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利用电炉烟气余热产生蒸汽的热回收法

电炉炼钢的主要成本来自能源消耗。由于炼钢生产过程中的能耗高且浪费大(热烟气等带走的热量约占总能量的32%),所以,回收炼钢过程中的烟气余热十分重要。转炉、电弧炉和CONARC®电炉都可实现烟气余热的回收。利用汽化冷却废气管道可将部分烟气余热转变成蒸汽。汽化冷却系统已广泛用于转炉,但对于电炉来说,它还是一项新技术。$$电弧炉炼钢产生的热烟气中至少可回收利用从1250℃至600℃这一区间的烟气余热。一座小时产钢量为200t/h的电弧炉(平均有功功率为140MW),利用烟气余热转换的蒸汽量可达到40t/h(相当于31MWth热能)。$$将烟气余热转变成蒸汽的主要设备包括给水箱、汽包、储汽器、给水泵和循环水泵等。$$将来自给水箱的水经增压后通过给水泵送至汽包。循环水泵使沸水循环与烟气管道的热表面进行热交换并部分蒸发,之后将水/蒸汽混合物返回汽包进行分离。将电弧炉炼钢周期性转换产生的蒸汽贮存在储汽器,以便输送至用汽单位,如真空脱气站...  (本文共4页) 阅读全文>>

《能源研究与利用》2016年06期
能源研究与利用

净烟道自然循环烟气余热回用新技术在锅炉上的应用

1锅炉烟气余热回用技术的现状分析深挖现有设备的节能潜力,是企业降低生产成本成、提升市场竞争力的有效途径之一。通常燃煤锅炉设计的平均排烟温度约为140~150℃,从锅炉的热平衡角度来分析[1],排烟热损失是锅炉运行中最大的热损失,约占到总热损失的60%~70%,将这些热量损失进行回收再利用的潜力巨大。目前企业通过一系列技术措施,增加配套的烟气换热设备,在保障锅炉安全运行、避免受热面结露积灰的前提下,降低排烟温度,减少排烟热损失,从而达到节能降耗的目的。由于入炉煤含硫量、灰分等受制于煤炭市场,为了保证烟气余热回收利用,确保锅炉尾部受热面不产生低温腐蚀、不堵灰和低磨损。因此,需要从设计、制造、安装、调试、运行监控上作严格分析和不断改进。2传统烟气余热回用技术2.1烟气余热回用技术应用案例江苏某热电厂配有4台400 t/h循环流化床锅炉,锅炉原设计的平均排烟温度为140℃,烟气余热有较大的利用空间。2009年该热电厂对4台锅炉逐一增设烟...  (本文共4页) 阅读全文>>

《冶金动力》2017年03期
冶金动力

退火机组烟气余热利用系统介绍及控制策略分析

碱液(漂洗水、空气等)烟气1前言钢铁行业是高能耗行业,对带钢连续退火机组来说,热能消耗主要集中在退火炉区域。焦炉煤气在炉膛内燃烧后,产生的高温烟气一般只经过炉用助燃新风的预热器进行初步利用。在正常的生产温度下,经过初步的余热利用,预热器出口的烟气温度依然较高,在500℃左右,属于中等品位的废热源。传统工艺中,炉用排烟风机的最大工作温度小于350℃,为了保证排烟风机的工作温度,常常需要将烟气掺冷风降温至300℃以下经排气筒直接排出厂房外,这既造成了极大的能源浪费,又增加了排烟风机的电机功率,还加重了厂区环境治理的负担。随着能源利用成本的降低以及能源利用手段的日臻成熟,在国内的新建连退机组中,已经出现了较多新形式的退火机组烟气余热利用系统。2烟气余热利用系统介绍退火机组的烟气余热利用系统主要作用是将机组退火段的烟气余热利用到脱脂清洗段,用来加热碱液、漂洗水或作为脱脂清洗后的带钢烘干机组空气加热器的热量来源。2.1烟气余热直接利用烟气...  (本文共4页) 阅读全文>>

