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煤粉在高浓度CO_2下的燃烧与气化

煤燃烧产生的二氧化碳是温室气体的主要成分。近年来,世界上已有许多研究机构和研究者开始对电站燃料烟气中CO_2的收集和储存技术进行研究。采用纯氧与烟气再循环的煤粉燃烧(又称O_2/CO_2燃烧技术)是其中的一项重要新技术。对该技术的研究表明:与煤粉在空气中的燃烧相比,煤粉在O_2/CO_2气氛中燃烧的火焰温度下降、稳定性变差;采用合理的燃烧配风方式可以有效地提高火焰温度水平。但目前国内外对该燃烧技术中所涉及的煤粉燃烧机理研究还很少。本文对已有的煤焦颗粒燃烧理论、研究方法和试验结果等进行了分析和总结。在此基础上,采用一个能够同时考虑碳粒表面C-O_2、C-CO_2非均相反应和CO-O_2均相反应的复杂燃烧机理模型,对无孔纯碳颗粒在O_2/CO_2混合气氛中的燃烧特性进行了研究。得到了准静态燃烧过程下,气相温度、混合气氛中O_2/CO_2体积比、颗粒粒径及化学动力学参数等因素对碳颗粒燃烧速率的影响。采用热天平(TGA)对两种煤焦颗粒分  (本文共106页) 本文目录 | 阅读全文>>

《新疆电力》2005年03期
新疆电力

小油量气化煤粉燃烧系统在75t/h锅炉上的应用

电力工业是燃油消耗的大户,主要是锅炉启动点火用 油和低负荷运行时助燃、稳燃用油。电站锅炉启动点火及 助燃用的油枪,基本上都采用机械雾化或蒸汽雾化,油经 喷嘴雾化进人炉膛,在炉膛与空气混合燃烧。在冷炉点火 阶段,许多油雾粒子还未来得及完全燃烧就被气流冷却带 人尾部烟道,这样既浪费嫩油,又造成设备及大气污染,甚 至导致尾部烟道二次燃烧。小油量气化嫩烧直接点燃煤粉 技术是先雾化燃烧,然后在极短时间内利用燃烧产生的热 量对油进行加热气化,使之燃烧更充分,火力更强大,在燃 烧器内直接点燃煤粉,用油量极少。 小油量气化燃烧直接点嫩煤粉技术,从运行工况看, 炉内燃烧稳定,运行参数完全满足机组启、停的技术曲线 要求。12MW机组启、停一次用油仅0.20t,节油量十分可 观,且小油量气化燃烧直接点燃煤粉燃烧系统简单可靠, 一次性投资低,经济效益明显,应用前景广阔。 1小油t气化燃烧直接点燃煤粉燃烧系统 小油量气化燃烧直接点燃煤粉系统由燃油系统、小...  (本文共2页) 阅读全文>>

《煤炭转化》1940年30期
煤炭转化

先进的低污染煤粉燃烧技术

先进的低污染煤粉燃烧技术徐旭常摘要本文分析了先进的煤粉燃烧技术应该具有的多种效能,即安全可靠、不结渣、燃烧稳定;具有低NO_x燃烧性能;有利于降低SO_2的排放。论证了在我国研究开发低NO_x煤粉燃烧技术和推广应用不需耗费大量资金,却可大幅度减少NO_x的污染。还论证了先进的煤粉燃烧技术应采用炉内喷钙并附加增湿技术或排烟循环流化床脱硫技术。关键词煤粉燃烧,低污染燃烧,低NO_x燃烧中图分类号TQ534,X77,TM6110引言目前国内外均对先进的低污染煤粉燃烧技术付以很大的重视和相当多的研究力量。表1为中国在6MW及以上容量的燃煤发电厂中的原煤消耗量及占全国煤产量和全国原煤消耗量(二者之差为出口等的用量)的比例。附图为发电用原煤在我国原煤消耗量中的比例逐年的变化情况,可见在1986年之前大致占20%,目前已增到约30%,估计到2000年时可能超过33%(美国1992年这一比例为87.6%)。发电用煤几乎都是采用煤粉燃烧方式,可以...  (本文共7页) 阅读全文>>

