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大型充气机械搅拌式浮选机

设备先进填补空白$$KYF-50大型充气机械搅拌式浮选机工作原理为:当叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间,同时,由鼓风机给入的低压空气经空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中,通过分配器周边的扎进入叶轮叶片问,矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后,由叶轮上半部周边排出,排出的矿流向斜上方运动,由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后,进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫,泡沫自溢到泡沫溜槽中,一部分矿浆返回叶轮区进行再循环,另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。KYF-50型浮选机矿浆液面的高低经液位变送器检测后转换为4~20mA标准信号,送至控制器显示出液位值,并与设定值进行比较,根据差值的方向和大小,输出相应的控制信号,送给气动执行器,让排矿闸门作出相应的变化,保证矿浆液面维持在设定值。$$单槽容积50m↗↗3↖↖的浮选机在工业试验期间,最大充气量可达到2m↗↗3↖↖/m↗↗2↖↖.m...  (本文共2页) 阅读全文>>

兰州理工大学
兰州理工大学

浮选机内多相流动特性及浮选动力学性能的数值研究

大型机械搅拌式浮选机具有选矿处理能力强、单位容积功耗小等优点,在选矿行业中的应用越来越广泛。目前,大型浮选机一般都是通过参照小型浮选机的机械结构,按照比例放大关系进行设计,尚未从内部流场层面进行精细化的设计,基本上还处于经验性设计阶段。机械搅拌式浮选机的内部流动是由矿物颗粒、浮选药剂、气泡和水等构成的复杂气固液三相湍流流动,其浮选过程涉及到多种物理过程,其中多相流动过程是浮选机内部的基本物理过程,其多相流体动力学特性决定了浮选机的主要浮选动力学性能。本文通过对浮选机内部多相流动特性的研究,寻求浮选机工作参数与流场特征以及浮选动力学参数之间的关系,为浮选机的结构设计和优化运行提供理论依据和技术指导。针对镍矿的浮选过程,论文对JFC-150型浮选机内部流动特性与浮选动力学性能展开系统的研究,主要内容如下:1)根据机械搅拌式浮选机的结构特点以及浮选作业过程其内部的多相流场特征,忽略了泡沫层对流场结构的影响,对浮选机内部流动区域进行了简...  (本文共107页) 本文目录 | 阅读全文>>

《铜业工程》2010年02期
铜业工程

200m~3充气机械搅拌式浮选机在铜矿的应用

~~200m~3充气机械搅拌式浮选机在铜矿的应用@沈政昌$北京矿冶研究总院!北京100044@张跃军$北京矿冶研究总院!北京100044@赖茂河$北京矿冶研究总院!北京100044@袁琳阳$北京矿冶研究总院!北京100044浮选机大型化是世界潮流,本文研究了目前国内工业应用单槽容积最大的浮选机——200m3充气机械搅拌式浮选机在铜矿上的应用情况,包括带矿性能和工业应用效果。和江西铜业公司一起测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果、浮选机功耗、带矿条件下的充气量。结果表明200m3充气机械搅拌式浮...  (本文共5页) 阅读全文>>

《有色金属(选矿部分)》2007年03期
有色金属(选矿部分)

充气机械搅拌式浮选机放大方法的研究

随着全球经济的发展对矿物原料质量、数量要求的不断增长以及矿产资源的品位越来越贫,浮选机已朝着大型化发展。尽管目前在浮选研究方面花费了很大精力也做出了巨大的贡献,但浮选设备容积增大的速度比研究进展要快得多,浮选设备的设计和按比例放大仍然是以经验公式为基础,现在还没有具体、统一、精确的大型浮选机放大方法[1,2,3,4]。本文对研究大型浮选机放大理论有一定的促进作用。1浮选机的放大浮选机放大的关键在于放大因子的选择以及放大的规则,不同的浮选机由于其工作原理、操作参数和适用范围的不同,其采用的放大因子和放大规则也不相同,研究充气机械搅拌式浮选机的放大方法要从其基本原理着手研究。充气搅拌式浮选机的工作原理是:叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间,同时,由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔中,矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后,由叶轮上半部周边排出,排出的矿流向斜上方运动,由安装在叶轮四周斜上...  (本文共7页) 阅读全文>>

华北理工大学
华北理工大学

矿物浮选过程中的三相流体特征研究

充气机械搅拌式浮选机在选矿领域具有广泛的应用性,其内部流场特性复杂。基于CFX流场数值模拟软件,对设计的充气机械搅拌式浮选机内部流场特性进行了系统模拟研究。单一液相流体数值模拟采用标准k-ε湍流模型,研究表明,在设计转速为450rpm时,转子区域流体运动速度、湍流强度、涡流强度较高;轴向距离在60~110mm时,随着径向距离的增加流体运动速度逐渐降低。在350~500rpm转速范围内,流体运动速度、转子、定子表面受压、涡流强度与转子转速成正相关关系。建立了液相连续—固/气相离散、液相k-ε方程—固/气相零方程浮选机内部两相流体数值模拟的数学模型。固—液两相模拟研究表明,矿物粒径在50~120μm范围内,随着粒径的增加流体运动速度逐渐降低,转子与定子表面压力逐渐增加;颗粒密度在低于5.0×103kg/m3时,密度对流体特性影响较小,高黏度颗粒不利于矿物分选。气—液两相模拟研究表面,相间表面张力系数与曳力系数对流场特性影响较小,确定...  (本文共86页) 本文目录 | 阅读全文>>

《采矿技术》2019年05期
采矿技术

200 m~3充气机械搅拌式浮选机轴承体及主轴优化设计

0前言200 m3充气机械搅拌式大型浮选设备在我国多家矿山得到应用,德兴铜矿大山选矿厂是较早使用的单位之一。随着使用时间的推移,该设备出现了机械故障,如主轴连接失效,轴承体轴承发热等,这些问题虽然不影响工艺运行,但设备的备件消耗增加,维修工作量加大,间接影响了工艺的稳定,使精矿品位出现波动。我厂技术人员和设计制造厂家一同分析了发生机械故障的原因,结合本厂实际,对轴承体和主轴进行了优化,对症解决了这些问题。使得200 m3充气机械搅拌式浮选机故障大幅度减少,运行更加稳定,真正用好并发挥了该浮选机的所有优点,取得了满意的成果。1 200 m3充气机械搅拌式浮选机结构和工作原理200 m3充气机械搅拌式浮选机是北京矿冶研究总院在原50,100,160 m3等规格大型浮选机研究和应用的基础上,根据前期研究得出的大型浮选机的设计原则和放大方法,针对超大型浮选机流体动力学的特殊规律而研究设计的,其结构见图1,主要由叶轮、定子、主轴、轴承体、...  (本文共3页) 阅读全文>>