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高钛型高炉渣渣钛分离研究

本文对攀钢高钛型高炉渣渣钛分离进行了全面的试验和理论研究,拟定了攀钢高钛型高炉渣渣钛综合利用的技术路线,通过在攀钢高钛型高炉渣中加入分离剂NaOH,得到了钛白粉和4A分子筛,和用于水泥添加料的残渣,可望真正实现攀钢高钛型高炉渣的二次资源化,达到攀钢高钛型高炉渣渣钛综合利用的目的。攀钢高钛型高炉渣渣钛分离的基础是,高钛型高炉渣中含有>60%高附加值元素钛、硅、铝的氧化物,这些氧化物在高温下易于与NaOH反应,生成相应的含氧酸钠盐,利用这些含氧酸钠盐的溶解性即可实现渣钛初步分离。通过对炉渣的性能、渣钛分离的作用机理、渣钛分离热力学与动力学研究,确定了渣钛分离的技术路线。通过对共熔渣生成条件——分离剂的加入方式、分离剂的加入量、炉渣共熔温度和共熔渣生成动力学研究,确定和优化了高温共熔条件。通过水浸与分离——浸取液温度、浸取液碱度、浸取时间、搅拌条件以及浸取动力学研究,确定并优化了水浸条件。通过由偏钛酸制取钛白粉——偏钛酸洗涤、漂白、煅  (本文共112页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
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攀钢高钛型高炉渣渣钛分离试验研究

攀枝花一西昌地区蕴藏的丰富钒钛磁铁矿资源是我国著名的三大复合共生矿之一,也是世界闻名的钒钛磁铁矿资源。经选矿分离后约有53%的钛进入铁精矿中,再经高炉冶炼后,几乎全部进入渣相,形成含二氧化钛约20~24%的高炉渣。这种炉渣用来生产矿渣水泥,其TiO2含量过高;用来冶炼钛铁合金或生产钛白等原料,其TiO2含量又过低。由于一直没有找到切实可行的综合利用方法,因而造成炉渣大量堆积,至今已累积达7000万吨,并仍然以每年300万吨的速度增加,既污染环境,又浪费钛资源。如何有效地综合利用高钛型高炉渣成为攀钢迫切需要解决的问题。本文对攀钢高钛型高炉渣渣钛分离进行了试验研究,通过对固液相碱浸高钛型高炉渣反应体系的研究得出以下结论:从热力学上分析高钛渣与分离剂NaOH在高温条件下实现渣钛分离的可行性。得出适合本体系的分析方法。采用分离剂NaOH与高钛型高炉渣在高温下直接反应,然后浸取,碱熔温度在1250℃时,钛、硅、铝都有较高的浸出率;碱熔温度...  (本文共65页) 本文目录 | 阅读全文>>

武汉科技大学
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高炉下部气液两相逆流流体力学特性的研究

高炉下部良好的透气性是高炉稳定操作和高产的重要因素。本文模拟高炉下部流动条件,选用不同性质的填料和液体在填充床内进行了气液逆向流动的流体力学实验,主要研究液体分布、滞留量、压降、载点和泛点气速。实验结果表明,不论液体初始分布的均匀性如何,液体流过一定高度的填料床后总会建立一个稳定分布。填料形状系数越小,直径越大,液体向外偏流的趋势越明显;液体的密度越大,粘度越小,则越不容易发生偏流。由此可以推测即使没有煤气流的影响,高炉内炉渣也容易向炉墙附近流动。应用最小二乘法将静态滞留量h_s与修正伽利略数Ga_m和修正表面张力数Cp_m进行了关联。液体的粘度越大、表面张力越大、密度越小,则静态滞留量h_s越大。它们的影响程度从大到小依次为密度、表面张力和粘度。填料的粒度、形状系数和孔隙度越小,则h_s越大。液体流量增加时,h_s大的固液组合总滞留量h_t也较大,由此可见影响h_s的各种因素也是影响动态滞留量h_d的主要因素。得到了无气体流动...  (本文共124页) 本文目录 | 阅读全文>>