《炼铁》1991年04期
炼铁

煤粉燃烧实验指标的评定

煤粉燃烧率定义为煤粉中可燃物的气化率.煤粉撤烧率的大小表征了煤粉在高炉风口气化的完全程度。如果煤粉在高炉风口燃烧率低,煤粉燃烧不完全,不仅会降低煤粉在高炉内的利用率,还会影响炉料透气性和炉渣粘度,从而影响高炉的正常生产。因此,对于高炉喷煤来说,煤粉燃烧率是衡量煤粉燃烧性能优劣和评判高炉风口煤粉燃烧工况好坏的一个重要指标。由此可见,在煤粉嫩烧实验中,计算煤粉燃烧率的方法是否可靠显得特别重要。 在煤粉燃烧实验中,计算煤粉嫩烧率的方法主要有两种,一是以固体作为示踪剂,通过取样或收集全部煤粉灰样,以固体样的成分分析来计算煤粉燃烧率〔’,“,5〕;二是以气体作为示踪剂,通过抽取煤气样,以煤气样的成分分析来计算煤粉燃烧率伙习。这两种方法的计算结果差异很大,究竟采用哪一种方法计算更合理、可靠,作者通过卧式燃烧试验炉的对比实验,对两种方法进行了评定.一、用固体样的成分分析来 计算煤粉燃烧率 这种方法主要是基子煤粉中灰不可燃,燃烧前后,灰份总量不...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼铁》1991年04期
《钢铁钒钛》2017年05期
钢铁钒钛

转炉除尘灰的理化性质及其催化煤粉燃烧效果

0引言高炉喷吹煤粉是减少焦炭消耗和降低生铁成本的重要工艺[1]。煤粉在风口前的燃烧性能是影响高炉喷煤比的重要因素[2-3]。煤粉助燃催化剂是改善煤粉燃烧的有利措施,在与煤粉按比例混合后进行喷吹可提高煤粉的燃烧效率,降低炉内未燃煤粉含量。虽然国内外学者已探索了大量具有强化煤粉燃烧的物质,但从添加剂类型及作用效果来看,低成本添加剂在低添加量下的效果不是很明显[4-6],高效添加剂往往含有对高炉有害的元素。由于不同高炉的喷吹煤种不同,添加剂的应用效果也有较大差异,这些因素限制了催化强化燃烧技术在高炉中应用。钢铁生产过程中会产生大量固体废弃物,仅粉尘的产生量每年就高达5 000万t左右,约占钢产量的8%~15%。由于这些冶金副产品大多含有大量的铁,除尘灰和污泥中还含有一定碳,国内多数企业将其返回烧结工艺二次利用,但是由于这些尘泥普遍粒度偏细,加入烧结过程会影响烧结矿的质量。通过冶金工艺消化这些副产品,是降低生产成本和环境压力的有效手段,...  (本文共6页) 阅读全文>>

《实验室研究与探索》2006年01期
实验室研究与探索

煤粉燃烧实验装置的设计与制作

1引言燃煤发电厂在发电的同时,也排出大量的NOx、SOx等污染物,因此研究煤的燃烧过程,对于提高燃烧效率,降低污染物的排放极其重要。制作一套煤粉燃烧实验装置,既能分析煤粉(包括混煤)的燃烧机理,寻求煤粉的清洁高效燃烧的途径,又能对电厂热能动力工程专业学生加强对“锅炉原理”、“热力发电厂”、“煤燃烧理论”等课程的理解。2设计思想在筹建煤粉燃烧实验装置时,设计思想是:(1)模拟煤粉在锅炉内连续燃烧的全过程,耗煤量控制在1kg/h左右。(2)实验工况可以调整,满足变浓度煤粉燃烧的需要。(3)实验参数如压力、温度、流量、燃烧产物(气体)成分等工艺参数可以实时检测,要有自动数据采集记录系统,便于对实验结果进行分析。(4)操作方便,调节灵活,运行稳定。(5)在满足科研的前提下,结合实验室原有的实验设施,尽可能地降低实验装置成本。3系统与各部分的设计及功能3.1系统设计计算3.1.1设计煤种设计煤种为山东良庄烟煤,其元素分析和工业分析如表13...  (本文共4页) 阅读全文>>