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制造质量零废品控制理论与技术的研究

产品质量的优劣,是衡量一个国家生产力发展水平以及技术、经济发展水平的重要标志。随着社会的进步和科学技术的发展,人们对产品制造质量提出了越来越高的要求。为此,本文基于国家自然科学基金重点资助项目“现代制造质量控制、溯源若干基础问题的研究”(项目编号:59375254),重点对其中的子课题——零废品控制理论和技术进行了深入的研究。论文的主要工作和取得的成果如下:1.在介绍了常用质量控制方法的基础上,对统计质量控制的几个关键问题进行了详尽的讨论,提出了质量控制界限的确定方法,建立了基于产品质量多变异的抽样方案的数学模型,利用模糊识别理论对质量控制图工序加工状况进行了判别。2.分析了机械加工系统的加工误差和测量误差分布的动态时变特性,建立了零件测量尺寸分布的数学模型;在分析了加工误差和测量误差动态时变特性及测量对零件尺寸分布影响的基础上,首次提出了零件加工尺寸分布的动态模型——棚状模型。3.分析了传统的统计质量控制中3σ质量水平存在的不  (本文共146页) 本文目录 | 阅读全文>>

《机械科学与技术》2000年04期
机械科学与技术

单元制造质量零废品控制理论基本模型

引 言在现代大批量的机械加工中 ,提高效率 ,保证精度 ,减少废品是追求的目标。为了实现高精度加工 ,可采用高精度加工设备或误差补偿技术 ,但单纯从硬件着手 ,尽量提高硬件精度来实现高精度、低废品加工已愈来愈不能适应要求。随着现代控制理论、信号处理手段及误差补偿与修正技术的应用与发展 ,在线制造质量零废品控制已经成为可能。在制造过程中 ,可充分利用时间序列分析、人工神经网络和基因遗传算法等手段进行误差反馈和特征提取 ,采用闭环控制和超前控制的方法 ,实现零废品的加工。零废品控制理论与技术包含两个方面的内容 ,一是制造单元或单机零废品的加工 ,二是多工位生产线零废品加工。本文着重论述单元制造或单机制造质量零废品控制理论与技术。为了研究单机制造质量零废品控制 ,可利用在线测量系统获得零件质量参数数据 ,通过分析和控制 ,实现零废品加工。本文在考虑零件加工工艺分布及其时变特性、测量设备的不确定性与精度损失的情况下 ,根据零件公差要求 ...  (本文共3页) 阅读全文>>

天津大学
天津大学

在线制造质量测控技术的研究

制造质量管理和控制是ISO9000中的重要内容,制造产品的质量存在于产品整个生命周期,进行零废品生产是制造者追求的理想。本课题面向机械制造质量控制,是精密测试技术、现代测控理论、加工精度理论、计算机技术和人工智能技术相结合的产物。本论文主要内容包括三部分,一是实时在线测量方法的研究;二是在线预测控制技术的研究;三是制造质量诊断系统组成和在线测控系统工程实验的研究。绪论中,综述了质量的定义、目前普遍使用的质量控制技术和本论文涉及较多的新型智能算法。分析了在线测控系统实现的途径,包括:100%主动在线检测、制造质量信息处理和在线质量诊断等。制造质量实时在线测量技术是实现在线测控任务的基础条件和首要任务。完善的在线主动测量设备可以动态采集制造质量检测数据,一方面直接用于产品检验,另一方面为后续的制造质量在线预测控制提供有效、充足、真实的检测信息。第二章中,根据被测对象的技术特征和测量精度要求,设计了三种在线检测实验方法并研制了相应的设...  (本文共90页) 本文目录 | 阅读全文>>

《动力工程》1989年05期
动力工程

叶片的加工误差及其控制

汽轮机的高、中压各级叶轮上均径向装 而中小叶片则是数量较多的零件。它们的加配了若干片叶片,这些叶片组成一个完整的 工一般采用调整法加工,即通过试切削几片圆周。我们知道,当将若干个零件拼成一个 试样来调整刀具和叶片的相对位置。当调整整圆时,只有两种情况才有可能实现,一种 完成后,其位置一般不再改变,直至刀具重是各个零件绝对准确,役有任何误差;另一 启为止。用这样的方法加工出来的叶片的误种是各个零件误差之和等于零,即“误差封 差可通过铣削装配背弧这道工序来加以说闭”。前一种情况在工程实践中是不可能的,明。叶片如图1所示。此工序除了控制装配后一种情况则普遍存在,汽轮机中各级径向 背弧的型线精度以外,还要控制大头尺寸A装配的动叶片均是如此。和装配斜度K,加工原理如图 2所示。 尽管整台汽轮机是单件、小批生产的,叶片大头尺寸A是通过调整铣刀相对铣._.床工作台的位置来获得,装配斜度K则是通 frp。,-‘过调整正弦夹具的角度来控制,而型线...  (本文共6页) 阅读全文>>