山东大学
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基于CFD/NHT分析技术的高炉炼铁过程建模与仿真研究

高炉炼铁过程(通常被称为“高炉过程”)是世界冶金工业不可或缺的重要环节,是生产铁水的主要手段。该过程具有多相态共存、物理化学现象交错的特点,而且高炉生产条件恶劣,内部情况难以观察。为了更好地控制生产,现代高炉广泛配备自动化控制系统,引入故障推断模型,但它们仍存在以下主要缺点:①缺乏预测性能,指导性差,过于依赖经验信息;②对高炉中的存在状态分析粗犷,内部相态耦合关系不明确,难以弄清机理和细节;③提供的信息量少,无法全面反映高炉运行情况,面向操作人员可读性差;④缺乏整体分析高炉过程的手段,不利于真实机理研究。随着高炉监测水平的提高和复杂现象机理研究的深入,应该逐渐抛弃原有靠经验指导高炉生产的传统方式,创建能够弥补以上缺陷的新的技术方法,建立起高炉过程仿真体系,使其具备离线预报功能,能够细致分析炉况、提供丰富信息。高炉过程仿真技术的应用为解决高炉大型化带来的难题,进一步提高高炉冶炼水平和促进冶金工业跨越式发展具有非常重要的理论和现实意...  (本文共134页) 本文目录 | 阅读全文>>

《南钢科技》2000年01期
南钢科技

2~#高炉降低焦比的措施

l前言 近年来,我厂高炉生产遇到重重困难,2“高炉在不利局面下,通过内部挖潜,改进高炉的操作和生产管理,使高炉人炉焦比始终保持较高水平。1996年综合焦比532kg/t,焦比45Okg/t;1997年的综合焦比534kg/t,焦比科skg/t,1998年综合焦比523kg/t,焦比416k酬t,走出了前几年徘徊不前的局面。 2为降低焦比2“高炉采取的主要措施 2.1重视精料工作 精料是高炉冶炼的物质基础,也是取得低焦比的必要条件。 我厂虽...  (本文共2页) 阅读全文>>

《南钢科技》1996年01期
南钢科技

95年2~#高炉操作思想与实践浅析

1序言 对于300m,高炉而言,由于缺乏各种检测与控制的人工智能模型与专家系统,高炉操作技术的进步是通过不断地探索实践和总结,才日臻完善起来的,而高炉的操作思想应始终贯穿于高炉操作之中,有预见性和口的性地完成高炉操作、挖掘潜力的任务。相反,高炉操作思想的盲目与不协调,就可能出现“驾驭”不了高炉的被动局面,犯高炉操作管理之大忌。当然,高炉操作有其复杂性、存在操作手法的灵活性,但终究不能舍本求末,脱离“主导思想”,因此,笔者针对2”炉95年上半年的操作思想,结合实践,作此归纳。 2背景 2.1操作思想形成的依据 94年是2”高炉,也是炼铁分厂高炉强化真正起步的一年。借鉴外厂的经验与实践,各种操作制度已优化成雏型,操作观念已有较大的转变,尤其是“中心开放”式煤气流控制占有一定的地位,2“高炉便是向目标积极迈进者之一,顺行有了改善,系数提高,能耗下减的幅度比往年有增加(见表l)。表l20一60薰料制(正装比例%)矿批(t)6 .0一6....  (本文共3页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2013年03期
涟钢科技与管理

高炉炼铁降低还原剂消耗碳减排有限

高炉还原剂的消耗是影响铁水成本的主要因素,和以前一样,高炉操作的主要任务仍是尽量减少还原剂的消耗量。德国高炉的还原剂消耗约为493kg/t,这是国际先进水平,其他一些国家还原剂消耗量大,在一定程度上与炉料质量有直接关系。不考虑喷吹用辅助还原剂的种类和化学成分,高炉总的还原剂消耗量是一定的,粗略估计,燃料消耗量与排放的CO2总量相一致。回顾过去60年来德国高炉还原剂消耗...  (本文共1页) 阅读全文>>