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共轭曲面的数字化方法及共轭鼓形齿联轴器传动研究

随着数字化设计和加工技术的发展,解析曲面的共轭理论已不能满足现代设计与加工技术的需要,因此,迫切需要研究基于离散形式的共轭曲面的数字化方法,建立共轭曲面的数字化方法体系,为数字化曲面的展成加工奠定理论基础。本文提出的共轭曲面的数字化方法和求解理论,是对传统解析共轭理论的突破和发展,其特征就在于抛开传统共轭曲面理论的繁琐推导与变换,仅借用其共轭条件的构架关系,利用数字方法,借助于计算机即可解决共轭曲面理论中的各种问题。它不但能解决数字化曲面的共轭求解问题,也可解决解析曲面的共轭求解问题,实现了“全数字化”的求解过程,使得已知曲面的坐标点测量、共轭曲面求解和共轭曲面的数控加工成为一个衔接紧密的有机整体。本文采用Visual C++完成数据的初始处理和人机界面,用MATLAB完成共轭曲面求解中的计算问题,即采用前台VC、后台MATLAB的工作方式,首次开发出了数字化共轭曲面求解软件Conjugater1.0,应用该软件可求到与任意数字  (本文共112页) 本文目录 | 阅读全文>>

《内蒙古煤炭经济》2017年10期
内蒙古煤炭经济

鼓形齿齿轮参数优化设计探讨

鼓形齿联轴器被使用过程中,经常发生外齿轮齿面磨损后轮齿折断失效,给生产厂家和使用单位带来比较大的经济损失。在加工设备、加工能力、加工工艺、加工精度甚至原材料等相对都较强的今天,为什么会频繁发生类似问题,这应该引起生产厂家特别是相关设计开发人员的反思。本文探讨在一定的结构尺寸下确定齿轮参数的优化数学模型,通过对优化数学模型的求解,可以计算出不同齿数、模数及相应的鼓度圆半径下的优化齿顶高系数值,从而使鼓形齿联轴器具有最佳的承载能力和最长的工作使用寿命。1目标函数的建立齿轮参数的优化是一个多目标的问题,一方面希望有最小的结构尺寸,另一方面希望有足够的强度及最佳的啮合特性。由于鼓形齿联轴器标准中已规定了外部尺寸,故本文仅仅探讨一定的结构尺寸下确定内部齿轮参数的优化值,使其具有最佳的承载能力和最长的工作寿命。我们都知道,鼓形齿联轴器的失效形式:主要是外齿轮齿面磨损后轮齿折断失效。因此增加外齿轮齿厚,提高其齿根弯曲强度和减少齿面磨损是提高鼓...  (本文共3页) 阅读全文>>

《机械工程师》1999年04期
机械工程师

气动式鼓形齿离合器

采用气动控制的,并通过鼓形齿及配套机构来完成收放、离合功能的新型离合器如图所示,图a)是啮合工作状态。离合轴头12上加工有一定间距的两只鼓形齿A与A’(模数、齿数相同,每齿—一对应)。在气压的作用下鼓形齿A与收放卷轴15的轴套内齿13(鼓形齿)啮合,鼓形齿A’与鼓形内齿11啮合。齿轮5与其用螺钉连接一体。套筒10通过轴承固定于支承圈9上。鼓形内齿11通过键装配于套筒10内。当齿轮5转动时,带动与之相连的鼓形内齿11一起转动。与鼓形内齿11啮合的鼓形齿A.A’同时转动,这就带动与鼓形齿A啮合的轴套内齿13即收放卷轴15转动工作。轴套内齿13套人收放卷轴轴头并由串销14固定,轴头坐落于3个轴承组成的三星轮中(见图b)。操作时收放卷轴轴头放在两轴承之上,合上带有压紧作用的第3轴承的压盖16,顺时针拧紧手柄17,将压盖16锁紧时,...  (本文共1页) 阅读全文>>

