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自耗电极熔炼钛的新技术

俄罗斯一家公司开发出一种凝壳———自耗电极熔炼钛的新技术。该项技术是用前次熔炼后残留于坩埚中的凝壳作电极,在电极与装入坩埚的残钛、海绵钛和必要的合金化组分之间引弧,利用电弧熔化电极和坩埚中的炉料。电极熔化...  (本文共1页) 阅读全文>>

《有色冶金节能》2003年01期
有色冶金节能

自耗电极熔炼钛的新技术

俄罗斯一家公司开发出一种凝壳———自耗电极熔炼钛的新技术。该项技术是用前次熔炼后残留于坩埚中的凝壳作电极 ,在电极与装入坩埚的残钛、海绵钛和必要的合金化组分之间引弧 ,利用电弧熔化电极和坩埚中的炉料。电极熔化完以后 ,将...  (本文共1页) 阅读全文>>

《铸造》2017年07期
铸造

电渣熔铸固定自耗电极充填法动态特性的研究

20世纪30年代电渣重熔技术起源于美国,并在20世纪60年代后得到大力发展。随着电渣重熔技术发展,电渣熔铸件不仅仅局限于规则形状铸锭,而是向不规则形状铸件发展[1-2]。目前,电渣熔铸复杂形状铸件方法很多,但从原理性分析主要分有三类:电渣熔铸一步成形技术[3]、电渣熔铸分步成形技术[4-5]以及电渣熔铸转铸工艺技术[6]。一步成形技术和分步成形技术需要人为加大钢液补贴,费时费料;电渣转铸工艺需要考虑密封问题,实际生产操作难度大。近年开发一种新的电渣熔铸造方法,即固定自耗电极充填法[7],其工艺原理如图1所示。此工艺方法设置两种电极,即固定电极和移动电极,两种电极分别通电。电渣熔铸过程中,固定电极固定不动,由于填充比的原因,需要移动端进给补贴,钢液通过补充通道进入固定电极端公共型腔,此期间需要保证渣池水平,确保铸件本体电渣熔铸过程顺利进行。本研究基于固定自耗电极充填法建立了熔铸模型,经过数学推导得到固定端与移动端熔化速率的关系,通...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《铸造》2017年07期
《大型铸锻件》2011年06期
大型铸锻件

自耗电极锭产生热裂纹的原因及防止措施

随着我国锻件市场的不断开发,锻件的毛坯电渣锭有不断地向大型化发展的趋势。根据电渣重熔设计填充比和高径比两个参数的限定,电渣重熔所需的自耗电极锭向细长化发展[1]。生产实践中自耗电极铸锭极易发生沿锭身纵向热裂纹缺陷,给生产带来很大的影响。热裂纹对电渣重熔的危害很大,主要表现为作为熔化电极的一端,会引起电流的波动;同时导致裂纹间的枝晶以杂质的形态进入电渣锭中,影响电渣重熔后的钢锭质量[2]。1热裂纹的形貌及位置生产实践证明[3],大型圆形锭模浇注的合金钢自耗电极产生纵裂纹的概率最大,裂纹缺陷形貌主要为沿铸锭高度方向的纵向裂纹,位置集中在锭身中下部。现结合生产实践将裂纹进行分类。(1)断续裂纹典型形貌见图1。锭身出现两条以上纵裂纹,断续分布在锭身中部和冒口端。裂纹长度一般在500 mm~600 mm之间,裂纹最宽在10 mm以下。裂纹累计长度一般不超过锭身的1/2。形貌断断续续,似连非连,裂纹两端均有凹陷现象。(2)直通裂纹典型形貌见...  (本文共3页) 阅读全文>>

《铸工》1975年01期
铸工

双自耗电极有衬电炉电渣熔铸

在毛主席无产阶级教育路线的光辉照耀极,完成电路循环。而从两根电极之间直接经下,在批林批孔运动的推动下,在省科委、机过熔渣流过的电流是不多的。固而两极末端和械局、教育局以及院系领导和兄弟厂矿的关怀金属液面之间所形成的锥体区温度最高,致使支持下,我校铸工教研组组成三结合的试验小两根不断下送的自耗电极熔化,并以滴状的形组,以自力更生的精神,修旧利废,土法上马,紧式穿过过热渣层,进入金属熔池集存起来。在密结合生产和教学的需要,进行了一年多时间一般情况下,熔渣和金属液面的热交换不是主的试验研究,在双自耗电极有衬电炉电渣冶金要的,决定熔炼终了钢水温度高低的关键在于和铸造方面取得可喜的进展,先后熔炼了高速钢水熔滴的大小、数量和过热程度,以及炉子钢、不锈钢、超高强度钢以及常用的45号钢,的散热情况。4O铬钢等,并浇注了精铸齿轮、铣刀、拖拉机——一零件和一般砂型铸件,已用于生产。实践证明 二、一Hryeq双极电渣熔炼比现在常用的小型电弧炉、感应。...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《铸工》1975年01期
辽宁工业大学
辽宁工业大学

固定自耗电极充填法熔铸的数值模拟

电渣熔铸以精炼和凝固双优特长,成为高品质铸件的重要生产方法。受到公共型腔限制,到目前为止用电渣熔铸法铸造形状复杂铸件仍无突破性进展。为此,提出了固定自耗电极充填法熔铸形状复杂铸件的新方法。固定自耗电极充填工艺在实施之前急需解决以下问题:(1)固态渣启动电渣炉时,如果移动自耗电极所化熔渣不能与固定自耗电极接触,则铸件的熔铸过程就无法正常启动,故必须弄清移动自耗电极所化熔渣的水平长度;(2)熔铸过程中移动自耗电极与固定自耗电极双重熔化条件下两个金属熔池能否互通。针对上述问题,首先推导出一个符合固定自耗电极充填法熔铸过程的数学模型、建立起相应的偏微分方程和恰当的边界条件,并编写程序,计算了熔铸初期固定自耗电极下端斜度不同的熔铸系统的温度场,并通过实验验证了温度场数值模拟的准确性。在此基础上,计算了不同工艺参数下固定自耗电极充填法熔铸初期化渣过程熔渣水平长度、熔铸达到稳定阶段时的熔池间距。结果表明,铸锭底部形状数值模拟结果与实验结果基本...  (本文共144页) 本文目录 | 阅读全文>>