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“转”出的活力

辽宁五一八内燃机配件有限公司转制五年来,已经成为中国生产汽车、内燃机、工程机械配件和模锻件产品的最大独立供应商,2008年1~10月份,该公司销售收入、工业总产值提前两个月突破10亿元大关,创历史新记录,实现了一厂变三厂的目标。$$  提高管理水平市场获得准入$$   2004年初,该公司就确定了企业长远发展的总体思路,即充分发挥企业锻造毛坯和成品曲轴加工一体化专业生产的优势,以大马力载重车用柴油机锻钢成品曲轴为重点,把公司建成中国最大、世界知名的模锻件和锻钢成品曲轴生产基地。为了实现这一目标,公司瞄准国际国内最前沿的管理水准,坚持不懈地实施管理升级,获得市场准入后,公司引进了ERP资源计划管理系统和OA办公管理系统,强化产品的过程控制。$$  开发项目寻求新的经济增长点$$   2007年起,该公司组建的船机曲轴生产线开...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机械制造》1988年10期
机械制造

深窄槽铣削加工

转子是构成格片式回转空气压缩机的重要零件,转子相的加工难度较大。图1是HY37型滑片式回转空压机转子工作图。转子由40Cr合金结构钢锻造毛坯,热处理后的机械性能是:抗拉强度‘。)650N/Inm,;弯曲寒劳极限生,)2肠N/mm,;屈服强度a.)4‘oN/mm,;布氏硬度为HB22。~269.转子上有8个气分径向槽,槽宽为。·”+名”,、槽深为8。·2势’气植长度为1115.5,槽表面粗糙度R。值应小于2.5拼m、形位公差要求如图1所注,转子净重750kg. 一由于滑片式回转空压机结构与性能上的要求,转子槽被设计得窄而深,且很长,给加工带来了困难。度(即,.1+:”.并在一次纵向进给中沿工件的全长完成槽子的铣削加工。 由于粗铣时铣刀切削接触弧深度大,铣刀切削接触弧中心角d=70.15,,铣刀同时参加切削的刀齿数较多,切削力必然较大。因此,对机床、夹具、刀具等工艺系统要求有足够的刚性,以抵抗铣削过程发生的振动。工件在夹具上的装夹定...  (本文共3页) 阅读全文>>

《轴承》1998年02期
轴承

轴承行业锻造毛坯生产专业化探讨

轴承做为各类主机配套与维修必不可少的重要机械基础件,在国民经济各部门应用非常广泛。轴承生产的特点是大批量、高精度和专业化。轴承生产的专业化含产品专业化、零部件专业化和工艺专业化。轴承套圈锻造毛坯生产专业化属工艺专业的范畴,本文将根据我国轴承行业的现状和发展,主义就轴承锻造毛坯生产专业化问题加以探讨。一、我国轴承锻造毛坯生产现状经过"八五"期间行业结构调整,我国轴承行业多年来形成的"大而全"、"小而全"生产模式正逐步加以转变。轴承企业在发展轴承生产的同时,由于受资金、场地、人员、动能、环保及成本等诸多因素影响和限制,将套圈毛坯锻造生产向厂外扩散,或寻求物美价廉的商品锻造件。为加快工艺专业化进程,机械工业部"八五"期间按照产品结构调整战略以投标方式选定在湖北黄石组建轴承毛坯锻造中心,并于1995年10月竣工验收,从而使轴承毛坯锻造专业化迈出坚实的一步。经过几年的发展,除哈、瓦、洛三大轴承集团锻造厂约互.且亿套自配能力外,目前国内有一...  (本文共7页) 阅读全文>>

权威出处: 《轴承》1998年02期
《热加工工艺》2012年23期
热加工工艺

锻造毛坯加热质量可靠性的试验研究

锻造毛坯在炉内加热产生的基本缺陷是加热温度偏低、过热、过烧、严重氧化、脱碳层过深等。目前锻造毛坯的加热规范大多凭经验掌握[1],有关手册中给出的锻造加热规范主要包括加热温度、始锻温度、终锻温度和锻后冷却等工艺内容。本文通过对锻造毛坯加热质量可靠性的理论分析和试验研究,旨在从本质上探讨影响锻造毛坯加热质量的诸多因素,从而尽量减少锻造毛坯的加热缺陷。1锻造毛坯加热质量的可靠性所谓可靠性是指毛坯加热到给定温度,即对于不同钢种,加热到工艺上建议的始锻温度,而不产生过热、过烧、严重氧化、脱碳层过深等缺陷[2-3]。若用符号PH表示锻造毛坯加热质量的可靠性,则计算表达式为:PH=[1+(B-1)exp(-B)](1)式中:B=ni=1Σ(1/Pi)-(n-1)下标;Pi为毛坯加热后不存在上述缺陷的概率;n为影响缺陷的因素。为了计算概率值Pi,需要利用下面的关系式:式中:μ10、μ21…、μk.k-1;λ01、λ12、…,λk-1.k为从一种...  (本文共3页) 阅读全文>>

《航空工艺技术》1977年11期
航空工艺技术

锻造毛坯的感应加热

锻造毛坯的加热是保证锻件质量的重要因素之一。目前大多数单位采用的重油炉及火焰炉(煤气火焰炉、煤粉火焰炉等)加热锻坯在相当大的程度上影响了锻件的质量,并阻碍了锻造技术水平的提高,尤其对某些航空产品或特殊需要产品,往往达不到工艺技术上的要求。 锻造毛坯电加热方法很多,其中感应加热及接触加热应用较多。有色金属大多采用电阻炉加热。 感应加热技术具有效率高,加热速度快,锻坯氧化少,产品质量高,易于实现机械化与自动化操作,生产成本低,无污染,劳动条件好等优点。所以,这项技术已在广泛推广采用。金属,那么,金属内就会产生感应电动势,在此电动势的作用下金属内就会产生交变电流。电流在金属内流动,金属被加热。 无论在导体内,还是在毛坯内,集肤效应证明,当通过交流电时,电流密度在导体的截面上的分布是不均匀的,电流密度的大小从导体表面到中心按指数规律减小,当电流密度下降到表面电流密度的l/e时的厚度称作电流渗透深度(e、2.718,自然对数的底),此深度...  (本文共4页) 阅读全文>>

《轴承》2010年04期
轴承

6206套圈锻造毛坯塔锻、整径新工艺

套圈是滚动轴承的重要零件,其质量一般约占总质量的60%~70%。轴承套圈毛坯有锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料车削件等,其中锻件占套圈毛坯总数的85%左右[1]。因此,套圈锻件毛坯质量的好坏、生产率的高低,将对轴承产品的质量、性能及企业的经济效益产生重要的影响。使用高速热镦机自动线生产轴承套圈锻造毛坯,不仅可以实现生产过程的自动控制,延长模具使用寿命,提高生产效率,而且轴承套圈锻件的表面质量好,加工留量小,精度高,是目前中小型轴承套圈锻件生产中最主要的方式。1高速热镦机塔锻挤压成形工艺1.1 HBP-160型高速热镦机HBP-160型高速热镦机自动线由机械化的棒料架感应加热装置、多工位热模锻自动机和料芯、套圈毛坯运出装置组成。此自动线可锻造塔形锻件,锻件用连接筋将两个不同直径尺寸、相切的环形毛坯连成一体,在最后一个工位上将塔形锻件分离成两个单独套圈,并切掉中心部分料芯。自动线上每分种可加工50~70对锻件,生产效率比人工操作的压...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《轴承》2010年04期