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美国PMI公司成功开发镁合金熔模铸造技术

本报讯 总部位于俄亥俄州亮利弗兰的PMI公司宣布该公司已经完善了一种镁合金熔模铸造的生产方法。生产经济型金属镁熔模铸造在业内曾被认为是非常困难,很多人包括PMI创始人在内都做过试验,但无一例外都失败了。经过多年的研究合开发,PMI副总裁兼研发部总监的Robert Horton所带领的研发小组终于成功完善了通过镁合金进行熔模铸造生产一流产品的生产技术。金属镁,固态稳定并是所有金属中最轻的金属。和金属铝相比强度相似,但重量轻了三分之一,这种特性使得金属镁压铸件在减轻重量方面具有非常重要意义。由于具有比任何其他金属都高很多的强度重量比,金属镁在航空航天、汽车工业以及其他很多行业内都有很广泛的应用。金属镁更具有吸引力的特性包括了其出色的阻尼特性,易于机械加工以及高效率的热传导性能。熔模铸造金属镁比其他方法铸造金属镁的优势在于廉价的工具...  (本文共1页) 阅读全文>>

《中国科技信息》2019年15期
中国科技信息

钛合金航空件熔模铸造技术

在航空工业中,复杂薄壁的钛合金是飞机发动机和机体中的关键构件,这些构件形状尺寸、组织结构和性能直接影响飞机和发动机的性能、结构重系数、寿命等各种重要指标。生产此类铸件熔模铸造具有明显优势,而且对于如发动机叶片这类复杂空心零件,熔模铸造已成为其生产的唯一技术,因此,在众多铸造技术中,熔模铸造技术更加受关注。钛合金熔模铸造技术是为了满足航空航天技术发展需要而产生的,经过业内人员坚持不懈的努力,终于在20世纪60年代有了突破性的进展,研究出不与熔融钛反应的型壳,此后钛合金熔模铸造技术逐步得以在工业生产上应用。20世纪70年代初,钛合金精铸件被正式应用到航空工业上,自此以后,钛合金熔模铸造技术得到了较快发展。钛合金航空件熔模铸造专利技术状况分析1、申请趋势钛合金航空件熔模铸造技术的专利申请量整体呈现稳步增长的趋势,该技术专利申请起源于20世纪70年代,但该时期申请量较少,处于萌芽阶段,到80年代中期至90年代初期,有缓慢增长趋势,进入2...  (本文共2页) 阅读全文>>

《铸造设备与工艺》2019年03期
铸造设备与工艺

《铸造技术路线图》摘录 熔模铸造

1概述熔模铸造工艺具有铸件表面质量好、尺寸精度高、适用合金种类多、铸件复杂、批量灵活等优势。但是,熔模铸造工艺流程复杂,生产周期长,一般用于附加值相对高的铸件的生产。我国20世纪50年代从苏联引进了用于工业产品铸造的熔模铸造工艺,并开始在航空、汽轮机、汽车、拖拉机等制造领域推广。之后又多次引进相关技术,经过消化吸收及后续自主开发,形成了我国目前的熔模铸造工业体系[1]。一般把我国的熔模铸造工业分成三个类别:采用水玻璃型壳的熔模铸造工艺,采用硅溶胶或硅酸乙酯型壳(现已较少采用)生产高附加值铸件的工艺,和采用硅溶胶型壳生产一般商用铸件的工艺[2]。我国采用硅溶胶型壳工艺生产一般商用铸件的工艺技术日趋成熟,在模料、硅溶胶、型壳耐火材料等原材料生产供应,压蜡、制壳、脱蜡、熔炼、清理等设备开发以及熔模铸造工艺设计优化,现场管理等方面都取得了长足的进步。水玻璃型壳工艺在我国的发展有特定的市场环境条件,技术发展主要体现在低温模料和制壳硬化剂改...  (本文共6页) 阅读全文>>

《铸造技术》2016年11期
铸造技术

单件铸钢件艺术品的快速熔模铸造实践

自从互联网+提倡以来,用户对个性化艺术铸品的需求持续增长。铸造企业承接了某艺术品商贸公司的单件铸钢件艺术品订单,采用快速熔模铸造工艺完成了该任务。快速熔模铸造工艺流程是,3D打印获得模样,焊接蜡质浇冒系统,然后制壳、浇注、冷却和清理。1 3D打印模样3D打印是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术。主要的技术有熔融沉积FDM、三维打印3DP、光固化快速成形SLA等。熔融沉积FDM因为价格便宜已经比较普及,选用熔融沉积FDM技术打印本次3D模样[1,2]。1.1 3D打印的一般流程通过3D打印获得3D模样的一般流程是:获得三维图形、打印前检查、生成3D打印代码、打印与后处理。其中,三维图形、打印前检查是在计算机上完成的。打印过程中对正确使用和维护3D打印机要求也比较高。1.2熔融沉积FDM(1)基本原理熔融沉积FDM的工作原理:直径为1.75 mm的材料ABS/PLA经过喷头后发生了2个变化:直径变细、固态变成了熔融态。工作时,...  (本文共3页) 阅读全文>>

《热加工工艺》2015年05期
热加工工艺

基于光固化成形的快速熔模铸造组树方法

3D打印技术的发展给现代工业的发展带来了新的契机,基于光固化(SL)的3D打印成形的树脂原型可以取代熔模铸造中蜡型进行熔模铸造,使单件小批量和特复杂件的熔模铸造成为可能,不用金属模具,大大提高了生产交货周期。这种基于光固化(SL)的快速熔模铸造是一种新工艺,业界正在研发和不断探索中,其工艺过程正在不断完善和趋于成熟。1基于光固化成形的快速熔模铸造介绍1.1光固化3D打印技术简介3D打印成形技术按原型的成形方式分为:光固化(SL)、选择性激光烧结(SLS)、叠层实体制造(LOM)、融积成形(FDM)、三维印刷(3DP)等。光固化(SL)采用的是将液态的光敏树脂固化到特定形状,以液态光敏树脂为原料,在计算机控制下的激光或者紫外光束按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描,使被扫面区域的树脂薄层产生光聚合反应,从而形成零件的一个薄层截面;光固化(SL)作为工业级的3D打印,是目前最成熟、应用最广、精度最高的一种快速成形技术[...  (本文共3页) 阅读全文>>

《铸造技术》2013年09期
铸造技术

快速成型技术在熔模铸造中的应用分析

快速成型技术与现代熔模铸造技术良好结合,可以实现零部件的低成本化、高效益化生产,快速响应市场的目的。快速熔模技术能快速、方便地提供精密铸造所需的蜡模及可消失熔模,有效地解决传统蜡模制备周期长的难题,提高生产效率和制造柔性[1]。1快速成形技术快速成形(Rapid Prototyping,RP)技术是一种基于材料堆积法的高新制造技术。它借助计算机实现对物体结构、几何外形与联接约束的描述,可迅速、直接地生成实体,克服了传统方法难以制造复杂零件、周期长的缺点。它借助CAD或逆向工程(Reverse Engineering)采集原型的几何形状、结构和材料等组合信息,以获得目标原型并建立数字化虚拟模型,再将信息输出到计算机集成制造系统,采用激光烧结、聚合、金属粘结、熔结等手段,逐点、逐线、逐层进行材料的"三维堆砌"[2]。再经过必要的后处理工序直接制造出零部件,使其外观形状、使用性能等方面达到设计要求。2熔模铸造技术的特点熔模铸造(IC)...  (本文共3页) 阅读全文>>