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热轧带钢同板差产生的原因及控制方法

2纵向差产生的原因及控制方法 所谓同板厚度公篆(简称同板差)是指同一块热轧带钢上各点的厚度公差。它包括纵向厚度公旅(简称纵向效)和横向公差(简称横向差)两部分。纵向差指带钢沿轧出方向上最薄与最厚点之差;横向差指沿轧制方向的横断面上最薄与最厚点之趁夕常用三点差表示。热轧带钢同板差的大小是最重要的质量指标之一,它标志着一个轧板厂生产技术水平八勺高低。 影响热轧带钢同板差的因素很多,其主要因素用因果图表示,见图1。┌──┐│原料│└──┘ 2.1纵向差产生的原因 同卷带钢从头至尾厚度绝对均匀只是理想状态,无论多先进的设备,多好的技术手段,要做到绝对均匀是不可能的,只有均匀程度好坏的差别。 半连轧厂改造前,纵向厚度有三种基本形式:其一从头至尾逐渐增厚的“楔形”;其二头尾厚、中间薄的“锅底形”;其三水印造成的四个“驼峰形”。厚度(4.omm,纵向厚度一般波动在。.15~。.35mm;厚度)4.smm的一般波动在0.2(j~ o.40mm。...  (本文共5页) 阅读全文>>

《柳钢科技》2013年02期
柳钢科技

中厚板同板差问题的控制

钢板同板差分为纵向同板差和横向同板差两类问题。1纵向同板差纵向同板差与轧机刚度系数直接相关。影响纵向同板差的主要原因:一是钢坯温度不均;二是采取低速咬钢、抛钢,高速轧钢的方式,轧制速度变化造成的轧制力导致轧件头、中、尾存在厚差。从根本上解决纵向同板差问题最有效的办法是提高轧机的刚度,理想的轧机是刚度可控的。自动厚度控制AGC在中厚板轧机上得到广泛应用。可以将同板差控制在0.3mm以内。2横向同板差横向同板差称为板凸度,即钢板宽度方向的厚度差,反映了轧制时实际的辊缝形状。现在中厚板凸度的控制手段主要有:(1)工作辊带凸度法。主要不足是凸度难磨削,影响轧辊消耗。...  (本文共1页) 阅读全文>>

《Journal of Beijing Institute of Technology(English Edition)》1960年20期
Journal of Beijing Institute of Technology(English Edition)

减小同板差的控制技术

减小同板差的控制技术梁启宏,张迪生,耿庆波,陈锦娣(北京理工大学自动控制系,北京100081)摘要:惯用控制同板差的方法是以预设定模型为基础的恒辊缝自动位置控制(APC)或压力反馈自动厚度控制(AGC).由于存在压力模型的预报误差、压下系统的动态响应时间及轧辊偏心等不利因素,上述控制方法不能获得满意的控制效果,同板差的统计结果一般在0.25~0.60mm范围内.在控制同极差方面开发了液压压下系统的动态智能控制与同步控制算法、由光电编码器构成的偏心控制方法、轧机刚度曲线在线自动测量等控制技术,并在马鞍山钢铁股份有限公司中板厂的中板轧机上获得工业应用,取得了同板差在0.08~0.15mm的控制效果.关键词:自动厚度控制(AGC);轧机;厚度控制;计算机控制分类号:TG333.7TheTechniquestoReduceVariationswithinOnePlate¥LiangQihong;ZhangDisheng;GengQing...  (本文共8页) 阅读全文>>

《电机技术》2000年01期
电机技术

硅钢片同板差对转子动不平衡的影响

1前言 电机的转子由于所用材料质量不均匀,加工形状误差以及加工工艺引起的重心偏移,当转子转动时,由于偏心的惯性力作用及不平衡力偶的作用,将使电机产生振动。并使轴承在动不平衡力及力偶的作用下加速磨损,严重时甚至损坏电机或缩短电机使用寿命。 转子菱形、转子偏心、轴孔弯、轴弯等对转子动平衡的影响,国内研究较多,但硅钢片同板差对转子动平衡的影响,在国内研究甚少,没有引起电机行业的重视。 从理论上分析,转子动平衡的条件是:离心惯性力 离心惯性力偶 即力不平衡和力偶不平衡均不存在,此时转子转动不存在振动,转子的轴承除重力外不承受任何变力作用。 当转子动不平衡时,由于重力偏心,将产生一种离开中心外甩的离心力,或将产生一个企图使转子跳离轴承的力偶,这个力的大小为: F=MR由于 =Zπn/60 F=47π2n2MR/3600式中F-造成动不平衡的力N n-电机同步转速r/min M-不平衡重量kg R-不平衡重量偏移半径m -转子转动的角速度r...  (本文共4页) 阅读全文>>

《铝加工》1997年02期
铝加工

对铸轧板横向同板差超标的事故分析

轧辊凸度参戮IWR_铸轧带坯比较薄,因而半成品的总加工率比一一二二二二一一上一上凹L二U三世卫L较小,尤其是当铸轧带坯的债向同板差严重D”D‘~’超标时,会使带坯在冷轧过程中出现“波浪”I“”I”~“”或“瓢曲”,使产品成为废品。1996年3月份O650X1600(_)11___以来,该厂用水平式铸轧机轧出了一百多吨D二【。,。。横向同板差严重超标的带坯废品,造成了重!,。!。,_。n大的经济损失。发现这一情况后,该厂立即组一一一一一一一一什一丁7一卜丁77一织技术人员进行了全面细致的分析,终于排_。。、.。。。__、I。,I。_。。。除了故障,生产出了合格的铸轧带坯,谨以此I。。1;。_;。文供出现过同类事故的同行参考。一一干一一一一一寸一一了一一h下二7一2控制横向问板差的王妥囚系I“”I”一”控制厚度的方法是采用辊缝调整恒定和—“”””“””””“‘“””13516~20工艺参数之间关系恒定。因此,铸轧带坯横向13025~...  (本文共3页) 阅读全文>>

《宽厚板》2014年03期
宽厚板

Q550D钢板强度同板差大的原因分析及改进措施

0前言随着中厚板生产装备能力的不断提升和轧钢工艺的日趋成熟,采用控轧控冷工艺(TMCP)生产的中厚钢板所占比例大幅度提高,相比控轧、调质、正火等其他工艺而言,该生产工艺既可提高钢板性能,特别是焊接性能,简化焊接工艺,又可降低工序成本,减少能源消耗,加快订单交付。高强钢Q550D具有强度高,低温韧性优良,加工性能和焊接性能好等特点,主要用于工程机械、煤矿机械、造船和钢结构等领域[1]。然而,在Q550D钢板生产过程中,存在强度同板差大的问题。强度同板差大体现出钢板生产过程中同张钢板工艺参数差别大。本文阐述了Q550D钢板强度同板差大的主要影响因素及采取的改进措施。1 Q550D钢的化学成分及轧制、冷却工艺Q550D系列钢是典型的低碳贝氏体高强钢,需要采用控轧控冷工艺生产。轧制为Ⅱ型控轧,一阶段轧制温度区间为1 100~1 050℃,二阶段轧制温度区间为950~800℃,快速冷却阶段的入水温度750℃,出水温度500℃。Q550D系...  (本文共5页) 阅读全文>>