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制造质量零废品控制理论与技术的研究

产品质量的优劣,是衡量一个国家生产力发展水平以及技术、经济发展水平的重要标志。随着社会的进步和科学技术的发展,人们对产品制造质量提出了越来越高的要求。为此,本文基于国家自然科学基金重点资助项目“现代制造质量控制、溯源若干基础问题的研究”(项目编号:59375254),重点对其中的子课题——零废品控制理论和技术进行了深入的研究。论文的主要工作和取得的成果如下:1.在介绍了常用质量控制方法的基础上,对统计质量控制的几个关键问题进行了详尽的讨论,提出了质量控制界限的确定方法,建立了基于产品质量多变异的抽样方案的数学模型,利用模糊识别理论对质量控制图工序加工状况进行了判别。2.分析了机械加工系统的加工误差和测量误差分布的动态时变特性,建立了零件测量尺寸分布的数学模型;在分析了加工误差和测量误差动态时变特性及测量对零件尺寸分布影响的基础上,首次提出了零件加工尺寸分布的动态模型——棚状模型。3.分析了传统的统计质量控制中3σ质量水平存在的不  (本文共146页) 本文目录 | 阅读全文>>

《光学学报》2017年08期
光学学报

基于光学性能评价自由曲面离轴三反系统加工误差分析

1 引言离轴三反光学系统具有高分辨率、质量轻、无遮挡等优点,同时兼顾长焦距与大视场,可以优化为零畸变、低场曲的光学系统,很好地满足了空间对地遥感、红外系统多波段探测等领域的要求,在军用及民用方面应用越来越广泛,目前已经成为研究热点。部分研究学者采用自由曲面设计反射镜[1-3]或提出新的设计方法[4-6]来提高系统光学性能,增大了视场;还有部分学者设计了主镜、三镜一体的结构减少了制造与装配的困难[7-9];也有部分研究学者就系统装配误差对光学性能的影响进行分析研究[10-11]。可以发现目前有关三反系统的研究主要集中于系统的设计和装配环节,但是要实现离轴三反系统的最终应用,制造是必不可少的环节,而关于离轴三反系统制造方面的研究相对较少。尤其是离轴三反系统反射镜尺寸较大,制造时间长,精度要求越来越高,因此其制造过程需要重点关注。众所周知,光学器件的制造过程会不可避免地受到机床几何误差、刀具误差、热误差、切削力误差的影响,尤其是机床几...  (本文共9页) 阅读全文>>

《组合机床与自动化加工技术》2017年08期
组合机床与自动化加工技术

模糊故障树在齿轮加工误差诊断中的应用

0引言齿轮加工精度对机械传动的精度有着重要的影响。由于受到设备、人员、技术水平等因素的影响,齿轮加工精度经常出现不能满足要求的情况,因此探讨降低齿轮加工误差的措施,具有重要的现实意义。刘继生等[1]对常见的齿轮加工误差问题进行了系统的探讨和分析,最后给出了消除几何偏心和运动偏心误差的常用方法及注意事项。黄腾蛟等[2]建立了齿轮误差评定的仿真模型,并提出了新的齿廓采点方法,提高了采点精度与效率。最后根据齿廓误差的定义与相应的误差评定算法,对测量结果进行了快速的评定。韩江等[3]重点研究了刀具误差对齿轮加工的影响,并建立了盘状铣刀刀具半径误差与齿面的误差的关系。以上或者研究了齿轮加工误差因素,但是没有给出判断齿轮加工误差的方法;或者针对齿轮加工误差的某个特定因素进行了分析。都无法系统的将齿轮加工误差的各种因素联系起来分析误差产生的主要原因。齿轮加工误差源具有知识多发性、知识未确定性和知识模糊性等特点,而模糊故障树分析将模糊理论引入故...  (本文共3页) 阅读全文>>

《航空动力学报》2017年09期
航空动力学报

压气机叶片加工误差影响不确定分析

2.先进航空发动机协同创新中心,北京100191)引用格式:高丽敏,蔡宇桐,徐浩亮,等.压气机叶片加工误差影响不确定分析[J].航空动力学报,2017,32(9):2253-2259.GAOLimin,CAI Yutong,XU Haoliang,et al.Uncertainty analysis of machining error influence of compressor blade[J].Journalof Aerospace Power,2017,32(9):2253-2259.叶片是构成压气机的基本单元,由相邻叶片构成的流道决定了压气机性能,因此叶片对压气机性能起着决定性作用。同时它也是航空发动机中数量最多、加工难度最大的关键零部件之一,其生产工作量可占整台发动机的30%[1]。因此,压气机叶片的最终加工质量与几何型面直接决定着航空发动机整体生产成本与运行性能。压气机叶片在三维空间上呈现弯、扭、掠复合的情况,具...  (本文共7页) 阅读全文>>

《动力工程》1989年05期
动力工程

叶片的加工误差及其控制

汽轮机的高、中压各级叶轮上均径向装 而中小叶片则是数量较多的零件。它们的加配了若干片叶片,这些叶片组成一个完整的 工一般采用调整法加工,即通过试切削几片圆周。我们知道,当将若干个零件拼成一个 试样来调整刀具和叶片的相对位置。当调整整圆时,只有两种情况才有可能实现,一种 完成后,其位置一般不再改变,直至刀具重是各个零件绝对准确,役有任何误差;另一 启为止。用这样的方法加工出来的叶片的误种是各个零件误差之和等于零,即“误差封 差可通过铣削装配背弧这道工序来加以说闭”。前一种情况在工程实践中是不可能的,明。叶片如图1所示。此工序除了控制装配后一种情况则普遍存在,汽轮机中各级径向 背弧的型线精度以外,还要控制大头尺寸A装配的动叶片均是如此。和装配斜度K,加工原理如图 2所示。 尽管整台汽轮机是单件、小批生产的,叶片大头尺寸A是通过调整铣刀相对铣._.床工作台的位置来获得,装配斜度K则是通 frp。,-‘过调整正弦夹具的角度来控制,而型线...  (本文共6页) 阅读全文>>

《华北电力技术》1981年12期
华北电力技术

靠背轮加工误差对转动质量的影响

电厂一般附属转动设备如水泵、风机等与驱动电动机多以靠背轮连接,靠背轮型式一般如图1所示。//;一.\ 产了·十、.、轴平行)两个分力,P;与作用在A点上的转动力P构成转矩,再将P:沿半径石天1分解为径向力P;及切向力P.。。,》‘司一·r八 民11i一电动机靠背轮;2一驱动设备靠背轮;3一连接锥形螺栓;4一定位铁圈;5一橡胶洲 下面介绍各部件检修中需要考虑的儿个问题。 一、靠背轮螺拴孔几何粉度对传动质t的 影响 在制造厂中靠背轮钻铰孔工作多利用专门工胎具进行,所以几.何尺寸精度较高,而在现场有时由于一些原因只能更换单个靠背轮。现仅就几‘何尺寸误差对传动质量的影响做一些分析。 1、圆周节距(孔距)偏差:孔与孔间距的偏差指的是在180。_上两个孔的圆心与转动中心连线的夹角实际大于或小于180“(按转动方向开)。 (1)小于18。。时,如图2所示,假设螺栓传力点上的转动力P大小相等。将作用在人1点上的转动力P分解为P:(与纵轴垂直)及...  (本文共2页) 阅读全文>>