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纳米结构陶瓷涂层精密磨削机理及仿真预报技术的研究

本文对近些年来新出现的纳米结构(nanostructured)和普通结构(conventional)陶瓷涂层(n/c-WC/Co和n/c-Al_2O_3/TriO_2)的精密磨削的磨削机理及磨削工艺仿真预报技术进行了研究。通过实验研究、理论建模和分析,揭示了纳米结构陶瓷涂层精密磨削机理,初步构建了纳米结构陶瓷涂层精密磨削的基础理论,结合磨削工艺仿真预报软件的开发应用,寻求以最优化的磨削工艺参数来实现纳米结构陶瓷涂层的高效经济、优质、低损伤精密加工。其研究成果对纳米结构陶瓷涂层工业化应用和陶瓷材料精密磨削理论的完善以及我国特种材料精密加工技术水平的提高具有重要的理论价值和实用价值。论文首先在文献综述的基础上对纳米结构陶瓷涂层精密磨削的基础理论进行了初步的分析,提出了构建纳米结构陶瓷涂层精密磨削基础理论的研究思路。论文对纳米结构陶瓷涂层精密磨削实验研究方案进行了详细的介绍。论文对磨削用量、砂轮特性、材料特性及涂层显微结构等磨削参数对  (本文共207页) 本文目录 | 阅读全文>>

上海交通大学
上海交通大学

高硬度回转球面精密磨削的基础研究

耐高温(≥500℃)、耐高压(≥30MPa)、耐磨损、抗热冲击、抗热腐蚀球阀是煤液化工程中高压煤油浆输送与控制的关键部件之一,也是钢铁冶炼、石油化工、核电等重大工程项目中关键部件之一。为了适应上述苛刻的工作要求,阀门关闭件球体表面必须进行硬化处理,其表面硬度HRC≥62、形状精度要求为400mm直径形状误差≤0.008mm,大面积合金化球面高精度加工制造成为一大难题、也是煤液化球阀加工制造的核心技术。本文针对高硬度回转球面精密磨削加工的难点,设计了适用于高硬度回转球面精密磨削加工的方法和装备、研究了高硬度涂层材料的精密磨削机理、探讨了高硬度回转球面磨削工艺系统的几何误差补偿技术,最后将上述研究结论和成果应用于高硬度回转球面精密磨削加工、并进行了大量的试验研究,成功地实现了高硬度回转球面高质量和高精度的磨削加工。整个课题研究具有较强的系统性,促进了该项技术的国产化,具有极其广阔的经济效益和社会效益。设计了适用于高硬度回转球面精密磨...  (本文共145页) 本文目录 | 阅读全文>>

《机床与液压》2007年04期
机床与液压

高速精密磨削数据共享系统的设计研究

0前言2001年启动的国家科技数据共享工程,旨在国家层面统筹规划各学科领域和各行业范畴的科技数据库和共享服务网的建设,应用现代信息技术,整合、集成和完善全社会的科技数据资源,建设跨行业、跨地区、跨学科、多层次、分布式的国家科技数据共享服务体系,以大幅度提高我国科技数据的管理与共享水平,为科学研究和科技创新提供强有力的支持[1]。制造业是中国国民经济的重要支撑产业。磨削技术是各类机械产品制造加工的关键技术和共性技术,也是实现机械零件精加工的主要手段和重要工序,已广泛渗透到机床、工具、汽车、船舶、兵器、航空、航天、能源、冶金、化工等领域,跟机械产品的质量、效率、可靠性、生产周期及经济效益紧密相关。高速、超高速、精密、超精密磨削是一种高效、精密和经济地生产出高质量零件的现代加工技术,也是一门较复杂的前沿学科,它的应用可大幅度地提高零件的加工效率,降低加工成本,使零件表面加工质量和加工精度达到更高水平,促进机械加工生产方式的根本性转变,...  (本文共4页) 阅读全文>>

