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海亮:“四大支撑”助推品牌发展

随着海亮综合实力进入“中国企业500强”、“中国最具竞争力民营企业50强”、“中国民营企业100强”、“中国成长企业100强”行列,今年海亮在中国有色行业销售收入前50强综合排名中再列铜加工企业首位,海亮品牌的跫音正逐步震响在创新的征途上,渐行渐近,海亮提出了“经营品牌到永远”的理念,从品牌内涵上做足高效精密铜管的发展文章。$$用成本支撑海亮品牌$$组织高效运行$$海亮坚定不移地把降低成本战略提升到企业生存发展高度来考虑,用最低的成本生产优质的高效精密铜管,一直是海亮打造高品质产品的圭臬。依靠技术创新降成本,优化工艺路线。针对能源紧张状况,海亮眼睛向内,坚持工艺技术创新,实施燃气竖炉熔化,电炉铸造,使电炉单炉产量提高4倍,每吨铜锭能耗下降9%,达到了节能、降耗、增效的目的;将内螺纹铜管工艺调整为盘拉一在线热处理一内螺纹成型一复绕一热处理,减少工序,优化工艺路线,节能降耗。加强管理严控指标,提高企业运作绩效。海亮坚持以人为本,强化...  (本文共3页) 阅读全文>>

《内燃机与配件》2017年11期
内燃机与配件

浅议注塑模具机械侧抽内螺纹设计

0引言为了提高注塑模具机械侧抽内螺纹质量,保持该零件良好的实践应用效果,需要加强其设计。在开展具体的设计工作时,应充分考虑注塑模具的组成结构,结合其加工制造作业高效性要求,确保机械侧抽内螺纹设计质量可靠性,为零件性能优化及使用寿命延长提供科学保障。1注塑模具结构分析为了保持注塑蜜模具实践应用中良好的服务功能,实现对这类模具的高效利用,应加强注塑模具结构分析。具体表现在:在选择模具材料时,应确保材料具有良好的强度及热稳定性,并将构件的设计收缩率控制在合理的范围内,促使材料使用能够达到注塑模具生产要求;应保持注塑模具实践应用中良好的外观质量,避免其表面存在摩伤、划痕等缺陷,并在点进胶方式的作用下对注塑模具构件进胶处进行科学处理;应确保注塑模具内螺纹良好的成型效果,提升其实践应用中的潜在价值。与此同时,在对内螺纹进行加工时,应结合注塑模具的结构特点,注重机械侧抽机构脱模方式使用,确保内螺纹质量可靠性。除此之外,设置注塑模具结构时应充分...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化工科技》2015年06期
化工科技

新型内螺纹波节管强化传热数值模拟

能源危机以来,强化传热技术得到了迅速的发展和广泛的工业应用,在能源的开发和利用方面起着十分重要的作用。强化传热技术由于其对于降低能耗及提高能源利用效率的重要意义,已经得到了很好的发展。经过多年的研究和工程应用,出现了包括管内、管外等多种强化传热技术,而且其中有很多已经应用于各个领域[1-2]。波节管换热器是一种典型的强化传热设备,其应用范围广泛,传热性能优良,传热元件为波节管。主要应用在无相变传热领域,目前其设计、生产技术已基本成熟。张伟玮[3],马小晶[4],徐建民[5],Amano[6]以及Balcilar[7]等均是通过数值模拟的方法对波节管内的流动及传热特性进行研究,得出了很多具有指导意义的结论。波节管流道由波峰和直边段组成,二者周期性分布,换热管对于传热的强化主要由波峰结构引起。直边段虽然能够提供突然缩小的节流作用,但其类似普通光滑换热管的这种结构对整个波节管强化传热做出的贡献还是很有限。结合内螺纹波节管强化传热作用较...  (本文共5页) 阅读全文>>

《工具技术》2014年12期
工具技术

内螺纹图像识别技术研究

1引言螺纹连接是最常用、最广泛的连接方式之一,泵盖、马达端盖等金属零部件的装配均采用内螺纹连接。随着生产设备的改良、工艺水平的提高[1-2],国内企业生产的泵盖、马达端盖等产品的质量已经逐渐得到国外企业的认可。为了降低成本,国外很多泵、马达企业都是指定国内企业生产成品的零部件,在国外装配。大部分客户要求零部件在成品阶段后不允许有任何旋合、刮擦痕迹,即禁止采用接触式检测方法。对于规格差异大的内螺纹,国内企业有经验的检测人员采用目测方法也能正确检出。但是,人工检测需要投入巨大的人力、物力。由于订单(或客户)不同,即使规格、大小、形状都相同的零部件,也会出现联接内螺纹规格不同的要求,甚至是尺寸接近的美制、公制内螺纹(如美制1/4-UNC20与M6)。采用人工目测相当困难,并经常出现错判。为了避免产品混乱、发错客户,国内企业迫切需要开发自动检测系统,对零部件成品的内螺纹特征采用非接触式检测,并取代人工检测,而基于图像处理技术的计算机视觉...  (本文共3页) 阅读全文>>

《世界有色金属》2014年05期
世界有色金属

V型盘内螺纹生产设备及对产品的质量控制

针对内螺纹铜管生产过程中出现的生产速度较低及探伤时信号超标的问题,从设备角度上查找原因,采取纠正措施并进行优化,解决了问题。随着内螺纹成型技术的不断完善与进步,内螺纹铜管已向着“底壁薄、齿瘦高、克重小、高热效”的方向发展,如室内机由Φ7mm系列逐步向Φ5mm系列过渡。Φ5mm的内螺纹铜管,目前普遍存在生产速度较低及产品质量不稳定的问题,直接制约着产品的产量及成材率,限制了其推广应用。V型盘内螺纹成型机具有结构简单、能耗小、安装无需地基等优点,尤其适用于生产Φ9.52mm以下的内螺纹铜管。由于结构制约,V盘与铜管之间的静摩擦力相对较小,在实际生产中,V型盘成型机的突出问题是铜管与V盘之间打滑,这会影响内螺纹铜管的成型质量。在内螺纹铜管加工过程中,工艺模具及与铜管有接触的机械设备会直接影响内螺纹铜管内外表面的质量,在复绕过程中出现探伤缺陷超标的问题。内螺纹铜管的生产工艺相对较复杂,影响齿型质量的因素较多,其中模具与变形区的润滑和冷却...  (本文共2页) 阅读全文>>

《新技术新工艺》2011年05期
新技术新工艺

简易攻丝圈内螺纹装置

丝圈外螺纹加工完后,当攻内螺纹时,由于丝圈壁厚较薄,装夹时,丝圈容易变形,导致丝锥无法攻内螺纹,严重的甚至造成丝圈报废,因此,设计了攻丝圈内螺纹装置,如图1所示。本装置由上、下铁板组成,通过4个螺栓固定夹紧,把要加工内螺纹的丝圈拧入上板,丝圈靠在下板上,用丝锥攻丝圈内螺纹。上板螺纹尺寸可以根据要加工的丝圈外螺纹尺寸确定;下板有孔,尺寸根据丝圈内螺纹大小定,要大于内螺纹尺寸,丝锥能够通过,小于丝圈外螺纹尺寸,丝圈不能通过为准。攻完内...  (本文共1页) 阅读全文>>