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镁合金锌系复合磷化膜成膜机理、微观结构及性能的研究

目前国内外镁合金磷化的研究存在的共性问题是:1、只限于工艺和性能的研究而未对膜层组分进行详尽分析;2、有些关于成膜机理的研究,由于没有准确地确定复合磷化膜的化学组成,所以无法确定成膜过程中发生的化学反应,也就不能准确的掌握成膜过程的本质;3、目前研究获得的镁合金的磷化膜的显微组织都较粗大,而且膜层内部有裂纹。或者膜层没有完全覆盖镁合金基体表面。基于上述背景,本项目工作的研究工作包括:制备出了的结晶有序的、致密、无裂纹、完整的锌系磷化膜。磷化膜由磷酸盐和20-30nm单质锌微粒组成。研究了镁合金复合磷化膜的表面形貌和相组成。研究了镁合金磷化膜的初始沉积机制,通过在基础磷化液中引入缓蚀剂、去极化剂等改变磷化膜的沉积位置,提高磷化晶核的成核率。这些添加剂中含有活性基团,可吸附在镁合金表面,不但使阳极区有较大部分“封锁”,而且使封锁的区域变为微阴极区,使得阴阳极面积比增大,故成膜速度加快,溶解速度降低。同时也使膜层更加均匀、致密。在大量  (本文共145页) 本文目录 | 阅读全文>>

《电镀与环保》2017年01期
电镀与环保

一步法钢铁黑色磷化膜性能的研究

HUANG Xiao-mei,CAI Jian-chong,JIN Shao-bing(College of Materials Science and Chemical Engineering,Harbin EngineeringUniversity,Harbin 150001,China)0前言传统的两步法发黑磷化工艺复杂,操作温度高,磷化液寿命短[1-2]。而一步法发黑磷化工艺只需要在锌锰系磷化液中加入两种或两种以上的金属盐溶液,在生成磷化膜的同时使金属元素沉积于磷化膜中,得到符合要求的黑色磷化膜。本文采用一步法发黑磷化工艺制备发黑磷化膜,并对得到的一步法黑色磷化膜的性能进行了测试。1实验1.1实验材料镀覆试样为未经处理的30.0mm×30.0mm×0.5mm的碳素钢片。1.2传统工艺传统的磷化发黑工艺分两步进行,即先磷化再发黑或者先发黑再磷化。(1)两步法的磷化液组成及工艺条件:NaH2PO412g/L,NaNO34g/...  (本文共4页) 阅读全文>>

《腐蚀与防护》1987年04期
腐蚀与防护

中温厚膜磷化及磷化膜的性能

一、前言 洞铁件的磷化膜应用范围很广。薄的磷化膜主要用于涂漆和工序间的防护,厚磷化哎使用范围更广,可在涂防护油脂后直接用护标准件,,如螺栓、螺帽、垫圈等的防护,也)目于减轻如齿轮、凸轮等的磨损。涂以润游ftlj或皂化液后,可用于无切削的冷加工,如拢丝、拉管、冷挤压、冲击等。此外还可用于电绝缘、着色。厚膜磷化通常是在高温(92一98℃)条件下形成的。本文主要讨论中温(70~75℃)厚膜磷化的条件、磷化哎性能及提高中温磷化膜防护性的方法。 二、试验条件 选用三种配方进行试验,其主要成膜戍份及操作条件见表1。 作为对比的高温磷化采用《机械设计手)lff》介绍的锌系加速磷化工艺: zn(H:PO‘):一2H20 359/l zn(N03):一6H,0 505/1 H 3P0‘(1 .689)8~9ml/1 温度(℃)95℃ 时间10~40min 我们对各种工艺参数、温度、酸度、磷化时间、磷化前的活化、磷化后的皂化等对磷化膜性能的影响那进...  (本文共4页) 阅读全文>>

《腐蚀与防护》1990年03期
腐蚀与防护

影响磷化膜质量的工艺因素

钢铁件的磷化工艺应用很广,一般要求膜厚适中且均匀,结晶细致.防护性好,能起到减摩、润滑、防护的作用,又能作为涂装的良好底层。 磷化工艺中诸参数变化会影响磷化膜质量,现简述如下。 一、基材组织和热处理的影响 研究表明,基材成分对磷化膜形成的影响并不明显,但基材组织与磷化膜质量有关。钢铁在冶炼过程中形成的偏析、疏松等组织都会降低膜的质量。 热处理决定了基材组织,因而对磷化膜的影响甚明显,主要表现为: 1、回火后马氏体和珠光体较铁素体容易腐蚀,因此磷化后在钢铁的偏析区可能出现白色块斑、而在过热脱碳形成粗大晶粒的区域,会出现白色网状。 名、热处理温度不仅影响氧化膜生长速度,也易造成淡、锰、硅等元素的表面富集。表面碳偏析和碳污染对磷化膜的耐蚀性和附着力有极坏的影响。碳污染严重时磷化膜晶粒粗大,高碳区甚至难以形成磷化膜,即使形成膜耐蚀性也很差,值得指出,锰偏析有益于细晶磷化膜的形成,而硅则相反。 此外,磷化膜质量与热处理条件有关。如真空退火...  (本文共4页) 阅读全文>>

《铀矿地质》2016年02期
铀矿地质

一种用于铀同位素比值α能谱分析的磷化膜制源新技术

铀同位素比值分析在铀矿找矿[1]、铀系不平衡定年[2]、地下水形成演化判断[3]、地震预报[4]、核燃料循环与环境监测[5]等诸多领域具有重要应用,同时也是国际原子能机构(IAEA)核保障核查系统用于探查未申报的核活动的重要手段[6]。用于铀同位素比值测量的分析技术包括高分辨质谱技术和α能谱技术两大类。目前高分辨质谱技术主要应用于军控核查领域测试样品中235 U/238 U放射性活度比值分析,包括裂变径迹-热电离质谱联用技术(FT-TIMS)[7-8]、二次离子质谱技术(SIMS)[8]和扫描电镜-多接收电感耦合等离子体质谱联用技术(SEM-MC-ICP-MS)[9]等,所需设备价格比较昂贵。α能谱技术由于所需仪器设备价格适中,易于普及,目前是各类样品中铀同位素比值分析的重要技术,是我国颁布的234 U/238 U放射性活度比值分析或α核素能谱分析的国家标准方法[10-11]和行业标准方法[2]推荐采用的技术,也是美国材料与试验...  (本文共6页) 阅读全文>>

《电镀与环保》2016年05期
电镀与环保

表面调整对镁合金磷化膜的影响

CHEN Yang,HAO Jian-jun(School of Environmental and Chemical Engineering,Shenyang Ligong University,Shenyang 110159,China)0前言镁合金具有密度低、比强度高等特点,已广泛用于汽车、电脑配件、航空航天、体育用品手持工具和家庭设备等领域。但由于镁合金的电极电位低,化学活性强,所以其耐蚀性很差。在空气中,镁的氧化层疏松、多孔,不能有效地抗腐蚀。这极大地限制了镁合金的应用[1-2]。提高镁合金的耐蚀性,已成为研究热点。改善镁合金的耐蚀性通常采用如下方法:一是添加不同的合金[3];二是改善镁合金的表面性能,采用的方法有化学转化、阳极氧化、化学镀、电镀、有机涂层等。表面调整剂能使磷化晶核细化,改变金属的表面状态,使磷化膜均匀、致密。表面调整后的磷化膜的防护性和耐磨性良好[4]。本文以AZ91D镁合金为原料,通过扫描电镜和电化...  (本文共3页) 阅读全文>>