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日开发耐高温加钌氮化硅陶瓷

日本物质材料研究机构的“新世纪耐热材料项目”陶瓷组开发了具有世界最高耐热温度1500℃的氮化硅(Si3N4)陶瓷材料。通常的氮化硅材料的耐热温度是1200℃,在此之前最高的耐热温度是经济产业省的陶瓷燃气轮机项目开发的13...  (本文共1页) 阅读全文>>

《中国粉体工业》2009年03期
中国粉体工业

引进日德技术 四海科技开发纳米氮化硅

继金属、塑料之后,氮化硅已成为发展高、精、尖科技产品的第三种材料。平湖市四海科技陶瓷有限公司引进日本、德国技术,聘请大专院校、研究所专业技术人员参与该项目的开发与技术攻关,成功研制了纳米级氮化硅粉末。四海科技研究人员称,公司在第一代氮化硅材料的基础上,从微米级进入亚微米级,最终实现了纳米级氮化硅粉末,该项技术将应用到...  (本文共1页) 阅读全文>>

《宇航材料工艺》2016年06期
宇航材料工艺

氮化硅陶瓷切削仿真与实验

0引言工程陶瓷材料以其高强度、高硬度、耐磨、耐高温、耐化学腐蚀等优良性能,在航空航天、国防军工和现代医学等重要领域得到广泛的应用[1-2]。目前在工程陶瓷的加工方法中最为成熟、实用且应用最为广泛的仍是采用超硬金刚石磨料磨具进行磨削加工[3]。且砂轮磨粒的分布随机,其工作表面的形状具有不确定性[4]。磨削加工比车削复杂得多,磨粒切削刃形状、尺寸、位置的随机多样性以及磨削工艺参数等多种因素相互影响,使得研究磨削加工材料去除机理异常困难[5-6]。而单颗磨粒切削加工的机理研究成为认识复杂磨削加工机理的一种重要手段[7]。针对单颗磨粒几何建模,目前研究大多还是将磨粒的形状假定等效为圆形、球体、圆锥体、球头圆锥体、多棱锥体、简单的不规则多面体等具有某一简单的结构模型,或者将其视为简单的数学模型[8-13]。这种方法与实际磨粒有较大差距。本文综合考虑了磨粒形状的多样性、尺寸的变化性、空间位置分布不规律的特征,采用球坐标中随机点产生的空间平面...  (本文共6页) 阅读全文>>

《硅酸盐通报》2017年01期
硅酸盐通报

氮化硅陶瓷材料微波烧结研究现状

1引言微波烧结是20世纪70年代引入陶瓷领域的一种烧结方法,利用微波能对被烧材料进行整体加热是其最大特点,由于是整体加热,材料受热均匀、温度梯度小,这样烧成的材料性质均匀,晶粒细小,致密性好。另外,微波烧结还有升温速度快、高效节能等特点,可以实现传统烧结方法无法实现的结构和性能[1]。因其突出的优势,90年代开始微波烧结在陶瓷材料制备领域的应用成为了国内外研究的热点,并采用微波烧结技术成功制备了各种氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和复合陶瓷材料[2]。当前,随着人们对纳米材料的研究和重视,该技术在制备纳米陶瓷方面的应用也在逐步深入,被誉为“21世纪新一代烧结技术”[3]。目前欧美工业发达国家已将微波烧结产业化,加拿大的Micro Wear公司已实现了大规模的微波烧结氮化硅陶瓷刀具生产。2氮化硅陶瓷传统烧结研究现状Si3N4陶瓷是一种具有高比强、高比模、耐高温、抗氧化、耐磨损、抗蠕变、抗疲劳和抗热震等优良性能的陶瓷材料,适用于高温、摩擦、...  (本文共6页) 阅读全文>>

《材料导报》2017年04期
材料导报

高孔隙率多孔氮化硅构件较高马赫数下流-热-固耦合力学特性分析

(1 College of Mechanics and Materials,Hohai University,Nanjing 211100;2 College of Materials Science andChemical Engineering,Harbin Engineering University,Harbin 150001)张晨:男,1990年生,硕士研究生,研究方向为工程力学仿真模拟E-mail:zhangchh2015@126.com应国兵:通讯作者,男,1983年生,博士,副教授,研究方向为工程力学材料应用E-mail:yingg62010@126.com0引言多孔陶瓷是一种具有一定尺寸和数量的孔隙的新型陶瓷材料。多孔陶瓷具有普通陶瓷材料耐高温、耐腐蚀、良好的化学稳定性等的优点,同时因为其孔隙结构特殊,还兼具高孔隙率、较低体积密度、较大比表面以及独特的物理表面特性等特点[1-2]。20世纪七八十年代,氮化硅陶瓷...  (本文共6页) 阅读全文>>

《电子科技》2017年01期
电子科技

Si_3N_4陶瓷的快速成型研究

氮化硅是一种典型的髙温结构陶瓷,有髙硬度、高强度、高耐磨性及良好的防腐性能,在石油、化工、机械、医学等领域的应用广泛[1]。传统工艺陶瓷成型方法如:可塑法成型、注浆法成型和压制法成型等通常需要借助模具来实现,增大了制造成本,适用于批量生产。借助快速成型技术-选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)可以制作形状复杂的陶瓷零件素坯,再经过排胶、等静压等后处理方法得到满足一定强度要求的零部件,实现零件的近净尺寸成形和个性化制造,缩短了制造周期,降低了制造成本[24]。SLS采用软件离散-材料堆积的原理实现零件的成細分层财餅对CAD模型进行Z方向上的离散分层,导人计算机后利用精确引导的激光束照射粉末材料,使其烧结溶融,未烧结的粉末则作为零件的支撑,如此逐层叠加形成零件的三维实体。现已应用于SLS成型技术的材料有:髙分子粉末(聚苯乙烯、尼龙等)、金属粉、陶瓷粉等[4]。氮化硅等工程陶瓷烧结温度很高,而激...  (本文共3页) 阅读全文>>