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江苏永钢成功开发粗轧无孔型轧制技术

江苏永钢集团公司棒材三厂组织技术人员对粗轧条型和进出口导卫进行重新设计与工艺技术参数计算,并在1-5号粗  (本文共1页) 阅读全文>>

《四川冶金》1989年02期
四川冶金

无孔型轧制的研究

本文介绍了无孔型轧制及其特点,研究了轧制程序及导卫装置...  (本文共4页) 阅读全文>>

《湖南冶金》1989年03期
湖南冶金

无孔型轧制时轧件稳定性条件的研究

本文对无孔型轧制时轧件稳定性进行了理论研究,采用刚塑性材料变分原理对其变形过程进行...  (本文共5页) 阅读全文>>

《四川冶金》1989年03期
四川冶金

在φ650轧机上无孔型轧制扁坯的设想

本文通过无孔型轧制表的设计及与传统工艺对比,分析了无孔型轧制时金属变形的一些特点,探讨了...  (本文共5页) 阅读全文>>

安徽工业大学
安徽工业大学

无孔型轧制变形及褶皱形成塑性失稳分析

无孔型轧制具有轧制能耗低、轧机作业率高、轧件变形均匀等优点,在棒线材的生产中应用十分广泛。无孔型轧制工艺常用于棒线材粗轧过程,但轧制过程因无侧壁作用,存在着轧制不稳定现象,会导致轧件扭转、脱方、褶皱等表面质量缺陷的产生,而无孔型轧制过程的轧制不稳定与轧件宽展和侧面形状有着直接关系。本文根据高速线材无孔型轧制的实际生产特点,借助有限元模拟的方法,详细分析了几种典型尺寸坯料在不同压下变形时的宽展以及鼓形形状的变化规律,并提出合理的压下分配范围和压下方案,分析出无孔型轧制时不同高宽比、不同摩擦、不同温度、不同钢种等因素对轧件宽展及侧面形状的影响规律。研究结果表明:在相同压下率下,轧件高宽比对轧件宽展和侧面形状的影响大于轧件尺寸、轧制温度、轧制摩擦的影响。高宽比越大,轧件宽展相对越小,鼓形临界压下率越大。方形轧件的宽展远大于高形轧件,鼓形临界压下率远小于高形轧件。方形轧件合理压下分配范围为压下率20~35%,高形轧件合理压下分配范围为压...  (本文共75页) 本文目录 | 阅读全文>>

《云南冶金》2019年02期
云南冶金

无孔型轧制模拟仿真研究与工程应用

采用DEFORM有限元分析手段,建立无孔型轧制全连轧仿真模型,通过设置合理的边界条件,模拟轧制过程,并结合样板厂生产实际数据对...  (本文共6页) 阅读全文>>