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共轭曲面的数字化方法及共轭鼓形齿联轴器传动研究

随着数字化设计和加工技术的发展,解析曲面的共轭理论已不能满足现代设计与加工技术的需要,因此,迫切需要研究基于离散形式的共轭曲面的数字化方法,建立共轭曲面的数字化方法体系,为数字化曲面的展成加工奠定理论基础。本文提出的共轭曲面的数字化方法和求解理论,是对传统解析共轭理论的突破和发展,其特征就在于抛开传统共轭曲面理论的繁琐推导与变换,仅借用其共轭条件的构架关系,利用数字方法,借助于计算机即可解决共轭曲面理论中的各种问题。它不但能解决数字化曲面的共轭求解问题,也可解决解析曲面的共轭求解问题,实现了“全数字化”的求解过程,使得已知曲面的坐标点测量、共轭曲面求解和共轭曲面的数控加工成为一个衔接紧密的有机整体。本文采用Visual C++完成数据的初始处理和人机界面,用MATLAB完成共轭曲面求解中的计算问题,即采用前台VC、后台MATLAB的工作方式,首次开发出了数字化共轭曲面求解软件Conjugater1.0,应用该软件可求到与任意数字  (本文共112页) 本文目录 | 阅读全文>>

《重工与起重技术》2005年01期
重工与起重技术

轧机鼓形齿联轴器的齿侧间隙的计算

1概述 莱钢板轧机采用鼓形齿联轴器的数量较多,尺 寸较大,其最大外径为小150Omm,最大模数为m16, 最大长度为S000mm,是目前轧机中尺寸较大的齿 形联轴器之一。 由于我公司是首次设计和加工制造这种大型 鼓形齿联轴器,所以在齿侧间隙和公法线长度的计 算方面没有统一的设计规范。通过参考有关资料, 并结合此次设计实践,总结出以下设计方法,仅供 设计人员参考。 内外齿相对偏移△a后的状况如图2所示。 从图2可以看出,在中=0o及中二180。的位置 上时,鼓形齿两齿面均要绕其中心M点相对于内齿 两齿面转动,这种运动称作鼓形齿的翻转运动。在 这种情况下,由于M点至鼓形齿齿面上各点的距离 不等,翻转时,鼓形外齿与内齿的侧隙有减小的趋 势,侧隙随△a的增加而减小。如果制造中没有足够 的侧隙,不但不能顺利完成翻转运动,而且还会出 现卡死现象。 2鼓形齿联轴器的工作原理 鼓形齿联轴器工作时,当其轴线有角位移△。 时,外齿与内齿便产生相对位...  (本文共5页) 阅读全文>>

《机械传动》2017年08期
机械传动

动车组鼓形齿联轴器扭振特性分析

0引言动车组鼓形齿联轴器作为动车组转向架的关键动力传动装置,其主要作用是将牵引电机的运动和转矩平稳高效地传递到齿轮箱,同时还要补偿因冲击、振动、磨损、通过曲线和弯道等因素造成的电机轴和齿轮箱输入轴之间的轴向、径向和角向大位移[1]。目前世界上只有欧美日少数企业有能力设计和生产用于高速轨道车辆的鼓形齿联轴器,其设计理念不断进步,产品性能日趋完善。当前国外对鼓形齿联轴器的研究更多地考虑齿侧间隙、齿廓曲率、齿面摩擦、轴线不对中等因素,从理论和试验两方面对鼓形齿联轴器展开了深入研究[2-4]。而我国目前对大位移、大摆角鼓形齿联轴器设计理论和方法还不成熟,其中一个重要原因是动力学特性研究少,因此有必要对动车组鼓形齿联轴器动力学特性进行分析研究。文献[5]中,作者从鼓形齿的强度及振动两方面着手研究其动力学特性,推导出了自由振动方程和固有频率方程,但未对鼓形齿联轴器的扭振特性进行分析。由于牵引电机转速较高,且鼓形齿联轴器内齿圈壁厚薄,扭转刚性...  (本文共5页) 阅读全文>>

