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申丰水泥以科技创新提升质量

山东申丰水泥集团以产品质量为切入点,充分借鉴国内、国际先进的技术,大力实施技术创新,不断提升产品的科技含量,助推公司产品质量实现了质的飞跃。$$    在提升公司产品质量,打造高优、高质、体现产品品牌优势上,集团公司以技术创新为质量管理中心环节,以优化工艺流程,提高工艺参数为目的,大力实施质量提升...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 中国商报2009-11-24
《中国建材科技》2018年04期
中国建材科技

水泥配料不稳定导致水泥粉磨不稳定问题的分析与解决方案

图1熟料入库不同粒度熟料分布情况示意图1问题的提出由我司负责设计供货及技术服务的中联蒙古水泥项目一期粉磨系统于2015年6月投料投产,2015年10月正式完成考核。本项目粉磨系统采用两套辊压机+Φ3.2×13m球磨机组成,单套粉磨系统设计生产能力为70t/h。在本系统中配好的水泥原料经辊压机研磨后通过打散机分选,再进入水泥磨粉磨生产出成品水泥。在粉磨系统调试生产一段时间后发现,虽然两套粉磨系统工艺方案、物料配比均无差别,但是A线水泥磨系统与B线水泥磨系统相比,无论产量还是产品质量稳定性都有一定差距。图2熟料上料皮带机下料口增加挡板示意2分析原因通过排查,先后排除了人员操作问题、磨机设备故障等原因,通过中控系统调取设备运行数据分析发现,A线系统辊压机运行过程电流不稳定,经现场检查从原料配料系统送往B磨的配料出库皮带上熟料的粒状多、粉料少,A磨配料出库皮带上熟料的粉料多、粒状少,由此导致水泥粉磨A线辊压机料层没有被撑开,辊缝及电流不...  (本文共2页) 阅读全文>>

《内蒙古石油化工》2013年08期
内蒙古石油化工

我国水泥粉磨技术的现状及改进措施简述

1当前节能形势与任务据有关资料统计,我国水泥厂每生产l吨水泥需要粉磨30种以上各种物料。而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的“%一70%。粉磨成本占生产总成本的35%左右,粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60%。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。我国是水泥生产大国,也是水泥消费大国,大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗,对我国节能减排将会有重大意义。据了解,“十一五”期间,从2006一2010年,我国国民生产总值单位能耗下降了10.08%,而在“十二五”期间201一2015年节能减排任务仍然艰巨。原材料工业技术改造重点专项提出:支持中西部地区淘汰落后产能、发展新型干法水泥。同时,水泥生产应用节能减排技术,如处理和利用废弃物、纯低温余热发电、粉磨系统改造等。2粉磨工艺技术及选择粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节,其电量消耗占水泥生产综合电耗的72%(生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%,水泥粉磨电耗约占水泥综合电...  (本文共2页) 阅读全文>>

《建材发展导向》2009年03期
建材发展导向

助磨剂对水泥粉磨效果的研究

0前言水泥的生产从原燃料到产品出厂是一个相当复杂的过程,要想达到优质、高产、低能耗,需要各方的技术支撑。然而水泥生产过程的核心是粉磨和烧成,俗称“两磨一烧”,即生料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成。新型干法窑的诞生和发展,已使能耗有了成倍的降低,正向理论热耗迈进。生料磨和水泥磨,长期以来主要采用球磨机进行粉磨。球磨机是依靠冲击和研磨作用对物料实现粉碎的,这种作用通过研磨体表面传递给物料颗粒使其粉碎,单一物料颗粒的受力是偶然性的,而大量能量消耗在研磨体之间以及研磨体与衬板之间的碰撞和磨损,粉磨效率是很低的。据Ansel的测定,球磨机粉碎物料的能耗利用率不足3%,因而粉磨节能是国内外长期以来亟待解决的问题。目前已有能耗利用率较高的立磨、辊压机、细碎机等新型粉磨设备,但对于水泥粉磨而言,球磨机还是不能不用磨。助磨剂是提高水泥粉磨效率的一项重要途径,粉磨节能可达10%~30%,因而早已引起国外高度重视,现在发达国家的水泥粉磨大多都使用助磨剂。我...  (本文共5页) 阅读全文>>

《四川水泥》2009年S1期
四川水泥

复合式水泥粉磨技术的增产和节能

水泥粉磨是高电耗的行业。所以,想在当前激烈的市场竞争中占据优势,可以在水泥粉磨技改中做文章,通过节约能源提高产量来降低成本。1水泥开流粉磨工艺水泥粉磨工艺有开路粉磨和闭路粉磨两种工艺之分。其实不管是开路还是闭路,只要产品能为市场所接受就是好工艺,能赚钱的粉磨工艺,就是最先进的粉磨工艺。从实践来看,开路磨生产流程较为简单、操作最方便、工艺设备最少、投资少、节能环保,而且开流粉磨的水泥颗粒细度成正态分布,分布广。因此,水泥水化时水泥的密实度高、稠度高、坍落度小、水泥的早期强度大,受到混凝土搅拌站的欢迎,也符合水泥新标准。1 .1采用了辊压机+分级打散机的开流粉磨流程采用辊压机,物料经过辊压机滚压后,其微观结构遭到破坏,矿物的晶格沿着晶面破碎或分裂,或者被扭曲,和用破碎机破碎到同样细度物料相比,更容易粉磨,易磨性好,产量高。采用辊压机后,磨机基本上不担任物料破碎的任务,磨机一仓最大的钢球只有中60mm,二仓、三仓全部采用钢段。物料经辊...  (本文共3页) 阅读全文>>

《江西建材》1999年03期
江西建材

助磨剂在水泥粉磨中的作用

1 引言在粉磨过程中加入助磨剂提高粉磨效率,是节能降耗的重要措施之一。在国外发达国家如日本和美国,助磨剂的使用率在约在98%以上。而在我国,助磨剂的研究工作取得了较大的成绩,但在使用上与发达国家相比差距很大,使用率大约仅为5%不到,在水泥行业中,助磨剂的使用就更少了。因此如何解决助磨剂在水泥工业生产中的应用,则是当前急待解决的问题。解决这一问题的关键是,寻找出一种被大家公认、对水泥性能无影响,且可提高水泥某些性能的助磨剂,在生产中加入助磨剂时便于操作。笔者在研究中发现,用三乙醇胺和减水剂作为助磨剂,在水泥的粉磨中既提高了水泥粉磨效率又提高了水泥的某些性能。值得在水泥行业中推广。2 试验原料:水泥熟料(粒度小3-36mm)、石膏。助磨剂:三乙醇胺、高效减水剂(NNO、AF系列)。测试指标:1、粉磨后水泥的比表面积(勃氏比表面积测量仪);2、水泥的强度(3天、28天)。设备:500×500mm标准试验球磨机。3 试验结果与分析经试验...  (本文共3页) 阅读全文>>