分享到:

共轭曲面的数字化方法及共轭鼓形齿联轴器传动研究

随着数字化设计和加工技术的发展,解析曲面的共轭理论已不能满足现代设计与加工技术的需要,因此,迫切需要研究基于离散形式的共轭曲面的数字化方法,建立共轭曲面的数字化方法体系,为数字化曲面的展成加工奠定理论基础。本文提出的共轭曲面的数字化方法和求解理论,是对传统解析共轭理论的突破和发展,其特征就在于抛开传统共轭曲面理论的繁琐推导与变换,仅借用其共轭条件的构架关系,利用数字方法,借助于计算机即可解决共轭曲面理论中的各种问题。它不但能解决数字化曲面的共轭求解问题,也可解决解析曲面的共轭求解问题,实现了“全数字化”的求解过程,使得已知曲面的坐标点测量、共轭曲面求解和共轭曲面的数控加工成为一个衔接紧密的有机整体。本文采用Visual C++完成数据的初始处理和人机界面,用MATLAB完成共轭曲面求解中的计算问题,即采用前台VC、后台MATLAB的工作方式,首次开发出了数字化共轭曲面求解软件Conjugater1.0,应用该软件可求到与任意数字  (本文共112页) 本文目录 | 阅读全文>>

《冶金设备》2014年03期
冶金设备

热轧精轧机鼓形齿接轴的应用及改进

1前言鼓形齿接轴因为其平衡好、传动噪声小、传递效率高、承载能力强,并允许主轴在轴线方向有一定位移量等优点,在精轧机上应用较广泛,梅钢热轧精轧机也采用了这种传动轴。但在实际使用中,鼓形齿接轴因为其本身结构缺陷、制造修复工艺等原因而发生了较多故障,对生产造成了很大影响。为有效降低故障,对其结构形式和维修方式等进行了针对性改进。2鼓形齿接轴结构简析精轧机鼓形齿接轴总成结构如图1,主要由两侧扁头套,两对鼓形齿及接轴本体组成,当动力从轴端扁头套输入进来时,相应的鼓形齿依次随之转动,同时内外齿沿着齿面曲线摆动,从而实现扭矩传输并同时满足摆角调整要求。图1鼓形齿接轴结构简图3原传动轴存在问题精轧机组的转速快、振动大,换辊频次高,在换辊及生产过程中,传动轴总成主要表现出以下几个问题:1)辊端集油罩支撑轴承容易坏;装辊不容易装入。2)扁头套晃动严重甚至开裂;接头体容易松动脱落;衬板螺栓容易松动。3)接轴连杆容易脱落。4)配油环容易烧蚀。4分析改进...  (本文共3页) 阅读全文>>

《一重技术》2006年04期
一重技术

鼓形齿接轴的研制及应用

轧钢机的主传动系统一般由电动机、主减速机、齿轮机座和接轴组成。轧钢机中广泛使用的接轴分为三种:滑块式接轴、鼓形齿接轴和十字接轴。滑块式接轴维修量大,消耗大量的有色金属,润滑条件差,污染环境,只在有些粗轧机上使用。在精轧机中,大摆角的接轴采用十字接轴,小摆角的接轴采用鼓形齿接轴,尤其是在热连轧机中,由于摆角不大,一般都设计成鼓形齿接轴(图1)。与其它接轴相比,鼓形齿接轴动平衡好,传动平稳,传动扭矩随摆角变化小,在小摆角传动中优势明显。1鼓形齿接轴的特点鼓形齿接轴是连接齿轮机座和轧辊的重要组成部分,成对使用,传递的扭矩大,工作条件恶劣。接轴是主传动系统中的薄弱环节,这是由其结构决定的。在主传动系统中,主减速机的强度最高,减速机的中心距可以做得足够大,使用寿命能够保证。齿轮机座虽然中心距受到限制,但是可以通过增加齿宽来提高承载能力,鼓形齿接轴的承载能力计算公式如下:T=Kd13!8!8H"2(N·mm)式中,T—的扭矩;!!H"—接触...  (本文共2页) 阅读全文>>

