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中冶京诚自主创新全国产化转炉煤气干法除尘系统

近年来,中冶京诚认真贯彻抖学发展观,依托其以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系,围绕建设绿色钢铁创新节能环保工艺技术,研制核心装备,支持钢铁工业发展循环经济,在建设创新型企业、推进低碳经济实践中取得了突出成就$$本报特组织相关系列报道,以飨读者。$$中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)依托丰富的转炉炼钢工程技术经验,自1994年为宝钢引进国内首套转炉煤气干法除尘系统开始,不断探索集成、研发全国产化转炉煤气干法除尘技术,并于2009年在工程实践中成功实现了转炉煤气干法除尘系统全国产化,生产实践表明煤气回收含尘浓度、煤气回收量等节能环保指标优良,发挥了良好的节能减排作用。中冶京诚在转炉煤气干法除尘系统工艺参数计算、设备参数确定、非标设备设计、系统控制等方面具备了完全自主能力,其中部分技术在国内外尚属首创。$$转炉煤气干法除尘技术国产化背景$$随着氧气转炉炼钢工艺的发展 相应的煤气净化回收技术也在不断地发展...  (本文共3页) 阅读全文>>

《承钢技术》2008年02期
承钢技术

转炉煤气与混合煤气掺混燃烧在承钢二高线加热炉上的应用

1概述承钥公司的轧俐单位一直使用混合煤气或者纯离炉煤气,炼钥回收的转炉煤气一直没有用户,以至于全部放散到大气中,不仅造成重大的资源浪费也给环境带来严盆的污染。转炉煤气是炼俐厂生产的副产品,其主要含一暇化碳礴口%~7《踢,二载化破巧%一20%,以及盆、氛和徽t载,由于转炉煤气毒性大,不容易回收,所以其回收是一直很难解决的难题。随着承钢规模的逐步扩大,产生的煤气t也随之增加,要彻底改变大t转炉煤气直接排放而带来的能源浪费和环境污染问题,公司决定在新建的二高线加热炉上应用转炉煤气,在二高线加热炉上成功燃用了纯转炉煤气。由于炼钢厂收集的转炉煤气盆经常不能满足二高线生产的需要,在建设二高线加热炉时,同时铺设一混合煤气管道进加热炉,这样,当转炉煤气不足不能满足生产摇要的时候,可以使用混合煤气。也可以在两种煤气单独使用均不能满足生产需要的时候,可以接混后使用。转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用,也可和焦炉...  (本文共4页) 阅读全文>>

《山西冶金》2018年01期
山西冶金

转炉煤气的回收实践

随着钢铁工业的发展及环保监管力度的加大,转炉煤气的增收技术在企业生产中日益突出,它与钢铁企业的降本增效、核心竞争力息息相关。因此,对转炉煤气回收输配环节进行分析,对提高企业的能源管理水平,具有非常重要的意义。本文主要是针对某公司转炉煤气回收的输配流程进行分析及实践改造,使得转炉煤气回收量得到较大提升。1改进过程及措施1.1气柜柜位影响作为煤气系统必不可少的煤气柜,在调节煤气发生和使用的波动,保持系统的稳定和平衡方面发挥了很大的作用,故一般钢铁企业会设有一个或数个煤气柜,某钢厂共有3座转炉煤气柜,柜容为8万m3,气柜柜容越大,可吸收富余煤气的能力越足,但考虑到用户使用量需求,以及转气回收的间歇性,现对气柜运行区间进行改善性调整,即单个转炉煤气柜2~6万m3为最佳运行区间,1~2或6~7万m3为加强监控区域,小于1或大于7为采取措施区间。1.2高炉煤气加压机改造某钢厂转炉煤气加压站内设转炉煤气加压机5台,每台加压机配防爆电机1台,其...  (本文共2页) 阅读全文>>

