分享到:

打造世界级模锻制造中心

“作为世界制造业大国,在我国建设8万吨模锻液压机项目,无论是从国际政治、国防建设需要,还是从实现由装备制造业大国向强国转变看,都迫在眉睫。”4月3日下午,8万吨大型模锻液压机重大装备项目在北京通过专家论证,西安阎良国家航空高技术产业基地管委会主任金乾生在新闻发布会上如此表示。 $$    重型模锻液压机是关系国家安全、经济发展的战略性设备,也是航空制造业的基础性设备。当今世界上航空制造业强国都拥有4.5万吨以上的重型模锻液压机。美国拥有两台4.5万吨模锻液压机,俄罗斯拥有两台7.5万吨模锻液压机,法国拥有一台6.5万吨模锻液压机。我国目前只有1台1万吨的模锻液压机,显然不能适应经济建设、国防发展的要求。 $$    2002年,中国工程院成立了以两院院士师昌绪先生为组长的咨询研究组,对我国建造8万吨模锻液压机进行调研。专家们经过一年多的调查研究,认为我国现阶段启动建设8万吨模锻液压机大型装备项目,对航空、舰船、航天、兵器、核工业...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 西安日报2007-04-05
《液压气动与密封》2015年09期
液压气动与密封

碳钢模锻三通加工方法改进

1问题的产生如图1、图2所示零件为我公司生产的某型号用碳钢类三通接管嘴,为常用管路连接件。由于型号上用零件,对表面粗糙度、形位公差要求比较高。尤其密封面处不允许有任何刀纹、划伤等缺陷。该三通接管嘴材质为25号钢正火态,螺纹连接,密封面为60°锥面,密封面表面粗糙度Ra0.8。由于公司的强项是不锈钢材料的加工及小批量复杂零件四爪找正加工,碳钢材料的加工接触较少,更主要的是工期紧,所以加工存在如下难点:1.1装夹方式的确定若用传统的加工方式,即不采用工装,用机床自带的三爪卡盘只能加工直端;用四爪卡盘装夹加工垂直端,需每件进行装夹、校正、速度慢(约3min/件),工效低,成本高。图1三通成品零件示意图图2模锻件尺寸1.2刀具的选择正火后的25#钢材质比较软,粗糙度难以保证,尤其密封面Ra0.8不允许采用砂纸抛光方式保证。目前多家刀具商提供的刀具均无法满足该产品的加工要求。所以,为保证产品质量和提高生产效率,选用合适的刀具和选择合理的夹...  (本文共2页) 阅读全文>>

《锻压技术》2019年05期
锻压技术

关于召开“2019年模锻技术培训及标准宣贯研讨会”的通知(第二轮)

随着汽车、造船、铁路机车、航空、拖拉机、农业机械、兵器等工业的发展,对齿轮坯、叶片、小型连杆、管接头、中小型阀体、中小型万向节、十字轴、轿车等速万向节零件等模锻件提出了高质量、高精度、大批量供应和高生产率的要求,模锻技术也得到快速的发展。全国锻压标准化技术委员会策划了精密模锻技术的发展现状、模锻与自由锻的特点、锻模设计方法、车用铝合金模锻技术、连杆无飞边模锻技术以及数值模拟技术在模锻领域的应用等专题,将与《锻压技术》杂志和《塑性工程学报》杂志联合举办2019年模锻技术培训及标准宣贯研讨会,该研讨会将于2019年6月14日~16日在山东省济南市章丘区委党校召开。本研讨会聘请了锻压领域中的知名专家担任培训教师,他们分别是:上海交通大学教...  (本文共1页) 阅读全文>>

《重型机械》2000年06期
重型机械

西安重型机械研究所研制成功新型5t模锻电液锤

西安重型机械研究所研制的首台 CMY- 1 2 5B型 5t模锻电液锤日前在四川东方汽轮机厂投入试生产。该模...  (本文共1页) 阅读全文>>

《锻压技术》1960年40期
锻压技术

铸坯模锻新工艺的效益分析

铸坯模锻新工艺的效益分析吉林工业大学(130025)孔维一,张长春,胡凌云,崔波摘要根据技术经济分析的准则,按连续铸坯、常规铸坯两种制坯方式,分别对连铸连锻、常规铸坯模锻工艺的效益的合理性进行了分析研究。结果表明:铸坯模锻符合成本最低,利润最高,经济效益好的准则。关键词经济效益,铸坯模锻,锻件成本一、概述技术经济分析是研究技术经济效果,衡量一种工艺方案合理性、先进性的方法和过程。铸坯模锻做为生产锻件的一种新工艺,非常有必要对其效益状况进行分析研究。在工业生产中,确定产品的工艺方案,不但要制定工艺过程,设计工艺装备,而且还要讨论工艺效果问题。因此工艺方案选择的基本原则是,工艺技术上可行和经济效益合理。对锻造工艺经济效果,由下列指标来评价:金属材料利用率,锻件劳动消耗量(台时或工时),燃料或动力消耗,工模具消耗等。国内一般模锻件成本比例如下:材料费占60~75%;燃料动力费占9~15%;模具费占4~20%;工人工资占2~4%;固定费...  (本文共3页) 阅读全文>>

《金属热处理》1958年02期
金属热处理

电镦机在现代模锻生产上的应用

在模锻生产中,常遇到一些带有粗大头部的杆件。这类锻件的大批和大量生产大多数都可用平擞机来模锻,其工艺过程是把杆部的金屡用逐步加粗的方法而获得粗大头部的体积(如圆工)。因此模锻那些杆部特别绷而粗大部分相当大的杆件时,加粗工步次数就相应的堆多。例如模锻某些内傲机的阴尸,,杆部直俘为9公厘,如果取元毛坯的尺寸为杆部的直视,HlJ用来模锻出网r,头部的毛坯是度要310公厘。用平擞机来模锻类似的锻件,其桔果可能是: 1.用一部平擞机不可能将所有的模膛都安排下去,势必要二台或更多的平嫩机在数火内完成。般模锻的都要_大;最后热挤压毛坯的加热要求很高,表面不尤爵有较多的氧化皮,因此热挤压要用电加热或无氧化加热。 近年来加粗头部的新工艺是用电擞机〔3〕,(冕圆2)。它是一种联合接触电加热和同时进行擞粗的新型擞压投备。其筒化的桔构及值锻的工艺过程如圈3所不。圆2‘Hasenelever电缴机圆1平激机的加粗工艺过程正 2.郎使在一部平嫩机上能将所有...  (本文共6页) 阅读全文>>