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利用烟气汽化冷却系统应对能源成本增长

1前言$$欧萨斯(Oschatz)是一家全球运营的创新型家族企业,涉足工厂建设、能源回收和环境技术等领域。为了缓解环境问题和回收废气余热,欧萨斯研发了冷却富含粉尘和CO的热废气的工艺技术。本文主要阐述利用汽化冷却系统生产蒸汽,回收转炉烟气余热的效益。采用高效节能技术可降低设备运行成本,减少有害气体排放。$$2氧气顶吹转炉(BOF)烟气冷却装置$$在LD(BOF)炼钢工艺中,转炉内装入铁水和冷炉料(废钢或海绵铁)。之后,通过水冷氧枪向铁水液面吹入纯氧。在吹炼过程中,铁水中的碳含量从约4%~4.5%降低到0.1%以下。在脱碳期,产生的初始烟气主要由CO和CO_(2)构成,其中CO的体积百分比占85%~95%,其余15%~5%为cO_(2)。在实际生产中,烟气冷却装置的设计按以下参数测算:初始烟气由90%CO和10%CO_(2)组成,烟气温度约1700℃。$$初始烟气温度高、含尘量大,需在除尘前先行冷却。因此由转炉排出的初始烟气首先进...  (本文共12页) 阅读全文>>

《南钢科技与管理》2011年03期
南钢科技与管理

加热炉汽化冷却系统故障与分析

前言中厚板卷厂1#加热炉于2004年9月建成投产,2#加热炉2007年12月建成投产,均为法国SteinHeurtey设计承建的数字化脉冲步进式加热炉,两座加热炉均采用全自动汽化冷却系统。汽化冷却系统由除氧器、给水泵组、汽包、循环泵组、步进梁构件等组成,其中除氧器、给水泵组为两座加热炉共用部分(即供水系统为同一套系统)。设计计算时,供水系统完全能够供给两座加热炉使用。但是在随后的生产中,不断出现问题,严重影响高节奏的生产要求。1加热炉汽化冷却系统的工作原理加热炉汽化冷却系统作用:对加热炉炉内受高温且承担板坯重量的步进梁进行冷却,防止步进梁高温下变形或损坏,同时将冷却水变成蒸汽部分分离出去,没有变成饱和蒸汽的继续对步进梁进行冷却,降低水耗。图1为汽化冷却系统示意图,过程是:软水进入除氧器进行除氧后(将软水中氧进一步减少)由给水泵泵入汽包,汽包中的水和蒸汽混合物由循环泵泵入步进梁内,水变成蒸汽后以饱和蒸汽的形式收集,输送至外部使用,...  (本文共2页) 阅读全文>>

《节能》2016年09期
节能

150t转炉汽化冷却系统改造及应用

引言某钢厂炼钢车间内现有3座150t转炉,其中转炉汽化冷却系统存在着汽包外送蒸汽压力低、烟道本体检修频率高、烟道使用寿命偏低以及自动控制水平不高等缺点,转炉汽化冷却系统的问题逐渐成为制约转炉安全生产的重要环节,且随着炼钢生产的发展表现日益突出。鉴于以上原因,2014年本着对汽化冷却系统提压增效,降低事故率及能耗,延长设备使用寿命的原则,该钢厂对3套转炉汽化冷却系统进行系统改造,并于9月初完成1号转炉汽化冷却系统的改造工作。1汽化系统改造1.1工艺设备改造1)烟道本体改造。该钢厂150t转炉汽化烟道改造前的结构形式有活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中一段、中二段、中三段、末段等7个部分,由于厂房结构空间、安装吊运条件的限制中二段、中三段、末段的烟道直径没有变化,为了满足现阶段炼钢强度和煤气回收要求,其余各段烟道直径都相应加大。活动烟罩由原理自然循环的上下联箱结构形式改为低压强制循环的进出水联箱形式。烟气进口截面直径未变,管径为6...  (本文共6页) 阅读全文>>