《一重技术》1998年03期
一重技术

鼓形齿接轴的设计

在轧钢机主传动系统中,接轴是用来在其轴线有一定摆角的情况下,由主电机或齿轮机座向轧辊传递运动和动力的,是主传动系统中极为重要的部件。由于受轧辊最小直径的限制,接轴的径向尺寸不能做得很大,因此在主体传动系统中接轴是强度最薄弱的环节。 . 接轴的型式有套筒式、滑块式、十字万向轴式和鼓形齿式。套筒式接轴在老式的小型轧机中还有使用,现代轧机早已淘汰。滑块式接轴现在虽还有应用,但其耐冲击性差,润滑条件不好,消耗大量有色金属和润滑油,维修量大。因而近年来大摆角的接轴被十字万向轴式代替,小摆角的接轴则被鼓形齿式所取代。目前鼓形齿式接轴和十字万向轴式接轴是轧机主传动接轴中的两朵奇葩,而且鼓形齿式接轴具有加工制造方便、可实现稀油循环润滑和齿部可做成许用应力很高的硬面齿等优点,有着越来越广泛的发展前景。 此外,还有一种球笼式万向接轴,它是奥地利A·H·瑞兹帕(Rzeppa)于1926年发明的。近30年来它在国外得以迅速发展,我国现在也有制造厂家。尽...  (本文共7页) 阅读全文>>

《煤矿机械》1988年04期
煤矿机械

鼓形齿联轴器设计中的几个问题

鼓形断联袖器是我国八十年代的产品,它比旧标Q/ZB10卜73直齿式联轴器具有承载能力大、寿命长、E作平稳、可靠等优点,下面就设计中的]’j’关问题作些探讨。分发生干涉。为了避免发生干涉,必须对外齿齿顶进行倒角。倒角的蒙,视过渡曲线的高度△H与在齿厚方向的宽度△卜(图1),它们的具体计算可按下列公式进行。 一、倒角问题 对于外径定心的齿轮联轴器,常发生装配千涉问题。曾有人以增大侧隙来解决这一问题,但齿面接触很不好。这是由于用插齿刀展成加工出的内齿圈,其齿根部分有一段长幅内摆线,构成了内街根部的过渡曲线,如图1所示,它与渐开线不一样,与内齿渐开线齿廓在齿根部分延长线相比较,是凸出在外面的,因此肯定会与渐开线外齿齿顶部内齿根过渡曲映齿顶倒角煤矿机械1988年第4期州‘二从一、l(子)·‘a0介〔(·勺誓赢。,·而。一“。。sin.zca]式‘11价一内齿根圆半径,mm;。:—一模数,mm,:—工件齿数;z。—刀具齿数;u。—一插齿刀分...  (本文共6页) 阅读全文>>

《重庆大学学报(自然科学版)》1989年04期
重庆大学学报(自然科学版)

鼓形齿的成形磨削方法及其分析

在齿轮、传动中,为了避免由于加工误差、安装误差、受力变形所产生的边缘啮合,对用于动力传动的齿轮,除对齿廓要求有一定的修缘外,在齿向上往往有一定的鼓形量要求,以使齿轮具有满意的接触印痕。图1为某汽车变速箱齿轮(m。=4.7,2=20,口。=20。,卢=16。,B=43)的齿向精度检验卡,其齿向鼓形量要求有O.015毫米。图1第12卷第·4期 邓兴奕等:鼓形齿的成形磨削方法及其分析 成形磨齿法是一种高效、低成本的磨齿方法,近年来在国内外有令人瞩目的发展。本文从成形磨齿工艺特点出发,寻找出一种满足高效低成本为目标的成形磨齿机鼓形齿形成运动。同时,分析了该形成运动对齿轮渐开线齿形的影响以及减小其影响程度的方法。一、成形磨齿机鼓形齿磨肖Ij运动的形成方法 ‘对成形磨齿方法,齿轮的齿廓修缘通常以修整成形磨轮的截形来实现,而齿向鼓形只能靠机床的鼓形运动机构来实现。根据成形磨齿的特点和渐开线齿轮的特性,实现鼓形齿磨削的机床鼓形运动有下面两种方式...  (本文共8页) 阅读全文>>