西南交通大学
西南交通大学

鼓形齿联轴器结构设计优化及软件实现

鼓形齿联轴器是机械传动的重要基础部件,广泛运用于高速列车、地铁和城市轨道交通车辆的动力转向架中,起到连接牵引电机和齿轮箱及传递牵引力矩的作用。鼓形齿联轴器的可靠运行直接影响列车的运行安全。鼓形齿联轴器在较小的结构空间内,实现输入和输出轴各向复合运动位移的补偿且传递扭矩较大,对鼓形齿结构设计带来难度,尤其是外齿鼓度曲线参数优化更具有挑战。沿齿向中间厚两端薄的外齿结构允许内外齿之间具有一定的倾角,有利于改善内外轮齿副的接触状态。但是齿面鼓度越大,内外齿接触应力越大,影响到外齿的承载能力;另外外齿鼓度曲线型式及参数影响到联轴器最大允许倾角、有效接触齿对数和接触点位置等啮合状态。针对鼓形齿联轴器,采用基于数学建模的几何分析方法,能快速分析到内外齿的啮合状态、校核结构干涉,以及针对多种目标实现对鼓形齿结构参数尤其鼓度曲线的优化显得非常有意义。目前,国内所用齿轮联轴器几乎以圆弧式鼓形齿为主,少数特殊功能齿轮联轴器为非圆弧式鼓形齿,国内对鼓形...  (本文共74页) 本文目录 | 阅读全文>>

《机械工艺师》1985年11期
机械工艺师

模拟碾压与研磨鼓形齿

YBC系列摆线马达的配油联轴节在转子和配油盘花键内能作不小于12“30尸的锥角内自由摆动,为此,联轴节以两端为鼓形齿来满足上述运动的。其齿形见图l。 由于工件小,齿面窄,在滚齿机或铣末上难以加工,通常是采用滚直齿后再作人工修锉,其加工质量和效率都很低。 本文介绍一种根据零件在机构中的运动轨迹,采用模拟碾压鼓形齿的工艺方法,在此基础上研磨淬火后的鼓形齿,从而提高了鼓形齿的精度和传动效率。 模拟碾压鼓形齿的工艺为;滚直齿、碾压鼓形齿,去毛刺。模拟碾压鼓形齿是在普通车床上进行的,其上安装两个与工件参数相同的直齿花键套,其中一个由机床上的三爪一卜盘夹紧,另一个装在刀架上的工具内,并可晓其轴线旋转,见图2。工作前,将滚出直齿的工件装入两花键套内,然后主袖以ZQoQr/m场旋转,这时慢慢地横向移动刀架,这样可视装在刀架_卜并帐绕其轴线转动的花键套为行星轮,且工件运动可分解为绕其轴线的转动和两端齿任意过0点的截面绕其0点的摆动,直至e=Ltg...  (本文共1页) 阅读全文>>

《矿山机械》1986年09期
矿山机械

鼓形齿加工工艺的研究

一、前言 近若干年来鼓形齿联轴器愈来愈得到广泛的应用。我厂生产的行星齿轮减速器中有大量的鼓形齿联轴器。过去曾采用机械仿形及机械一电器仿形加工鼓形齿。在滚齿机上按计算坐标手工操作立柱或工作台水平移动手把进行加工。该工艺方法计算复杂;手工操作劳动强度大;易操作失误造成废品;加工质量也不高。因此,鼓形齿加工是长期以来未能圆满解决的一个关键工艺问题。 二、鼓形齿加工新工艺 鼓形齿加工机构主要由微机、步进电机及步进电机与滚齿机的连接装置三部分组成。其控制系统如图1所示。┌──────┐│延l‘寸等待 │└──────┘图2 微机的软件是根据鼓形齿的数学模型XZ十y’=RZ而得到的相应函数表达式△x=f(△y)设计的。根据系统的传动比,换算出步进电机所走的步数S二g(八x)。其程序流程图如图2所示。 加工鼓形齿时滚刀的轴向进给量定为0.78毫米/工作台每转。工作台每转一圈碰一次限位开关,此时微机控制步进电机,按给定的数学规律间歇旋转驱动工作...  (本文共3页) 阅读全文>>