《世界制造技术与装备市场》2004年05期
世界制造技术与装备市场

勇克——精密磨削的伙伴

勇克集团:世界范围的专业化勇克集团是一个强大的共同体。约1000个员工在全世界9个地点从事开发、销售和生产工作。超过80项专利证实了企业的技术优势。这方面最好的例子是点磨工艺和用CBN及金刚石砂轮高速磨削。有活力的全球化在勇克销售、咨询和服务遍布全球。有经验的Key-Aceount管理人员满足用户专门的个别需要。在全世界所有重要工业区的服务支援站和呼叫中心确保最快速的支持。根据需要勇克在全世界所有需要的地方为用户提供专家。在几乎所有领域提供解决问题的方案在汽车和工具行业,勇克根据用户的需要提供在精密磨削加工的几乎所有方面:从单机到交钥匙的成套设备的解决问题的方案。勇克汽车制造装备勇克的磨削工艺覆盖汽车制造的多个应用领域,特别是发动机、喷射装置和变速箱。其中包括曲轴、凸轮和传动轴的圆柱形和非圆磨削,以及机械和机电装置中不同精密零件的精加工,按要求开发的勇克产品目录向各种大小的企业提供从单机到连线的生产设备的最佳解决方案。勇克工具制...  (本文共2页) 阅读全文>>

《现代制造》2002年19期
现代制造

精密磨削及去毛刺技术的革命

到目前为止,对具有较大加工余量工件的加工都是先用较粗的磨盘或目前市场上流行的平面磨床或通过式磨床进行粗加工,以求达到较大的切削速率及后续工艺所要求的质量。在这之后的精磨是为了达到高的表面质量和士1林m级的尺寸精度。随着砂轮盘技术、机床本身的改进,目前可用其高速率精密磨削设备将粗磨及精磨工序一次完成。这一高速率精密磨削新技术可节省原有的粗加工工艺,这使其设备即在产量上可达到通过式磨削设备的产能,又不失其著名高精度的特色。 随着对精密工件、冲压件及精密切割工件的精度要求的不断提高,迫使我们要不断地改进去毛刺加工技术。例如在汽车工业等精密工件的加工中,要求工件在经过平面研磨或精密磨削后,工件所有的内外轮廓,甚至一些带孔的工件中孔的轮廓都要均匀地、甚至按一定要求的圆角去除毛刺,而共先前经过研磨或精密磨削所达到的表面质量又不能被损坏。 为了彻底、千净、均匀地去除工件表面上的毛刺,甚至可使工件的所有轮廓,包括其孔径的轮廓都达到一定的圆角要求...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机电信息》1998年05期
机电信息

有效的精密磨削替代研磨

具有平行表面工件的终加工在许多情瑰下是通过平面研磨加工工艺实现的。与工件材料的硬度无关,几乎所有的材料都可以通过研磨来加工,其具有均匀的组织,并在加工时不会由于其自身重量或载荷而发生塑性变形、研磨可以达到高的加工表面质量、很好的平面度和精密的尺寸公差,也可以加工各种不同几何形状的工件。研磨工艺的应用范围可以延伸至由金属、陶瓷、玻璃或其他材料制成的工件,例如在泵和液压设备制造,光学工业以及汽车工业中所应用的工件。 研磨工艺的缺点(磨料的清除、工件清洗费用高以及去除效率低等)导致发展了一种新的加工工艺,这种方法基于研磨时的运动关系,由于工件做摆线式运动,故可获得高的尺寸和形状精度。工艺在标准中还未被准确定义 通过投入使用被束缚的磨粒可以实现过程环节的闭式循环以及显著地缩短加工时间,与传统工艺相比最重要的区别在于低切削速度下大的接触面积。新工艺在标准中尚未准确地被定义,但在实际中被称为精密磨削、平面晰磨或研磨磨削,本文称为精密磨削。 ...  (本文共4页) 阅读全文>>