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中冶京诚自主研发国际先进水平板坯连铸机结晶器液压振动装置电控系统

为提高连铸生产技术的国产化水平,提高市场的竞争力,缩短和国外同行业的技术差距,中冶京诚工程技术有限公司(简称“中冶京诚”)组织技术人员进行科技攻关,自主开发了板坯连铸机结晶器液压振动电控系统。这一创新之举创“中国企业新纪录”。$$该科研项目于2006年1月立项,研发团队经过了控制系统设计开发、实验室模拟、现场调试等几个阶段。在2007年3月成功完成了“板坯连铸机结晶器液压振动电控系统”的研制开发。该系统采用通用的PLC硬件和自主开发的控制软件,控制功能完整,人机界面更加友好。稳定性、控制精度等各项指标均达到国际同类装置的先进水平。$$应用该控制系统的板坯连铸机结晶器液压振动装置于2007年4月经过中国金属学会连续铸钢分会专家的鉴定,获得一致好评,认为该装置达到国际上同类装置的先进水平,具有创新性。2007年12月经国家知识产权局专利局批准,获得国家专利授权。该装置的成功研发、使用,使我国连铸机的装备水平跨入了国际先进之列,标志着...  (本文共3页) 阅读全文>>

《北方钒钛》2010年03期
北方钒钛

承钢板坯连铸机扇形段优化保生产顺行

1前言2008年7月,承钢4机4流大板坯连铸机投产。该连铸机由西安重型机械研究所总承包,夹紧框架配置四个液压缸保证预调辊缝,压下装置配置两个液压缸来保证引锭的输送和铸坯的输送。每流有十一个扇形段,1币段弧形段,7一8段为矫直段。9一n为水平拉矫段。电机功率为7.SKW。投产后的一段时期内,由于连铸工艺及设备维护、调整等不完善,生产中铸坯内部出现中心偏析和中心疏松等缺陷,严重时产生了内部裂纹,影响了钢材的内部质量和加工;扇形段辊子因缺少外喷淋水而教裂,使用周期很短,达不到使用要求,造成大批量辊子下线;扇形段辊子轴承座设计不合理,导致铸坯出现划痕,严重影响下道工序的‘顺利进行。如何解决问题成了连铸机刻不容缓的使命。在摸索连铸工艺参数和连铸设备状况之后,得出了影响板坯质量的工艺和设备因素,并加以完善。2完兽设备精度和工艺措施,杜绝铸坯质t缺陷2.1弧度和开口度从结晶器内钢水开始凝固到凝固末端开始的全部过程,由于钢水静压力的作用,坯壳始...  (本文共3页) 阅读全文>>

《北方钒钛》2015年03期
北方钒钛

板坯连铸机结晶器优化

1前言 2详细研究内容提钒钢乳二厂连铸工段自2008年6月正式生2.1结晶器足辊安装参数的调整产以来出现了大量的表面纵裂纹,和漏钢等一系列 足辊是结晶器的重要组成部分,在凝固坯壳出工艺事故。板坯表面纵裂轻则造成乳制后出现明显结晶器后,对铸坯窄面进行必要的支撑和冷却,以的白带和裂纹,重则造成浇注过程裂纹漏钢。承钢减少铸坯鼓肚的发生。由于足辊相对于窄面铜板的提钒炼钢二厂1*、2*板坯连铸机在一段时间内浇注位置对应着结晶器窄面铜板在宽度方向的受力和Q235B钢种时,出现大量的表面纵裂缺陷,严重影响凝固坯壳在宽度方向的受力,因此,其位置的确定板材质量,给公司带来了较大的经济损失,为此,板必须充分考虑各种宽度规格的足辊实际位移状况。坯连铸机所有技术人员根据表面纵裂纹的成因从承钢结晶器原足辊位置是达涅利(DNL)设计,不同设备改造入手针对纵裂纹的成因对结晶器及结晶断面宽度位移变化的补偿由固定导辊的碟形弹簧器相关的介质入手加以优化。 控制。足...  (本文共4页) 阅读全文>>

