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自耗电极熔炼钛的新技术

俄罗斯一家公司开发出一种凝壳———自耗电极熔炼钛的新技术。该项技术是用前次熔炼后残留于坩埚中的凝壳作电极,在电极与装入坩埚的残钛、海绵钛和必要的合金化组分之间引弧,利用电弧熔化电极和坩埚中的炉料。电极熔化...  (本文共1页) 阅读全文>>

《有色冶金节能》2003年01期
有色冶金节能

自耗电极熔炼钛的新技术

俄罗斯一家公司开发出一种凝壳———自耗电极熔炼钛的新技术。该项技术是用前次熔炼后残留于坩埚中的凝壳作电极 ,在电极与装入坩埚的残钛、海绵钛和必要的合金化组分之间引弧 ,利用电弧熔化电极和坩埚中的炉料。电极熔化完以后 ,将...  (本文共1页) 阅读全文>>

《铸造》2017年07期
铸造

电渣熔铸固定自耗电极充填法动态特性的研究

20世纪30年代电渣重熔技术起源于美国,并在20世纪60年代后得到大力发展。随着电渣重熔技术发展,电渣熔铸件不仅仅局限于规则形状铸锭,而是向不规则形状铸件发展[1-2]。目前,电渣熔铸复杂形状铸件方法很多,但从原理性分析主要分有三类:电渣熔铸一步成形技术[3]、电渣熔铸分步成形技术[4-5]以及电渣熔铸转铸工艺技术[6]。一步成形技术和分步成形技术需要人为加大钢液补贴,费时费料;电渣转铸工艺需要考虑密封问题,实际生产操作难度大。近年开发一种新的电渣熔铸造方法,即固定自耗电极充填法[7],其工艺原理如图1所示。此工艺方法设置两种电极,即固定电极和移动电极,两种电极分别通电。电渣熔铸过程中,固定电极固定不动,由于填充比的原因,需要移动端进给补贴,钢液通过补充通道进入固定电极端公共型腔,此期间需要保证渣池水平,确保铸件本体电渣熔铸过程顺利进行。本研究基于固定自耗电极充填法建立了熔铸模型,经过数学推导得到固定端与移动端熔化速率的关系,通...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《铸造》2017年07期
《大型铸锻件》2011年06期
大型铸锻件

自耗电极锭产生热裂纹的原因及防止措施

随着我国锻件市场的不断开发,锻件的毛坯电渣锭有不断地向大型化发展的趋势。根据电渣重熔设计填充比和高径比两个参数的限定,电渣重熔所需的自耗电极锭向细长化发展[1]。生产实践中自耗电极铸锭极易发生沿锭身纵向热裂纹缺陷,给生产带来很大的影响。热裂纹对电渣重熔的危害很大,主要表现为作为熔化电极的一端,会引起电流的波动;同时导致裂纹间的枝晶以杂质的形态进入电渣锭中,影响电渣重熔后的钢锭质量[2]。1热裂纹的形貌及位置生产实践证明[3],大型圆形锭模浇注的合金钢自耗电极产生纵裂纹的概率最大,裂纹缺陷形貌主要为沿铸锭高度方向的纵向裂纹,位置集中在锭身中下部。现结合生产实践将裂纹进行分类。(1)断续裂纹典型形貌见图1。锭身出现两条以上纵裂纹,断续分布在锭身中部和冒口端。裂纹长度一般在500 mm~600 mm之间,裂纹最宽在10 mm以下。裂纹累计长度一般不超过锭身的1/2。形貌断断续续,似连非连,裂纹两端均有凹陷现象。(2)直通裂纹典型形貌见...  (本文共3页) 阅读全文>>

《上海钢研》1989年03期
上海钢研

真空双电极自耗炉简介

一、前言 真空双电极自耗炉是八十年代初发展起来的一项新技术。真空双电极自耗在国外称之为真空双电极电弧重熔(Vacuum ArcDouble Eleetrod Remelting),简称为VADER。与一般的真空自耗VAR(VacuumAre Remelting)的根本区别在于将自耗电极的重熔与铸锭分开进行,而正是由于这一变革使得铸锭的组织结构发生了根本的变化,从而在性能上得到了极大的提高。众所周知真空自耗VAR是在一根单一的自耗电极与水冷的紫铜结晶器之间引弧,将自耗电极熔化,熔化的金属液滴在水冷的结晶器中凝固成铸锭。为了保持电弧连续地熔化自耗电极,在铸锭上端必须有一个较深的熔池。而为r保持一定的熔池深度需要不断地通以较大的电流,这就使得熔化的金属熔液过热。由于结晶器通以冷却水冷却,在结晶器壁与中心部位的金属之间产生很大的温度梯度。熔化的金属以方向性凝固,铸锭组织呈树枝状结构,晶粒粗大,宏观偏析严重。因此,对于某些合金化程度很高的...  (本文共9页) 阅读全文>>

辽宁工业大学
辽宁工业大学

固定自耗电极充填法熔铸的数值模拟

电渣熔铸以精炼和凝固双优特长,成为高品质铸件的重要生产方法。受到公共型腔限制,到目前为止用电渣熔铸法铸造形状复杂铸件仍无突破性进展。为此,提出了固定自耗电极充填法熔铸形状复杂铸件的新方法。固定自耗电极充填工艺在实施之前急需解决以下问题:(1)固态渣启动电渣炉时,如果移动自耗电极所化熔渣不能与固定自耗电极接触,则铸件的熔铸过程就无法正常启动,故必须弄清移动自耗电极所化熔渣的水平长度;(2)熔铸过程中移动自耗电极与固定自耗电极双重熔化条件下两个金属熔池能否互通。针对上述问题,首先推导出一个符合固定自耗电极充填法熔铸过程的数学模型、建立起相应的偏微分方程和恰当的边界条件,并编写程序,计算了熔铸初期固定自耗电极下端斜度不同的熔铸系统的温度场,并通过实验验证了温度场数值模拟的准确性。在此基础上,计算了不同工艺参数下固定自耗电极充填法熔铸初期化渣过程熔渣水平长度、熔铸达到稳定阶段时的熔池间距。结果表明,铸锭底部形状数值模拟结果与实验结果基本...  (本文共144页) 本文目录 | 阅读全文>>