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中冶京诚创新开发具有自主知识产权的八辊冷连轧机组

1998年,为提高我国钢铁行业生产设备国产化水平,中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)率先组织技术人员进行联合科技攻关,发明了八辊冷连轧机。通过10年的不断努力和持续技术创新,中冶京诚自主开发的八辊冷连轧机已形成了450、800、1000、1250、1450五种规格从三机架冷连轧机组到六机架冷连轧机组的三代机型系列产品,并成功实现了全连续冷轧生产线从生产工艺到机械和电气设备的全部国产化。特别是2004年以来,中冶京诚秉承“诚信、创新、增长、高效”的公司经营理念,全面提升技术创新速度,加大技术创新投资力度,技术创新成为推动公司发展的不竭动力。通过不断组织技术力量进行科技攻关,完成了第二、三代八辊冷连轧机组的自主创新研发工作,先后获得了六项国家专利和三项申报待批国家专利。2006年《新型八辊冷连轧机》项目荣获冶金科学技术奖三等奖,2007年《第三代八辊冷连轧机研发》项目获中冶集团首届青年创新奖金奖。2007年五机架八辊冷...  (本文共3页) 阅读全文>>

《塑性工程学报》2013年02期
塑性工程学报

冷连轧机组板形再现与异议分析系统的开发

引言近年,随着板带工业的迅速发展,大部分用户由低端转向高端,对带材的板形质量提出了越来越高的要求。在冷连轧生产过程中,为提高成品带材的板形质量,实现板形闭环控制,往往在冷连轧机组的末机架配置一套板形仪。以往,现场对于冷连轧机组板形仪的使用,主要体现在以下两个方面,即测量冷连轧机组出口带材的板形,实现板形闭环控制,以及利用可视化系统,在生产过程中将实物板形动态的显示出来,便于现场操作人员根据板形仪的显示结果,对弯辊、倾辊等板形控制进行人工干预,必要时甚至采取换辊、降速等措施,以降低板形封闭率。总之,目前现场对板形仪及其板形数据的使用,基本还是仅仅体现在冷连轧生产工序中。实际上,带材在冷轧之后往往还要经过退火及平整工序才能作为最终产品供给用户。对于退火及平整等下游工序而言,冷连轧工序的产品作为来料,其板形情况对于退火过程的稳定通板,以及平整工序的板形控制具有重要影响。如果现场技术人员能够在带材进入退火或平整机组之前再现来料的板形分布...  (本文共5页) 阅读全文>>

《武钢技术》1987年02期
武钢技术

日本一条新的酸洗线和冷连轧机组投产

1984年n月,一条新的酸洗机组在日本制钢株式会社Han Shi。工厂投产。每月产量可达13万吨。原料热轧带钢厚度为1.6~4.5毫米,宽600~1610毫米,最大卷重25吨。 由于焊接机上安装有切头剪,可减少机组换卷时入口段的停车时间。入口和出口活套采用了双层活套的活套车,这样就缩短了活套的长度。 为了解决原料的除锈间题,以水平酸洗槽为中心的酸洗机组还设有一台粗轧除鳞机,一组机械除鳞刷和一个利用机组余热加热的予热槽。这条新机组只需四个工人进行操作,取代了原来用硫酸进行酸洗的一条旧机组。 此外,于1985年3月,新型的三机架冷连轧机组投入了生产。它是由Rr姗Hitachi公司建造的。三个机...  (本文共1页) 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

八辊五机架冷连轧机组核心工艺参数设定技术的研究

本文针对八辊五机架冷连轧机组生产过程中出现出口带钢板形质量不好和打滑缺陷,充分结合八辊轧机的设备与工艺特点,以预防出口带钢板形质量不达标和打滑为目标,开发了八辊五机架冷连轧机组轧制规程优化设定技术和工艺润滑制度设定技术。并以某1450八辊五机架冷连轧机组为研究对象,把开发的优化设定技术应用到生产实践,主要内容如下:首先,充分结合八辊轧机的设备与工艺特点,从金属塑性变形模型、辊系弹性变形模型等方面入手,建立了八辊五机架冷连轧机组板形预报模型,另外详细分析了八辊轧机工作过程中的前滑模型和打滑因子模型,这些模型为指导八辊五机架冷连轧机组现场生产提供了理论基础。其次,针对八辊五机架冷连轧机组出口带钢板形质量不好和打滑缺陷,以各机架间张力和压下率合理分布为综合控制目标,开发了一套轧制规程综合优化设定技术,使各机架的张力和压下率更加合理,降低了打滑出现的概率,使出口带钢板形质量明显提高。然后,针对八辊五机架冷连轧机组出口带钢板形质量不好和打...  (本文共60页) 本文目录 | 阅读全文>>

《工程建设与设计》2016年18期
工程建设与设计

浅谈不锈钢冷连轧机组设备安装关键技术

1概述太钢不锈钢专用高集成化生产线,是目前世界工艺最先进、工序集成度最高、节能环保效果最优的生产线,在设备配置上采用了世界上最先进的轴流式CO2激光深熔焊机、世界上第一套铬钢专用5机架冷连轧机、最大的铁素体不锈钢带钢连续退火炉及其酸洗系统、平整机、拉轿机、在线切边剪机,所有设备都实现了高集成化,可直接生产出成品卷。2不锈钢冷连轧机组设备安装关键技术2.1轧制线精度控制冷连轧机组设备安装的精度要求是机械设备安装中要求精度最高的设备,轧制线精度的控制是满足冷连轧机组设备安装的精度要求的关键,是整条生产线能否生产合格产品的关键,因此,轧制线精度的控制是整个冷连轧机组设备安装的重中之重,是产品质量保证的基础。2.1.1中心线的布置不锈钢生产线的设备安装的精度要求很高,其中包括对冷轧机组安装的精度的要求以及辊类相对于工艺线的垂直度精度的要求。设备安装前的测量投点工作是保证设备安装精度的第一步,为保证设备安装的精度,要求所设置的中心点的偏差...  (本文共3页) 阅读全文>>

《四川冶金》1999年05期
四川冶金

冷连轧机组凸块防破坏方法研究和实践

1 引言攀钢冷轧厂冷连轧机组为四机座六辊HC轧机(HighCrownControlMill),日立公司设计和制造,具有结构紧凑、承受轧制力大和应力线短的特点。机架窗口内布置有压上液压缸、凸块总成、轧制线调整装置和辊系等。凸块在工艺上起着平衡辊系和通过弯辊控制改善板形的作用。该轧机于1996年6月投入生产,三年内多次发生工作辊轴承座顶坏凸块的恶性设备事故,严重威胁机架设备安全,影响机组产量和产品质量,增加维修费用,因此研究机架凸块防破坏方法是必要的。2 机架凸块防破坏模型2-1 轧制线调整系统攀钢冷轧厂冷连轧机属恒轧制线轧机,由计算机通过对辊径的计算控制液压缸推动阶梯板和斜楔板来实现。阶梯板的实际位置由感应开关检测,斜楔板的实际位置由线性传感器检测,如图1所示。由辊径计算阶梯板阶数、斜楔板位置公式如下:阶梯板阶数:TR=22.5×INT{[max(DWR,DIR)-(DWR-DIR)]/2}斜楔板位置:TW=22.5×FRAC{[...  (本文共3页) 阅读全文>>