《梅山科技》2001年01期
梅山科技

梅山板坯连铸机滞坯现象浅析

梅山炼钢厂自1999年4月试生产以来,连铸生产中经常发生各种因素造成的滞坯,严重影响了炼钢厂的正常生产。本文对产生此种现象的原因和影响因素进行分析,并提出相应的预防措施。蝶形弹赞支撑。拉矫机采用直流电机,分上下辊单独传动。设计最大拉坯力为最大拉坯阻力的1.5倍。3滞坯情况及原因2连铸机简介原因 梅山连铸机系意大利BAGNOL工厂引进的二手设备,总体装备水平偏低,相当于80年代初期水平。2.1连铸机主要技术参数 机型:二机二流全弧形单点矫直; 铸机半径:10500 mm, 冶金长度:29868·36 mm; .浇铸断面:210 mmX65o一1320 mmo2.2连铸机结构特点 梅山连铸机为近似密排辊列,自结晶器向下,主机辊子依次为零号段、扇形段、拉矫水平段。零号段每流1段,扇形段每流6段,拉矫水平段每流19段,均采用外部喷水冷却方式。零号段共有10对辊,上部夹棍4对,下部夹棍6对,每一扇形段有5对辊。其中2”、4“段为传动辊,皆...  (本文共3页) 阅读全文>>

《天津冶金》2017年01期
天津冶金

济钢炼钢厂6~#板坯连铸机的技术特点及生产实践

1期651引言根据济钢炼钢厂的发展规划机要求,在210 t转炉作业区新建6#板坯连铸机。济钢6#板坯连铸机是由是由济钢提出工艺技术方案,由中冶京诚自主设计并总承包的板坯连铸机,设计年产合格铸坯135万t。其主要品种有:低合金结构钢Q345B、风电钢Q345E、管线钢、海洋工程钢EH36、锅炉及压力容器用钢、高碳钢、耐磨钢Bis20等,铸坯供应4300宽厚板轧机和2 500中板轧机。为了满足高效生产优质铸坯的要求,该连铸机采用大容量中间罐技术、浸入式水口自动变渣线技术、中间罐连续测温、结晶器液面自动控制、结晶器液压振动、结晶器漏钢预报、铸坯连续弯曲和连续矫直、二次冷却动态控制以及动态轻压下等先进技术。2连铸机主要工艺技术特点2.1连铸机工艺流程(见图1)2.2连铸机主要设计特点2.2.1大容量中间罐技术采用大容量中间罐技术,通过中间罐流场数值仿真,优化中间罐的内腔结构和控流装置,改善中间罐内钢液的流动特性,以减少死区,增加钢液在中...  (本文共4页) 阅读全文>>

《安徽冶金》2017年01期
安徽冶金

中厚板坯连铸机二冷喷嘴冷却特性的研究

0前言在中厚板坯连铸生产中,二冷区铸坯冷却效果的好坏与连铸坯质量和连铸机产量密切相关[1],合理的二冷制度应该确保铸坯在拉坯方向上的温度梯度符合冶金准则,小于100℃/m,铸坯宽度方向上的温度分布尽可能的均匀。铸坯在二冷区的几种传热方式中,气-雾混合喷嘴冷却是板坯连铸机的主要冷却模式,优化二冷区冷却效果,提高铸坯质量,这与气-雾喷嘴冷却特性紧密联系。阮晓明等[2]在对宝钢1930板坯连铸机二冷喷嘴现状及探讨中分析了喷嘴冷却特性,开展了喷嘴的布置方式对连铸坯冷却效果的影响研究,较好地解决了铸坯角部横裂纹和三角区裂纹问题。刘成信等[3]进行的连铸喷嘴特性测试与分析,通过测试连铸二冷喷嘴性能,对比同型号喷嘴使用前后两种状态下特性参数,分析了喷嘴参数变化的原因,提出了对使用中的喷嘴特性进行检测与校核的建议,以确保喷嘴特性满足铸坯二冷工艺条件,保证铸坯质量。本文结合国内某钢厂板坯连铸机实际工况条件,通过试验检测二冷区水平段用组合喷嘴的冷却...  (本文共3页) 阅读全文>>