铁铸件大国向球铁铸件强国过渡的时间。1球化处理技术球化处理技术是球铁生产的关键技术之一。自...  (本文共8页) 阅读全文>>