分享到:

高钛型高炉渣渣钛分离研究

本文对攀钢高钛型高炉渣渣钛分离进行了全面的试验和理论研究,拟定了攀钢高钛型高炉渣渣钛综合利用的技术路线,通过在攀钢高钛型高炉渣中加入分离剂NaOH,得到了钛白粉和4A分子筛,和用于水泥添加料的残渣,可望真正实现攀钢高钛型高炉渣的二次资源化,达到攀钢高钛型高炉渣渣钛综合利用的目的。攀钢高钛型高炉渣渣钛分离的基础是,高钛型高炉渣中含有>60%高附加值元素钛、硅、铝的氧化物,这些氧化物在高温下易于与NaOH反应,生成相应的含氧酸钠盐,利用这些含氧酸钠盐的溶解性即可实现渣钛初步分离。通过对炉渣的性能、渣钛分离的作用机理、渣钛分离热力学与动力学研究,确定了渣钛分离的技术路线。通过对共熔渣生成条件——分离剂的加入方式、分离剂的加入量、炉渣共熔温度和共熔渣生成动力学研究,确定和优化了高温共熔条件。通过水浸与分离——浸取液温度、浸取液碱度、浸取时间、搅拌条件以及浸取动力学研究,确定并优化了水浸条件。通过由偏钛酸制取钛白粉——偏钛酸洗涤、漂白、煅  (本文共112页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
重庆大学

攀钢高钛型高炉渣渣钛分离试验研究

攀枝花一西昌地区蕴藏的丰富钒钛磁铁矿资源是我国著名的三大复合共生矿之一,也是世界闻名的钒钛磁铁矿资源。经选矿分离后约有53%的钛进入铁精矿中,再经高炉冶炼后,几乎全部进入渣相,形成含二氧化钛约20~24%的高炉渣。这种炉渣用来生产矿渣水泥,其TiO2含量过高;用来冶炼钛铁合金或生产钛白等原料,其TiO2含量又过低。由于一直没有找到切实可行的综合利用方法,因而造成炉渣大量堆积,至今已累积达7000万吨,并仍然以每年300万吨的速度增加,既污染环境,又浪费钛资源。如何有效地综合利用高钛型高炉渣成为攀钢迫切需要解决的问题。本文对攀钢高钛型高炉渣渣钛分离进行了试验研究,通过对固液相碱浸高钛型高炉渣反应体系的研究得出以下结论:从热力学上分析高钛渣与分离剂NaOH在高温条件下实现渣钛分离的可行性。得出适合本体系的分析方法。采用分离剂NaOH与高钛型高炉渣在高温下直接反应,然后浸取,碱熔温度在1250℃时,钛、硅、铝都有较高的浸出率;碱熔温度...  (本文共65页) 本文目录 | 阅读全文>>

《钢铁》2002年06期
钢铁

高钛型高炉渣渣钛分离研究

我国攀西地区蕴藏丰富的 Ti O2 含量为 1 3 %左右的钒钛磁铁矿 ,经高炉冶炼后 ,Ti O2 几乎全部进入高炉渣 ,形成 Ti O2 含量为 2 2 %~ 2 5 %的高钛高炉渣 ,由于熔渣中各种含钛矿物的熔点高、结晶能力强 ,使钛渣不能象普通高炉渣那样大量用于生产矿渣水泥 ,因而造成炉渣大量堆积 ,既污染环境 ,又浪费钛资源。国内冶金学者近 2 0年来对高钛渣的利用作了大量研究 ,有直接加入少量在水泥掺和料中做矿渣水泥的 ,也有采用高钛渣湿法冶金直接提钛、电解法提钛的研究报道。但均以技术难度大或成本太高等原因未能推广应用[1~ 3 ] 。为此 ,笔者在实验室条件下 ,利用高温熔滴炉模拟焦炭反应器 (自行设计 )研究了焦炭与高钛渣的相互作用 ,发现焦炭层滞留有大量的钛化物 ,滴落后的炉渣 Ti O2 降到了9%左右。1 实验设备及方案采用高温熔滴炉及人工智能控制系统模拟焦炭反应器 ,研究高钛渣与焦炭、混合气体的相互作用。...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》2002年06期
《钢铁钒钛》1999年04期
钢铁钒钛