《甘肃科技》2013年11期
甘肃科技

浅析某钢厂转炉煤气联网工程设计方案

1概述转炉煤气是炼钢副产品,是钢铁企业重要的能源介质之一,对公司生产起着非常重要的作用。某厂炼钢一、二工序产生的转炉煤气分别经转炉煤气柜回收并经煤气加压机加压后外送至转炉煤气各用户,两个工序的转炉煤气回收和供应系统相互独立。目前,炼钢二工序回收的转炉煤气富裕,过剩煤气放散造成能源浪费,炼钢一工序中转炉煤气用户中,热电厂是机动用户,即供热电厂锅炉燃烧系统的燃料,既可以为转炉煤气,也可以为燃煤,目前尚无富裕转炉煤气供锅炉使用。转炉煤气联网的目的就是解决一、二工序煤气供需的不平衡,使两个工序转炉煤气供应系统能互为补充,减少浪费。该项目有以下特点:一是原有两个煤气系统各自独立,且分别处于厂区南、北区域,两区域之间分布了其他生产单位,建筑物较多,管线分布密集;二是在公司挖潜增效的大环境下,设计方案力求合理,节省投资,达到预期目的。以上特点给设计工作带来了很大挑战,必须经过对现有煤气系统的深入了解,现场的认真踏勘和对管网系统的详细计算,使设...  (本文共3页) 阅读全文>>

《冶金动力》2010年05期
冶金动力

创新混合加压工艺,提高转炉煤气利用率

1前言马钢铁二区混合煤气用户,主要有型一、型二、高线、棒材等4条轧钢生产线,由5#煤气加压站(以下简称五加压)提供热值9200 kJ/m3,流量(20~40)×103 m3/h的混合煤气,随着第二炼钢厂转炉煤气的回收和利用,二气柜转炉煤气并入五加压机后总管与高焦炉混合煤气再次混合,2007年初新区产能500万t钢的配套设施逐步建成投运,新老区之间的DN1800高炉煤气联通管和DN1000焦炉煤气联通管首先开通,五加压又将承担输送新区多余的焦炉煤气至老区的任务,如何确保混合煤气用户热值、压力的稳定,努力提高转炉煤气回收利用率,最大限度地消化吸收新区富佘的焦炉煤气这三大任务,是我厂2008年度煤气系统重大技改课题。2现状及存在问题2.1煤气混合系统见图1,五加压设有高、焦炉煤气自动混合系统和3台D400加压机,其主要用户为四条轧钢生产线。新建二气柜房所设有一座3万m3威金斯气柜,一台D112电除尘和二台D300加压机,此时两个房所的...  (本文共3页) 阅读全文>>

《炼钢》2008年06期
炼钢

国内转炉煤气的回收和利用简析

2006年我国粗钢产量达4.21亿t,已经连续11年保持世界第一。钢产量快速增长的同时,炼钢副产品的量也迅速增加,对它们的回收与利用,不仅是发展循环经济和实施清洁生产的要求,也是企业节能减排和降低成本的内在需要。转炉炼钢过程的高温炉气含有高温显热和化学潜热,可供回收利用。含有大量CO的转炉炉气称为转炉煤气,是炼钢最重要的副产品之一。回收和利用好转炉煤气对于炼钢节能降耗,减轻环境污染意义重大。1我国转炉煤气回收现状早在20世纪70年代,我国就开展了转炉煤气回收的实验研究,但限于技术水平和装备水平较低,只能回收少量的煤气[1]。20世纪80年代,在建设宝钢的过程中,我国有关单位消化吸收了日本的转炉煤气回收技术,进而在国内逐渐推广了该技术。从那时起,我国的转炉炼钢车间开始逐步回收转炉煤气。伴随着装备水平和生产管理水平的提高,实现转炉煤气回收的企业以及回收煤气的数量都在稳步增长。尤其进入21世纪以来,随着能源价格的上涨和国家提出发展循环...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》2008年06期