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复吹转炉底部供气元件及其发展

介绍了供气元件的种类和特点以及国内外先进厂家复吹转炉  (本文共6页) 阅读全文>>

东北大学
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顶底复吹转炉内气液两相流行为的模拟研究

顶底复吹转炉炼钢法已成为当今铁水炼钢的主流技术,转炉底部喷嘴的支数、布置及气体流量均对熔池内的流场及混合效率有着重要影响。因此寻求合理的吹炼模式,并揭示熔池内气液两相流行为规律,对于提高转炉内反应速率、工况稳定及产品质量是十分必要的。针对顶底复吹转炉熔池中顶吹超音速射流和底吹鼓泡流双重作用下复杂的气液两相流行为缺乏系统模拟研究和忽略气流可压缩性的现状,本文结合国内某厂转炉顶底复吹技术改造工程,建立了描述转炉内多孔氧枪超音速射流与多喷嘴底吹氩气鼓泡流双重作用下的三维耦合数学模型,并采用数学和物理模拟相结合的研究方法考察底部喷嘴数目、布置、流量及顶吹参数对熔池内气液两相流、混合效率及炉衬冲刷的影响。本文主要研究内容和获得的结果如下:(1)根据相似原理建立了几何比为1:4.56的顶底复吹转炉物理模型研究体系,通过加入示踪剂来监测熔池中不同区域两点的浓度变化曲线来测定熔池混匀时间,考察底吹喷嘴数量、布置、流量以及顶吹参数等对熔池混匀时间...  (本文共145页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
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210t双联复吹转炉炉内气液两相流动的模拟实验研究

本研究以相似模型实验理论为基础,针对工程设计的210吨双联复吹转炉,设计制作了有机玻璃冷态转炉模型(8:1)、超音速顶吹喷头模型和底吹矫形模化实验喷头。通过冷态模型实验,研究了底吹元件布置方式、底吹供气强度、氧枪枪位等因素对熔池混匀时间、冲击深度、冲击直径、炉口喷溅量的影响,得出的结果为工程设计和实际生产奠定了重要基础。实验研究结果表明:①底吹元件的数目与熔池混匀时间不存在单调的函数关系,但在本研究范围内,采用八个底吹元件的布置方式混匀时间最短。底吹元件布置方式对混匀时间影响显著,底吹元件集中布置的方式优于分散布置的方式。研究得到最佳的底吹布置方式为B3。②在本研究的熔池深度范围内,混匀时间随熔池深度的增大而减小。最佳的熔池深度为224mm(对应原型1790mm)。③对于脱磷转炉:底吹供气强度对混匀时间影响显著,比较合理的底吹供气强度在0.21~0.27 Nm3/min.t范围内变化。枪位对冲击深度影响显著,冲击深度随枪位的升高...  (本文共88页) 本文目录 | 阅读全文>>

武汉科技大学
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210t顶底复吹转炉水模型实验研究

顶底复吹转炉炼钢法是在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上,综合两者的优点和克服两者的缺点而发展起来的炼钢方法。溅渣护炉技术可以大幅度提高转炉的炉龄,降低耐火材料的消耗,具有显著的经济效益。本课题利用冷态模拟实验,对复吹转炉吹炼和溅渣护炉过程的工艺参数进行优化,为现场生产提供依据。本研究根据相似原理,在1:7的转炉模型上通过水模型实验,研究了底部供气元件布置方式、顶吹流量、顶枪枪位等对熔池混匀时间、冲击深度和冲击直径的影响,以及它们对转炉内衬不同高度溅渣量的影响,得出如下结论:(1)在纯底吹条件下,采用集中布置方式,可以取得较好的混匀效果,且底吹透气砖部分堵塞引起的搅拌效果下降较小。(2)在顶底复吹条件下,各因素对混匀时间、冲击深度和冲击直径的影响不完全一致。顶吹气体流量对混匀时间和冲击深度的影响最大,流量越大,冲击力越大,混匀时间越短。顶枪枪位对冲击直径的影响最大,枪位越高,冲击范围越广。(3)底部供气元件采用底部0.44D、0....  (本文共62页) 本文目录 | 阅读全文>>

辽宁科技大学
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120吨顶底复吹转炉水力学模型优化研究

顶底复吹转炉炼钢法是目前世界上最常用的炼钢方法,在底吹和顶吹转炉炼钢法基础上,综合两者的优点,克服了两者的缺点而发展起来的炼钢方法。本实验研究根据相似原理,在1:7的转炉模型上进行水力学模型实验,研究了顶吹气体流量、底吹气体流量、氧枪高度和底吹布置方式对熔池内液体混匀时间和冲击深度的影响,得出以下结论:(1)在本实验参数操作范围内,顶吹气体流量对熔池内液体的混匀时间影响最大,其次是底吹气体流量、底吹布置方式和氧枪高度。(2)在其它参数一定时,顶吹气体流量越大,对应熔池内液体的混匀时间相对越短,搅拌效果越好。底吹气体流量和氧枪高度对混匀时间的影响存在临界值,当底吹气体流量和氧枪高度选取适中时,熔池内液体的混匀时间最短。底吹元件布置采用6孔非对称布置时,熔池内液体的混匀时间最短,熔池内液体的搅拌效果最好。(3)本次实验混匀时间的优化顶吹气体流量为98.2 Nm3/h(原型值为32000Nm3/h),底吹气体流量为2.12 Nm3/h...  (本文共59页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
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双联复吹转炉内气液两相流动的数理模拟研究

本研究论文以某工程设计的210吨双联复吹转炉为原形,在按相似模型实验方法设计制作的8:1有机玻璃水力模型上,通过实验研究了不同的顶枪枪位、底吹元件布置方式、熔池深度,以及底吹供气强度对双联复吹转炉熔池混匀流时间的影响。在此基础上,采用商用Fluent软件进行数值模拟计算,分析研究了双联转炉熔池内气液两相的相互作用及混合效果。水模实验研究结果表明在复吹转炉内影响熔池搅混作用较为明显的结构参数是顶吹枪位和底吹砖的布置方式。底吹布置方式A最优,B其次,C再次。模拟计算得出与模型实验一致的结果,底吹布置方式A形成的气液搅混状态优于B布置,C布置中相距较近的两底吹流可能在熔池内交汇,不利于底吹动能的充分利用。对于脱磷转炉:混匀时间随氧枪枪位的升高而增大,当枪位在H4时,底吹供气强度为M7时,混匀时间最短。同时,枪位对冲击直径影响显著,冲击直径随枪位的升高而增大。枪位在H4时,有着合适的冲击深度和冲击直径,因此为最佳枪位。数值模拟结果表明:...  (本文共97页) 本文目录 | 阅读全文>>