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生物亲和电极的识别分析研究

电极是研究生物分子电荷传递行为的有效平台。以生物分子间特异的生物亲和作用为基础而构置的生物亲和电极并应用于生物电化学领域,这不仅有利于生物分子的检测、有助于深入认识生物分子的结构与功能间的关系,并且对进一步开发仿生器件、丰富修饰电极的理论及技术也具有重要意义。本文通过多种途径构置了生物亲和电极,并主要应用于以下几方面生物分子的分析。采用自组装技术和化学吸附手段,以石墨、金电极为基础构置的生物亲和电极应用于电化学分析并结合光谱技术对多巴胺、硫堇、大黄素与DNA分子间的相互作用进行了研究,实验同时表明,交流阻抗技术是研究小分子与DNA分子间相互作用的快速、简便的方法;首次利用纳米SnO_2、纳米碳管等构置的生物亲和电极对多巴胺、抗坏血酸进行了分析,复合纳米SnO_2修饰石墨电极对NO分子具有特殊的识别作用,对生物体内的NO进行了测定;利用银胶和自组装技术得到了抗人白介素-2单克隆抗体电极,成功地监测和研究了抗体电极与抗原的免疫反应,  (本文共112页) 本文目录 | 阅读全文>>

《上海金属》1991年04期
上海金属

电炉电极消耗的机理及控制措施

一、前言 目前,我国电炉用的石墨电极单耗平均在7 kg/t钢左右,与世界主要产钢国家平均水平(skg/t钢)相比,差距很大。电极消耗指标已成为电炉炼钢企业深化改革、企业升级的突出矛盾,加之电极价格逐年上涨,使电极费用在炼钢总成本中的比重不断上升,严重影响到电炉炼钢厂的经济效益。因此,如何经济地有效地开发新型电极,降低电极消耗,已经成为必须认真研究的问题。本文从理论上和实践上对国内外节约电极的主要方法作初步分析探讨,以利电炉炼钢技术的发展。 二、电极消耗的机理 电弧炉用的石墨电极在使用过程中引起消耗的原因有以下三个方面:2·1侧面氛化 电极侧面氧化消耗是由于炉内大气中氧与石墨作用生成CO或CO:引起的,其消耗量占电极总消耗的50~70%。侧面氧化速率与电极表面温度成非线型关系。根据氧化速度不同,分低温氧化和高温氧化二种,900℃以下为低温氧化,以上为高温氧化,高温氧化比低温氧化快得多。此外,冶炼时间、冶上海金属炼工艺、炉渣状况、电...  (本文共6页) 阅读全文>>

《炭素技术》1998年01期
炭素技术

电炉炼钢中的电极消耗及其对策

1序言石墨电极作为电炉炼钢的导电电极,在炼钢过程中能否正常使用对电炉炼钢的稳定运行,起着支撑性的重要作用。要使石墨电极保持较低的消耗,相关的影响因素较多,常需众多周边技术的辅助。在先进国家一是由于电炉实现大型化(已达300t),生产率提高,M是由于电炉操作技术的提高(a、UHP操作;b、炉壁炉盖水冷;。、助燃喷嘴;d.富氧操作;e、废钢预热;f、护外精炼),三是由于采用了优质人造石墨电极,炼钢电极单耗逐年降低。例如在日本,1960年时电极单耗为9.3kg/t,1978年为skg/t,1989年为3kg/t,1994年达到了2.82kg/tt‘)。而在我国,由于上述三点都尚不能令人满意,因而电极单耗迟迟不能降低,1992年全国重点电炉钢厂年均电极单耗为6.4kg/t,而地方电炉厂年均电极单耗高达7.42kg/t。要使电极单耗降低,人造石墨电极质量的提高起着关键性的作用,即以高质量的针状焦和改质沥青,研制出具有低热膨胀系数。低电阻率...  (本文共4页) 阅读全文>>