权威出处: 《节能》2016年09期
《工业安全与环保》2008年02期
工业安全与环保

转炉汽化冷却系统常见问题及解决对策

转炉汽化冷却系统设备的安全稳定运行是保证被其冷却的转炉稳产、顺产的重要条件之一,在实际生产过程中相当一部分转炉汽化冷却系统暴露出这样或那样的问题,轻则影响转炉产能发挥,重则导致事故发生甚至被迫停炉。从各类事故的起因来看主要集中在“腐蚀、结垢、堵塞、操作”4类问题上,解决好这4类问题既可延缓其内部氧化腐蚀,控制结垢,又可确保其安全稳定运行,为转炉持续高产及蒸汽回收创造良好的条件。1转炉汽化冷却系统工艺概况以2×100 t转炉为例,其汽化冷却系统采用热力除氧,除氧后的软水供低压强制循环和高压自然循环来实现其生产过程中的汽化冷却,其工艺流程如图1所示。图1 2×100 t转炉汽化冷却系统工艺流程2转炉汽化冷却系统运行中常见的问题转炉汽化冷却系统在生产过程中常见的问题,概况起来主要表现有“腐蚀、结垢、堵塞、操作”4类,必须分析清楚这4类问题产生的原因,才能制定相应的对策。2.1腐蚀产生的原因及其危害供给热力式除氧器的低温软水中溶解有一定...  (本文共3页) 阅读全文>>

《冶金设备》2007年S1期
冶金设备

转炉汽化冷却系统的改造

1引言唐山不锈钢厂1#转炉于2004年6月投产,投产后15天汽化冷却系统中一段烟道发生第一次爆管事故,在40天内一段烟道就连续发生了6次爆管事故,每次事故处理都需要两个小时的时间。影响生产的总时间为12小时。按照40分钟一炉钢计算,每炉出钢量为80 t,仅8月份影响钢产量为12h×60m in/40m in×80 t=1440 t,年影响产量数为1440×12=17280。t可见对公司效益产生非常大影响,随着设备的老化,如果不进行改造,事故率将会更高。2爆管事故的原因分析1#转炉汽化冷却系统的烟道共有四段组成,分别是活动烟罩、一段烟道、二段烟道、末段烟道。原冷却系统的设计是:整个烟道的冷却分两部分,一段烟道和活动烟罩的冷却是由一台热水强制循环泵进行强制循环冷却,二段和末段烟道为自然循环冷却。但是由于两段烟道的安装位置不同(一段烟道在里边,活动烟罩在一段烟道的的外边),因此在吹炼过程中两段烟道的受热程度是不一样的。经过对该系统进行...  (本文共2页) 阅读全文>>

《冶金动力》2001年05期
冶金动力

95t转炉烟道汽化冷却系统开炉工艺及实践

1前言转炉烟道汽化冷却系统是与转炉冶炼过程结合最为紧密的一个辅助系统,由于对节能、环保日益重视,汽化冷却系统的装备水平和控制水平越来越高。制订一套符合实际的首次开炉工艺过程,对开工条件、人员体制、联络保障体制,设备检查与电气控制功能测试及开工时安全注意事项作出全面详细的安排,使先进的汽化冷却系统顺利投产,建立一个相对稳定的工况有重要意义。2概述2.1烟道汽化冷却系统采用全汽化冷却方式,由强制循环系统和自然循环系统两部分组成。自然循环系统和强制循环系统的构成见图1、2。其运行参数:工作压力0.2~0.3MPa,工作温度132~143℃。固定烟罩,主烟道及尾部烟道采用自然循环系统,其循环回路不设循环水泵,靠其回路内部产生的流动压头来维持循环。其运行参数为:工作压力:2.45MPa,工作温度225℃。其汽包给水方式为三冲量自动调节;根据汽包水位信号,并附加蒸汽流量等修正信号,来控制给水阀的开度,以调节给水流量。2.2主要设备工作参数压...  (本文共3页) 阅读全文>>