《机械工程师》1999年04期
机械工程师

气动式鼓形齿离合器

采用气动控制的,并通过鼓形齿及配套机构来完成收放、离合功能的新型离合器如图所示,图a)是啮合工作状态。离合轴头12上加工有一定间距的两只鼓形齿A与A’(模数、齿数相同,每齿—一对应)。在气压的作用下鼓形齿A与收放卷轴15的轴套内齿13(鼓形齿)啮合,鼓形齿A’与鼓形内齿11啮合。齿轮5与其用螺钉连接一体。套筒10通过轴承固定于支承圈9上。鼓形内齿11通过键装配于套筒10内。当齿轮5转动时,带动与之相连的鼓形内齿11一起转动。与鼓形内齿11啮合的鼓形齿A.A’同时转动,这就带动与鼓形齿A啮合的轴套内齿13即收放卷轴15转动工作。轴套内齿13套人收放卷轴轴头并由串销14固定,轴头坐落于3个轴承组成的三星轮中(见图b)。操作时收放卷轴轴头放在两轴承之上,合上带有压紧作用的第3轴承的压盖16,顺时针拧紧手柄17,将压盖16锁紧时,...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机械工艺师》1985年11期
机械工艺师

模拟碾压与研磨鼓形齿

YBC系列摆线马达的配油联轴节在转子和配油盘花键内能作不小于12“30尸的锥角内自由摆动,为此,联轴节以两端为鼓形齿来满足上述运动的。其齿形见图l。 由于工件小,齿面窄,在滚齿机或铣末上难以加工,通常是采用滚直齿后再作人工修锉,其加工质量和效率都很低。 本文介绍一种根据零件在机构中的运动轨迹,采用模拟碾压鼓形齿的工艺方法,在此基础上研磨淬火后的鼓形齿,从而提高了鼓形齿的精度和传动效率。 模拟碾压鼓形齿的工艺为;滚直齿、碾压鼓形齿,去毛刺。模拟碾压鼓形齿是在普通车床上进行的,其上安装两个与工件参数相同的直齿花键套,其中一个由机床上的三爪一卜盘夹紧,另一个装在刀架上的工具内,并可晓其轴线旋转,见图2。工作前,将滚出直齿的工件装入两花键套内,然后主袖以ZQoQr/m场旋转,这时慢慢地横向移动刀架,这样可视装在刀架_卜并帐绕其轴线转动的花键套为行星轮,且工件运动可分解为绕其轴线的转动和两端齿任意过0点的截面绕其0点的摆动,直至e=Ltg...  (本文共1页) 阅读全文>>

《矿山机械》1986年09期
矿山机械

鼓形齿加工工艺的研究

一、前言 近若干年来鼓形齿联轴器愈来愈得到广泛的应用。我厂生产的行星齿轮减速器中有大量的鼓形齿联轴器。过去曾采用机械仿形及机械一电器仿形加工鼓形齿。在滚齿机上按计算坐标手工操作立柱或工作台水平移动手把进行加工。该工艺方法计算复杂;手工操作劳动强度大;易操作失误造成废品;加工质量也不高。因此,鼓形齿加工是长期以来未能圆满解决的一个关键工艺问题。 二、鼓形齿加工新工艺 鼓形齿加工机构主要由微机、步进电机及步进电机与滚齿机的连接装置三部分组成。其控制系统如图1所示。┌──────┐│延l‘寸等待 │└──────┘图2 微机的软件是根据鼓形齿的数学模型XZ十y’=RZ而得到的相应函数表达式△x=f(△y)设计的。根据系统的传动比,换算出步进电机所走的步数S二g(八x)。其程序流程图如图2所示。 加工鼓形齿时滚刀的轴向进给量定为0.78毫米/工作台每转。工作台每转一圈碰一次限位开关,此时微机控制步进电机,按给定的数学规律间歇旋转驱动工作...  (本文共3页) 阅读全文>>