高钛型高炉渣的渣钛分离试验

1 引言我国攀西地区具有丰富的钒钛磁铁矿资源,原矿约含1326%的TiO2,磁选后得到的铁精矿中约含13%的TiO2,经高炉冶炼后,90%以上的钛进入高炉渣,形成含TiO2达22%~25%的高钛型高炉渣。由于高钛型高炉渣中钛的分布很分散,含钛矿物相的粒度又非常细小(10μm)[1],从而使得钛组分至今不能充分利用,炉渣大量堆积。这一方面污染了环境,同时又造成了钛资源的浪费。因此,高钛型高炉渣的综合利用是一个难度很大,受国家和冶金企业极为关注的重大课题[2]。本研究采用在含钛渣中加入碱性渣钛分离剂,使含钛渣和分离剂在高温下反应生成共熔渣。在矿相显微镜下观察共熔渣的结构,与原高钛型高炉渣相比共熔渣的结构发生了根本变化。用水对共熔渣进行浸取,用化学方法分析浸取残渣中TiO2含量,初步研究表明:共熔渣经水浸后,TiO2含量大大降低,这为进一步综合利用高钛型高炉渣提供了一种新的途径。2 试验方法与仪器21 试验方法与原料  由于高钛型高炉...  (本文共4页) 阅读全文>>

武汉科技大学
武汉科技大学

高炉下部气液两相逆流流体力学特性的研究

高炉下部良好的透气性是高炉稳定操作和高产的重要因素。本文模拟高炉下部流动条件,选用不同性质的填料和液体在填充床内进行了气液逆向流动的流体力学实验,主要研究液体分布、滞留量、压降、载点和泛点气速。实验结果表明,不论液体初始分布的均匀性如何,液体流过一定高度的填料床后总会建立一个稳定分布。填料形状系数越小,直径越大,液体向外偏流的趋势越明显;液体的密度越大,粘度越小,则越不容易发生偏流。由此可以推测即使没有煤气流的影响,高炉内炉渣也容易向炉墙附近流动。应用最小二乘法将静态滞留量h_s与修正伽利略数Ga_m和修正表面张力数Cp_m进行了关联。液体的粘度越大、表面张力越大、密度越小,则静态滞留量h_s越大。它们的影响程度从大到小依次为密度、表面张力和粘度。填料的粒度、形状系数和孔隙度越小,则h_s越大。液体流量增加时,h_s大的固液组合总滞留量h_t也较大,由此可见影响h_s的各种因素也是影响动态滞留量h_d的主要因素。得到了无气体流动...  (本文共124页) 本文目录 | 阅读全文>>

山东大学
山东大学

基于CFD/NHT分析技术的高炉炼铁过程建模与仿真研究

高炉炼铁过程(通常被称为“高炉过程”)是世界冶金工业不可或缺的重要环节,是生产铁水的主要手段。该过程具有多相态共存、物理化学现象交错的特点,而且高炉生产条件恶劣,内部情况难以观察。为了更好地控制生产,现代高炉广泛配备自动化控制系统,引入故障推断模型,但它们仍存在以下主要缺点:①缺乏预测性能,指导性差,过于依赖经验信息;②对高炉中的存在状态分析粗犷,内部相态耦合关系不明确,难以弄清机理和细节;③提供的信息量少,无法全面反映高炉运行情况,面向操作人员可读性差;④缺乏整体分析高炉过程的手段,不利于真实机理研究。随着高炉监测水平的提高和复杂现象机理研究的深入,应该逐渐抛弃原有靠经验指导高炉生产的传统方式,创建能够弥补以上缺陷的新的技术方法,建立起高炉过程仿真体系,使其具备离线预报功能,能够细致分析炉况、提供丰富信息。高炉过程仿真技术的应用为解决高炉大型化带来的难题,进一步提高高炉冶炼水平和促进冶金工业跨越式发展具有非常重要的理论和现实意...  (本文共134页) 本文目录 | 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2012年06期
涟钢科技与管理

锌在高炉的危害

高炉中锌的循环和积累造成锌负荷逐渐增高,高炉内锌负荷过高又会对高炉产生一系列的危害,主要表现在:a.在炉喉钢砖及炉身中上部等部位形成“炉瘤”。由于锌聚集产生的炉内结瘤会导致高炉上部煤气流紊乱,出现悬料崩料现象,使高炉操作难度增大,影响高炉正常生产。b.破坏炉衬造成高炉炉皮开裂,高炉内被还的锌在高温下挥发,锌蒸汽如果在炉皮焊接或者裂缝处冷凝,会生成低熔点的锌铁合金,既降低了炉皮强度,又使炉皮裂缝更不易焊补。c.在煤气上升管内冷凝、积聚造成上升...  (本文共1页) 阅读全文>>