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基于CFD/NHT分析技术的高炉炼铁过程建模与仿真研究

高炉炼铁过程(通常被称为“高炉过程”)是世界冶金工业不可或缺的重要环节,是生产铁水的主要手段。该过程具有多相态共存、物理化学现象交错的特点,而且高炉生产条件恶劣,内部情况难以观察。为了更好地控制生产,现代高炉广泛配备自动化控制系统,引入故障推断模型,但它们仍存在以下主要缺点:①缺乏预测性能,指导性差,过于依赖经验信息;②对高炉中的存在状态分析粗犷,内部相态耦合关系不明确,难以弄清机理和细节;③提供的信息量少,无法全面反映高炉运行情况,面向操作人员可读性差;④缺乏整体分析高炉过程的手段,不利于真实机理研究。随着高炉监测水平的提高和复杂现象机理研究的深入,应该逐渐抛弃原有靠经验指导高炉生产的传统方式,创建能够弥补以上缺陷的新的技术方法,建立起高炉过程仿真体系,使其具备离线预报功能,能够细致分析炉况、提供丰富信息。高炉过程仿真技术的应用为解决高炉大型化带来的难题,进一步提高高炉冶炼水平和促进冶金工业跨越式发展具有非常重要的理论和现实意  (本文共134页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
重庆大学

高钛型高炉渣渣钛分离研究

本文对攀钢高钛型高炉渣渣钛分离进行了全面的试验和理论研究,拟定了攀钢高钛型高炉渣渣钛综合利用的技术路线,通过在攀钢高钛型高炉渣中加入分离剂NaOH,得到了钛白粉和4A分子筛,和用于水泥添加料的残渣,可望真正实现攀钢高钛型高炉渣的二次资源化,达到攀钢高钛型高炉渣渣钛综合利用的目的。攀钢高钛型高炉渣渣钛分离的基础是,高钛型高炉渣中含有>60%高附加值元素钛、硅、铝的氧化物,这些氧化物在高温下易于与NaOH反应,生成相应的含氧酸钠盐,利用这些含氧酸钠盐的溶解性即可实现渣钛初步分离。通过对炉渣的性能、渣钛分离的作用机理、渣钛分离热力学与动力学研究,确定了渣钛分离的技术路线。通过对共熔渣生成条件——分离剂的加入方式、分离剂的加入量、炉渣共熔温度和共熔渣生成动力学研究,确定和优化了高温共熔条件。通过水浸与分离——浸取液温度、浸取液碱度、浸取时间、搅拌条件以及浸取动力学研究,确定并优化了水浸条件。通过由偏钛酸制取钛白粉——偏钛酸洗涤、漂白、煅...  (本文共112页) 本文目录 | 阅读全文>>

武汉科技大学
武汉科技大学

高炉下部气液两相逆流流体力学特性的研究

高炉下部良好的透气性是高炉稳定操作和高产的重要因素。本文模拟高炉下部流动条件,选用不同性质的填料和液体在填充床内进行了气液逆向流动的流体力学实验,主要研究液体分布、滞留量、压降、载点和泛点气速。实验结果表明,不论液体初始分布的均匀性如何,液体流过一定高度的填料床后总会建立一个稳定分布。填料形状系数越小,直径越大,液体向外偏流的趋势越明显;液体的密度越大,粘度越小,则越不容易发生偏流。由此可以推测即使没有煤气流的影响,高炉内炉渣也容易向炉墙附近流动。应用最小二乘法将静态滞留量h_s与修正伽利略数Ga_m和修正表面张力数Cp_m进行了关联。液体的粘度越大、表面张力越大、密度越小,则静态滞留量h_s越大。它们的影响程度从大到小依次为密度、表面张力和粘度。填料的粒度、形状系数和孔隙度越小,则h_s越大。液体流量增加时,h_s大的固液组合总滞留量h_t也较大,由此可见影响h_s的各种因素也是影响动态滞留量h_d的主要因素。得到了无气体流动...  (本文共124页) 本文目录 | 阅读全文>>

《南钢科技》2000年01期
南钢科技

2~#高炉降低焦比的措施

1 前言近年来,我厂高炉生产遇到重重困难,2~#高炉在不利局面下,通过内部挖潜,改进高炉的操作和生产管理,使高炉入炉焦比始终保持较高...  (本文共2页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2012年06期
涟钢科技与管理

锌在高炉的危害

高炉中锌的循环和积累造成锌负荷逐渐增高,高炉内锌负荷过高又会对高炉产生一系列的危害,主要表现在:a...  (本文共1页) 阅读全文>>

《南钢科技与管理》2008年03期
南钢科技与管理

4号高炉大矿批分装攻关实践

近几年来随着铁矿石价格的不断提高,炼铁成本在不断上升,为了追求利益的...  (本文共2页) 阅读全文>>