《锅炉制造》2017年02期
锅炉制造

两种不同烟气余热利用方式对机组效率的影响浅析

0引言电站锅炉排烟损失约占到锅炉所有损失的一半以上,排烟温度设计值大多130℃左右[1-2],实际运行中排烟温度往往更高,部分燃用褐煤的电站锅炉排烟温度甚至超过160℃,锅炉排烟所含热量拥有极大的余热利用潜能。烟气余热利用不仅可使电站发电效率有所提高,降低发电煤耗,还可降低火电机组污染物排放,对于电力行业节能减排而言具有重大意义。目前电站多采用在预热器出口布置低温省煤器与机组低压凝结水换热,进一步吸收锅炉排烟中的热量以减少损失,考虑到烟气低温腐蚀的影响,多将烟温降低至90℃~100℃之间[3-4]。若采用非金属换热元件可以完全避免烟气低温腐蚀,将烟气温度进一步降低到60℃~70℃,能够大幅提高余热利用率;如实现将烟气余热加热机组回热系统中更高能级的给水,机组余热利用效率也将明显提高。本文对常规烟气余热利用系统进行分析的基础上,比较了另一种新型烟气余热利用系统,利用较高能级的热量利用,节省了高压力的汽轮机抽汽。将预热器出口的烟气温...  (本文共5页) 阅读全文>>

《节能》2017年04期
节能

电厂烟气余热在吸附式制冷中的应用

引言在我国大力提倡节能减排的大环境下,电厂如何减少热量损失,提高效率成为一个值得研究的课题。火力发电厂各项热损失可以分为以下几类:1)固体不完全燃烧热损失q4。燃料中未燃烧或燃尽碳造成的热损失,这些碳残留在灰渣中,也称为机械未完全燃烧损失或未燃碳损失。2)可燃气体不完全燃烧热损失q3。由于CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧放热就随烟气离开锅炉而造成的热损失,也称化学不完全燃烧损失。3)排烟热损失q2。锅炉排烟物理显热造成的热损失,是锅炉热损失中最重要的一项。4)散热损失q5。由于锅炉本体及其范围内各种管道、附件的温度高于环境温度而散失的热量。5)其他热损失q6。主要是灰渣物理显热损失qhz6,另外,在大容量锅炉中,由于某些部件(如尾部受热面的支撑梁等)要用水或空气冷却,而水或空气所吸收的热量又不能送回锅炉系统中应用时,就造成冷却热损失qlq6。排烟热损失是最主要的热损失,也是热损失主要的研究方向。烟气余热的利用主要是在烟道安装换...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《节能》2017年04期
《沈阳工程学院学报(自然科学版)》2017年03期
沈阳工程学院学报(自然科学版)

基于小型砖窑的斯特林发动机烟气余热利用

目前,我国砖瓦生产企业约有7万多家,从业人员700多万[1]。其中年产5 000万块砖以上的大型砖窑厂占5%;3 000万~5 000万块的中型企业占30%;3 000万块以下的小企业占65%[2]。当今砖窑企业向着大容量、高参数趋势发展,但在相当长的一段时间内,砖瓦行业整体规模结构仍以中小企业为主。现行大型砖窑企业一般采取再热锅炉-汽轮机系统进行烟气余热利用发电或加热干燥物品。中小型砖瓦企业具有技术低、生产成本高且分布散的特点,不具备修建再热锅炉-汽轮机发电装置的能力。斯特林发动机对低品位能源具有良好的适应性,且兼备利用率高、污染小、维护简单和造价低的优点。相对于现有大型砖窑余热利用技术,更适合中小型砖窑企业。近年来,斯特林发动机在欧美等发达国家发展迅速,但在国内,研究还处于起步状态。因此,研究斯特林发动机烟气余热利用技术具有重要意义。1斯特林发动机介绍及其系统分析1.1斯特林发动机组成斯特林发动机是一种外燃机,是将外部热能传...  (本文共7页) 阅读全文>>