分享到:

抚铝新铸轧生产线国内领先

本报讯 据悉,抚顺铝厂新铸轧生产线从立项到投产仪用了半年的时间,此生产线采用了液压式流量调节辊缝、实现辊缝在线调整;直流电机驱动,全数字可控硅变流装置控制;机列逻辑与运算、西门子PLC控制等多项国内领先技术,最大带宽为2.1M,据介绍,此规格铝板带销路目前市场上供不应求,前景良好。$$...  (本文共1页) 阅读全文>>

《科技创新与应用》2017年20期
科技创新与应用

基于有限元法的铸轧速度对7050铝合金温度和应力的影响分析

双辊连续铸轧技术作为一种短流程、近终形的成形技术,在改善铝合金微观组织形貌、提高铸轧板带坯质量方面也具有很大潜力[1]。将铸轧工艺应用于超高强度变形铝合金的成形加工中,尤其是7000系铝合金,可很好地解决高强度铝合金薄带的成型问题,直接获得组织成分均匀的板坯,从而实现短流程、节能和高效[2]。因此对于铸轧7000系铝合金的研究越来越广泛,为了给铸轧获得高质量超高强铝合金板带材提供理论依据,本文采用ANSYS软件建立模型,结合金属的加工硬化效应和成形特点,设定其边界条件,通过对成形工艺条件参数的设置来预测板材的成形效果,从而分析了不同铸轧速度对7050铝合金立式双辊铸轧过程中液态熔池内温度、热应力和等效应力的影响规律。1有限元模型建立及主要参数1.1几何模型铸轧过程的传热、流动现象极其复杂,液态金属在流动过程中发生凝固,在熔池内同时存在三种不同的区域(固态区、液态区、固-液两相区),轧辊的接触边界不断发生变化,导致其传热分析较复杂...  (本文共2页) 阅读全文>>

《轻合金加工技术》2012年02期
轻合金加工技术

提高铸轧坯料质量降低双零铝箔针孔率

用铸轧法生产双零铝箔坯料,与传统的热轧法相比具有投资少、占地面积小、生产成本低、生产效率高等诸多优点,是铝加工企业逐渐使用的方法。然而,用铸轧双零铝箔坯料生产的双零铝箔,普遍存在针孔偏多的问题,特别是在生产0.006 mm以下的双零铝箔时,由于针孔数量较多,频繁出现断带,满足不了目前市场对优质双零铝箔的需求。因此,提高坯料质量,优化后续加工工艺,降低铝箔针孔的数目及针孔的大小,成为当前国内生产厂家急需解决的问题。本文结合我公司的生产工艺,对铸轧坯料的生产工艺控制进行系统分析,从而达到降低双零铝箔针孔率的目的,供同行参考。1铸轧坯料的铝合金牌号及成分控制我公司生产的双零的箔坯料为1235铝合金,其化学成分见表1。不同合金元素对坯料的组织和性能产生不同的影响,为了获得较为理想的铸轧坯料,必须对坯料的化学成分进行合理的控制,同时保证铸轧坯料中成分均匀和稳定。2铸轧坯料生产双零铝箔产生针孔的原因及其控制措施使用铸轧坯料生产双零箔,产生针...  (本文共4页) 阅读全文>>

《云南冶金》2011年06期
云南冶金

双零铝箔铸轧工艺对其坯料质量影响的简述

双零铝箔由于其特殊的物理性能以及质轻、密闭和包覆性好等一系列优点,使其比传统的纸和塑料具有更优异的包装性能。目前,除了电解电容器基本上用双零铝箔外,90%以上的包装用铝箔使用双零铝箔[1]。当前国外70%左右铝箔是用热轧坯料生产,而中国生产的铝箔80%以上是用铸轧坯料。我国铝箔工业的装机水平与国外发达国家相比差距不大,但高质量的铝箔坯料一直没有实现国产化,这是制约我国铝箔工业发展的一大重要因素[2-6]。目前国内外能生产高质量超薄双零铝箔的厂家并不多,自产的大部分铝箔坯料由于内部组织结构等原因,在铝箔生产的后续加工过程中易断带、针孔偏大偏多、成品率低,质量很难满足客户要求。由于铝箔坯料的组织缺陷具有遗传性,随着材料厚度的减小,坯料内部的各种缺陷如夹杂、气泡、粗大第二相粒子等缺陷表现的越明显,严重影响着后续铝箔的轧制及成品质量,所以铝箔坯料质量的好坏是能否生产双零铝箔的基础。目前主要是通过改变材料的合金体系、微量元素固溶度、轧制加...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中华民居》2011年11期
中华民居

浅谈铸轧坯料生产如何提高产品质量

1综述随着现代科技的发展,科学技术为生产制造业的技术进步和革新创造了条件,同时也使铝加工企业在科技革命的大潮中也面临越来越激烈的市场竞争。企业如何能够在激烈的市场竞争中生存的游刃有余,提高产品质量是企业生产势在必行且行之有效的途径。2影响产品质量因素及对策影响铸轧产品质量的因素很多,主要体现在五个方面:人为因素、设备因素、物料因素、工艺因素和生产环境因素等,通过对这些因素的分析和研究,找出问题的根源,采取适当的方法和措施加以控制,也就达到提高产品质量的目的。2.1人为因素铸轧坯料生产中,人为因素应该说对产品质量的稳定性起着至关重要的作用,生产加工过程中,工人的整体技能水平是关键中的关键,其次是工人操作的规范性也是影响产品质量的直接原因。(1)工人的整体技能水平工人的整体技能水平的高低是影响生产质量水平高低的关键因素。铸轧坯料的生产需要经过多个生产工序才能完成,需要各个工位上的工人之间的协作共同完成的,各环节的质量都提高上去才能使...  (本文共2页) 阅读全文>>

《轻合金加工技术》2009年05期
轻合金加工技术

减小铝合金铸轧卷裂边的措施

铝合金铸轧生产中,卷材频繁产生工艺裂边,降低了铸轧卷的成品率,我们对影响工艺裂边的因素进行分析,采取相应措施开展试验研究,最后减少或避免了铝合金铸轧卷工艺裂边。1铸轧卷裂边分析铝铸轧卷边部质量的特征是在铸轧卷边部出现由边缘向内部延伸的相隔一定间距的横向裂边。国标中规定:铝铸轧带材不允许有影响使用的边部缺损,但允许有工艺裂边。渤海铝业公司等国内先进企业的技术要求为:边部允许有小于7 mm的裂边。中国铝业公司Q/Q607-2007标准规定:1×××铸轧带材合格品工艺裂边小于15 mm,优等品小于8 mm;3×××合金合格品工艺裂边小于15 mm,优等品小于10 mm;8×××合金合格品工艺裂边小于20 mm,优等品小于12 mm。对国内各主要铸轧卷生产厂家进行调查,各种合金工艺裂边情况及工艺裂边造成的废品率统计见表1。表1国内部分铝加工企业铝铸轧卷工艺裂边及其废品率统计铝加工企业铝合金铸轧带材工艺裂边尺寸/mm3A03 1060 8...  (本文共3页) 阅读全文>>