《特殊钢》1990年05期
特殊钢

降低电极消耗的途径

此,降低电极消耗巳成为国内外关注的问题。 我国特钢系统电极消耗最低的是大连钢厂,平均在4 kg厂t左右,而特钢厂平均值却在6.skg汪左右,如果都能像大连钢厂那样,镶吨钢就可节约2.skg电极,这样可为国家节约大量的资源,其炼钢成本的下降也是很可观的。国本笑J︸‘目01肠月, ︵.万)军逻泛蛋彭甚 降低电弧护炼钢用电极消耗一直是国内外电炉炼钢厂家非常关注的问题。近年来随着我国特钢产量的增加,各厂家也都在积极寻求降低电极消耗的途径。在}。89年全国重点特殊钢厂会议上冶金部殷瑞钮副部长特别强调:今年重点特钢厂要力争实现五个目标,其中之一为大力降低物耗,诊约能源。要求各企业1989年电极消耗要消灭“七”字头。而目前电弧炉炼钢的电极消耗吨钢超过7kg的还不少。由此可见,降低电极消耗已是当务之急,刻不容缓。 电极消耗是电炉炼钢成本中的主要组成部分,能量成本(电力、氧、油)约占50%,而电极消耗就占第二位,约为12%。因此,为了降低生产成本...  (本文共5页) 阅读全文>>

《玻璃与搪瓷》1992年06期
玻璃与搪瓷

玻璃池窑用电极的发展

早在十九世纪初,就开始采用电熔技术熔制玻璃,电极是玻璃电熔技术的主体,有必要对它的发展作一历史的回顾和展望。一、石墨电极的使用本世纪四十年代前采用的是石墨电极,(见图1),从两支电极馈入交流电压,在玻璃液的内部即产生焦耳热。石墨电极的比重小,破碎后不会下沉浮在玻璃液面上,便于捞取。石墨电极有较高的机械强度,尤其在高温下耐用。常采用水平式安装,通过电极孔砖插入窑内,约在玻璃液面下25 cm,在窑池内引起对流效应,石墨电极采用水套冷却。使用中存在如下缺点:(1)接触电阻大,电极表面负荷只有O·1~O·3A/cm气所以电极直径通常做得较大;(2)会使玻璃中某些金属氧化物还原而造成金属沉积,可能在石墨电极上产生金属碳化物,从!R刀[、一「图1石墨电极加热而改变玻璃的颜色。因此石墨电极不能用于熔制硼硅酸盐玻璃、颜色玻璃和铅玻璃;(3)发抱倾向强烈;(4)使用寿命短,仅为4~12个月。 后来有人试用铁作为电极材料,由于铁电极易使玻璃着色,这...  (本文共8页) 阅读全文>>

《玻璃与搪瓷》2008年01期
玻璃与搪瓷

顶插电极在玻璃电熔炉中的应用

目前,电熔炉的电极大体有侧插、底插和顶插三种排布方式。侧插是电极最普遍的一种排布方式,侧插电极最大缺点就是会受到弯曲应力的作用,尤其是密度大的钼电极在高温时会向下弯曲,有折断的危险,因此,在特殊的情况下应安装垂直电极,底部垂直插和顶部垂直插的电极排布方式就应运而生了。底插电极技术已日臻成熟,但底插电极在安装和维修时难度都很大,因此,电熔技术及电极技术掌握较好的工厂已经开始用顶插电极。顶插电极是目前较为先进的电极安装方法。1顶插电极的特点1.1安装方便熔化池采用顶插技术,电极的安装和维修方便,安装位置在三维方向上均可任意调节,便于工作人员观察、调节,在电极的直径和数量选择上也更灵活。与侧插电极和底插电极相比,顶插电极的冷却水套比较容易安装和更换。顶插电极是从炉内的料液面直接插入,因此电极的这种插入方式更适合冷顶的全电熔窑。1.2能量分布均匀顶插电极可为非常需要热量的地方集中提供热量。电极热源将导致在接近液面的区域发生强烈的对流,而...  (本文共4页) 阅读全文>>