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多类型复杂管线系统规划布置与图形处理的关键技术研究

多类型复杂管线系统规划布置及管理是一项复杂程度很高的系统工程,不仅涉及到空间的合理规划问题,而且对CAD、信息处理以及协同技术有着很高的要求。本文从提高多类型复杂管线系统规划布置及管理质量、改善设计环境的目的出发,在理论、方法与技术上较为系统地对多类型复杂管线系统规划布置及管理技术中存在的一些关键问题进行了研究。探讨了复杂管线系统布置方案场的数学描述方法,提出了基于图形实体对象封装的多类型复杂管线系统规划信息的动态建模策略,解决了二维环境下多类型复杂管线系统空间布置信息描述与表达的抽象问题,给出了多类型复杂管线系统布置过程中布置实体的几何描述方法,研究了基于无碰路径求解的管线系统自动布置技术,设计了多类型复杂管线系统协同规划的工作模式及规划信息管理体系。本文的研究成果已成功地应用于有关科研项目,并取得了良好的效果。第一章,首先,结合管线系统规划布置及管理技术特点,系统地介绍了当前管线系统布置、管理及其相关技术的研究现状;其次分析  (本文共168页) 本文目录 | 阅读全文>>

《能源工程》1988年Z1期
能源工程

注意纯水管线的腐蚀

1986年12月,美国弗吉尼亚电力公司S盯ry核电厂2一号机组的一条小46omm纯水供水吸入管线(压夕J2.SMPa,温度190℃)发生了爆裂,当场死逸人、伤4人,此事引起了核电工业的震惊。爆裂的原因是由于除氧水的腐蚀,造成管壁过薄。在局部地方,原13mm厚的碳钢管壁已减薄到仅1.2mm厚。 事故调查报告指出:在此之前,人们从来没有考虑过单相水(纯水)管线会发生腐蚀。仅有极个别发电厂在检查汽水混合管线时顺便查看一下纯水管线,如凝汽器后的供水管线,但并不意识到纯水管线有发生破裂的可能。 Surry核电站这次事故是在停止运转二个月更换燃料后满负荷运行不久发生的。爆裂点位于主供水泵吸入管线的一个90。弯头处,离小600mm的冷凝水集管三通约30Omm。 管线是按ASTM标准A一106,用B级超强度的无缝碳素钢管制造的,并配上ASTMA一234标准日级超强W尸日碳钢锻造管道配件’该弯头自1973年电站投入运转以来未换过。 在高速流动或大...  (本文共1页) 阅读全文>>

《中国设备管理》1989年04期
中国设备管理

管线的腐蚀诊断与寿命预测

一 检查、诊断的讼法 建厂多年,设备老化,管线的腐蚀故障多数是局部 管线被广泛地配置于地上、地下、架空、室内和 腐蚀(如化工装置的腐蚀故障约占整个事故的70%),室外,立体交叉,距离很长。对全部管线进行物理 囵此,采用上述方法,显然是得不到充分诊断结果。的、经济的检查比较困难,一般是通过检查部分线 的。段对全长的状态进行分析判断。对于占管线损伤原 目前开发的腐蚀监控方法,对全面腐蚀虽然有因一多半的腐蚀引起的故障(如化工装置约占 80%以 效,但对局部腐蚀在多数情况下却无能为力。尤其上)做腐蚀检查时,先确定肉厚的检测点,利用其经 是对因暴露在雨水等环境条件下导致的外部腐蚀,更肘变化推测出管线全长的腐蚀减薄状况。这种方法在 发挥不了什么作用。于是我们在管子的诊断寿命预测设计管线中,一向被认为对预测全面腐蚀是有效的基 方面,把用于预测热交换器的管子和槽罐底板、侧壁本模式。等厚度的统计处理方法移植过来,经过有成效的检 不过,对于拥有许多...  (本文共6页) 阅读全文>>

《化学工程》1989年03期
化学工程

管线系统设计前的压降预测

在工艺及能源工厂的设计中,在得到全部所需条件之前,往往必须预测管路的压降。例如在工厂设计的初始阶段,在工艺流程图和布置图已经确定后,而管线系统还未开始详细设计时,工程师必须及时地、合理地对各条工艺管线和公用管线的压降作出精确的估算。管线的总长度,可以通过布置图来确定,但管件数目是未知的,而这些管件所引起的压降几乎与管子本身所引起的压降相当。 幸好,这个让人头痛的问题有了一个解决方法,W.B.Hooper川提出了一个能够对各种规格尺寸的管道系统单位长度上阀门及管件的数目、形式作出精确预测的关系式。由这些预测值和己知管线长度以及已经发表过的当量长度系数相结合,我们就可以对真实的当量长度即压降作出精确的估算。作者使用这种方法已近四年了,发现它十分有用。类似的方法也可用来估算经济管道的直径〔.〕.阀门及管件数目的预测 H。。per的关系式把管系中阀门与管件形式种数目作为管直径和一个综合因子F。的函数。这个关系式是根据总结Monsant。...  (本文共3页) 阅读全文>>

《国外油田工程》1989年01期
国外油田工程

对气管线更换的经济性和可靠性分析

气管线渗漏不仅浪费大量宝贵的能源,而且使输气成本大幅度增加,因此采用密封输气管线系统不失为一种理想的管线系统,因为这种系统不需要维修,这在目前维修费用持续上涨的情况下就具有更大的意义。 因此,输气管线系统不仅不能发生渗漏,而且其维修费用也应严格控制。随着管线元件,如管道,装配部件和接头的磨损,出于安全可靠或经济的原因,对原管线进行全部更换是很有必要的。 天然气公司首先应收集欲更换的管线的维修次数、先前的维修费用等数据,然后才能制定整体的管线更换方案,更换老化的铸铁管线,或者钢管线。这些资料追朔的越早越好,但至少也要追踪近五年的数据,最好是近十年的有关数据。这样,就可对管线系统的更换方案作出评价并加以记录。在送交公共公程董事会(PublicUtility Board)之前举行方案评审时可能需要这方面的记录。 对管线系统进行经济分析时仅仅要求掌握管线渗漏、维修、及所需的维修、更换成本等方面的数据,而进行管线可靠性分析时所需的数据远远...  (本文共6页) 阅读全文>>

《国外油田工程》1989年03期
国外油田工程

现代管线检测技术

一、管线检测系统 管线检测系统的复杂性和完善程度不尽相同,包括流进流出平衡的简单系统到计算机控制的全自动化系统。根据管线长度不同相应的投资差异也很大,从几千英磅到几百万英磅不等。每个系统都有其特点,但一般而言,任何系统都可以勾成二个主要部分: 一台监督管理计算机及附加软件。 几个独立的管线检测站及用于和计算机通讯的数据传输设备。 管线模型、数据收集装置和模拟仿真都将影响计算机机型和规格的选择。如果要求完整的检测和报警系统,整个系统的设计时间就可能长些。这样完整的系统包括几个部分的仪表接口,压力和流量调节器、切断阀、报警检测器,遥控终端装置,无线电收发装置或电话线、以及相应的接口电路。 图1是一个典型系统的示意图。 图中标出了管线上的几个检测站。这些站都装有四台仪表。数据经传输线传送中心计算机。图中还标出了中继站,以便能在一定区域内增加反应灵敏度和精度。在输送有毒或危险品,规模较大的管线系统,中继站是很重要的。主要检测站可以等距离...  (本文共6页) 阅读全文>>