《华北电力技术》1981年12期
华北电力技术

靠背轮加工误差对转动质量的影响

电厂一般附属转动设备如水泵、风机等与驱动电动机多以靠背轮连接,靠背轮型式一般如图1所示。//;一.\ 产了·十、.、轴平行)两个分力,P;与作用在A点上的转动力P构成转矩,再将P:沿半径石天1分解为径向力P;及切向力P.。。,》‘司一·r八 民11i一电动机靠背轮;2一驱动设备靠背轮;3一连接锥形螺栓;4一定位铁圈;5一橡胶洲 下面介绍各部件检修中需要考虑的儿个问题。 一、靠背轮螺拴孔几何粉度对传动质t的 影响 在制造厂中靠背轮钻铰孔工作多利用专门工胎具进行,所以几.何尺寸精度较高,而在现场有时由于一些原因只能更换单个靠背轮。现仅就几‘何尺寸误差对传动质量的影响做一些分析。 1、圆周节距(孔距)偏差:孔与孔间距的偏差指的是在180。_上两个孔的圆心与转动中心连线的夹角实际大于或小于180“(按转动方向开)。 (1)小于18。。时,如图2所示,假设螺栓传力点上的转动力P大小相等。将作用在人1点上的转动力P分解为P:(与纵轴垂直)及...  (本文共2页) 阅读全文>>

《航空制造技术》2017年15期
航空制造技术

面向性能的压气机叶片铣削加工误差分析及统计

作为航空发动机的核心部件,压气机的性能对整台发动机的气动性能、可靠性以及经济性的影响至关重要。叶片是构成压气机的基本单元,由相邻叶片构成的通道内的流动情况决定了压气机的性能。随着压气机高速、高压比、高效率的发展趋势,压气机叶片扭曲弯度趋大,叶身趋薄,掠形加大,压气机叶片型面越来越复杂。这些特点使得叶片类零件成为航空发动机中数量最多、加工难度最大、生产工作量最大的关键零部件之一,直接决定着航空发动机的整体生产成本、制造水平与运行性能。多轴数控加工技术因其高精度、高效率、稳定性好的优点成为压气机叶片的主要制造手段[1]。由于压气机叶片型面复杂,且属于薄壁件,由切削力引起的弹性变形难以预测和控制。一方面,由于叶片壁薄、模量低,在加工过程中极易发生弹性变形,造成加工精度的损失;另一方面,叶片零件质量轻、刚性弱,影响因素众多,容易造成加工过程不稳定[2]。因此,叶片零件的特殊性使其成形加工与传统高刚性零件的加工有着本质的不同,对各种误差源...  (本文共7页) 阅读全文>>

《机械工程师》2013年02期
机械工程师

接料臂加工误差分析与工装设计

1问题的提出我公司在生产方坯精整线时,其中转接料装置结构中,两根连接轴由一个半联轴器连接到一起,每根轴上装有3个接料臂(连接轴见图1、接料臂见图2)。在其中一个连接轴上有一个接料臂是主动臂,主动臂与油缸相连接,油缸活塞杆伸缩带动转臂转动一个角度,完成接料与送料工作;工作时,6个接料臂A、B托料平面应一致。但在设备组装时,发现6个接料臂A、B托料面误差达5mm。根据此部件结构分析,产生误差的原因有两种因素:(1)连接轴上4个键槽中心加工不一致;(2)接料臂键槽与接料平面相对位置有加工误差。2连接轴与接料臂原加工工艺分析及检测2.1连接轴加工工艺(1)调质处理:240~260HB;(2)车:车轴各部尺寸成活(设备:C6140);(3)钳:以轴中心找正,划十字线、划4处键槽加工线;(4)铣:按线找中、找正,铣键槽成活(设备:X2012)。2.2接料臂加工工艺(1)钳:根据非加工面,划找正线,划A、B面加工线、准140孔加工线;(2)镗...  (本文共2页) 阅读全文>>