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冷轧薄板表面缺陷分析

1问题的提出鞍钢冷轧厂在用KQ235BF钢板轧制厚为1.smm的冷轧薄板过程中发现钢板表面出现宽长不一并沿轧向分布的暗黑色条带缺陷,为弄清该板表面缺陷产生的原因及实质,进行全面分析。2检验步骤及结果2.l一般观察用肉眼宏观观察原板表面时只能看出治轧向分布的暗黑色条带,而在显微镜上进行低倍(XZ.5)放大后观察,则发现该黑色条带是由许多各种形态的裂纹组成.见图l。当用显微镜进行高倍(X50)观察时可以清楚地看出其裂纹具有“鸡爪”或“龟裂”的特征。见图2。2.2在显微胁下观亲切取全相样磨制抛光志(l)试作镶嵌后磨制并对平行轧制的表面进行抛光,抛光态在显微镜下观察,发现表面缺陷呈网状分布,网内光学特征为浅灰白色相,网的周边为灰色相,个别网内的浅灰白色基体中还有成燎分布的颗粒状灰紫色相,晒黑色部分是裂缝和相脱落后的空洞,见图3。网由三种相组成即网内类似Fe刃。光学特征的“浅灰白色相”,网周边类似Feo光学特征的“灰色相”和光学特征类似A...  (本文共4页) 阅读全文>>

昆明理工大学
昆明理工大学

冷轧薄板“孔洞”缺陷研究

冷轧薄板、镀锌板广泛用于汽车、家用电器、摩托车等制造业的冲压成形件和表面覆盖件,用户除了对冷轧产品的尺寸精度、板型和力学性能有很高的要求外,对冷轧产品表面质量也有很高的要求,特别是用于表面覆盖件的冷轧薄板和镀锌板,任何微小的表面缺陷经涂漆后所存在的缺陷将被放大,严重影响最终产品的品牌形象。攀钢冷轧薄板、镀锌板生产是将150mm~200mm厚的连铸坯经热轧、酸洗、冷轧、镀锌、退火、平整、精整等工序形成厚度为0.25~2.5mm厚的冷轧产品,任一道生产工序的异常会造成冷轧薄板表面缺陷,更为重要的是生产厚度小于1.0mm冷轧薄板时,连铸坯中的大多数缺陷也将会反映到冷轧薄板表面上。“孔洞”缺陷是冷轧薄板局部位置出现基体不连续的现象,也称为“穿孔”缺陷,是冷轧薄板危害最严重的缺陷之一,尽管一个冷轧钢卷(重量约为8吨)一般情况下其“孔洞”个数在10个以下,但由于缺陷部位必须切除后才能够使用,不仅使用户生产效率大为降低,更为严重的是有的用户认...  (本文共58页) 本文目录 | 阅读全文>>

《中国冶金》2009年11期
中国冶金

冷轧薄板表面线状缺陷分析

线状缺陷是冷轧薄板最常见的缺陷之一,由于从炼钢至轧成成品的工艺较长,诸多因素均会造成冷轧薄板出现线状缺陷,因而线状缺陷的产生原因,需要具体问题具体分析。笔者最近接受一批冷轧DC03薄板出现表面黑色线状缺陷的分析委托,送检缺陷长约210 mm,宽度为0.5~3.0 mm,呈断续状,手感明显,试样厚0·7 mm。通过Quanta 400扫描电镜及EDAX能谱仪对该缺陷进行了分析。DC03为优质碳素结构钢,一般厚度0·5~3·0 mm,主要用于汽车制造、拖拉机制造等。1表面分析截取试样,经酒精超声清洗后,扫描电镜下线状缺陷低倍形貌如图1,呈较明亮的带状。较高倍数下可见缺陷边缘呈重皮特征,见图2。缺陷部位重皮脱落处局部放大后可见大量块状及颗粒物,其形貌呈脆性特征,见图3,该脆性物质在轧制过程中难以变形,因而破碎成不同大小的块状或颗粒物,并沿轧制方向呈线状分布。能谱分析表明,块状及颗粒物除含Fe及少量Mn外,未见其它异类元素存在。图1扫描...  (本文共3页) 阅读全文>>

《炼钢》2014年02期
炼钢

冷轧薄板表面缺陷成因研究及控制

近几年来,我国连铸技术装备发展取得了令人瞩目的成绩,传统连铸技术装备将向高效、优质、低成本方向发展。而高效连铸的核心则是高拉速。国内外很多公司已将浇铸拉速提高到2.0m/min以上[1-2],但高拉速生产常常会遇到铸坯表面质量恶化[3]的问题,进而会在后续的轧钢环节使产品产生缺陷,而冷轧薄板表面缺陷一直是国内外钢厂感到棘手的质量问题[4]。随着汽车、家电等行业对冷轧薄板表面质量的要求愈来愈高,冶金同行在提高冷轧板表面质量方面做了大量研究工作。高文芳[5]结合武钢近年来在冷轧板表面缺陷方面的研究结果,就冷轧板表面缺陷的分类、形貌、成因以及预防措施进行了综合分析与讨论。彭其春等人[6]也系统地总结了冷轧板常见线状缺陷、孔洞、疤/坑3种夹杂类表面缺陷的特点、成因和控制措施。王新华[7]结合近期首钢京唐钢铁公司与北京科技大学合作在生产优质汽车钢板方面开展的试验研究,对高品质冷轧薄板钢类非金属夹杂物控制技术进展与当前存在主要问题进行分析论...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》2014年02期
《物理测试》1989年02期
物理测试

冷轧薄板表面长条形缺陷及其成因

一、问题的提出 鞍钡生产的冷轧薄板质量一直比较稳定,但是从1985年以来,接连发生表面长条形缺陷。特别是在1987年2月,因2.som厚的30号冷轧板表面质量不合,用户向鞍钢提岁质量异议。 为分析这种缺陷产生原因,本文利用金相检验,扫猫电镜观察称能谱对缺陷中夹杂物进行成分分析,研究了这种缺陷的形因。二、长条形缺陷的宏观特征 在1。5~3.Omm厚的08AI或30号冷轧板表面,出现沿轧向呈长条形表面缺陷,如图 1所示。长条形缺陷呈现白色部分,是由于金属表皮冷轧时被破坏,金厉基体暴露尔缘故。长条形缺陷上黑色部分,是由于冷轧时破裂的表皮堆积在一起造成犷。缺陷宽度不等,大致为。.5~3mm,个别部分达到4、5mm。缺陷长度也不一致,为5一切m,左,右,个别的长度达lm以上。缺陷深度很浅,无法进行测量。 仔细观察,衣缺陷中子个别地方钗板表皮没有达到发生破裂的程度,可是与金属基体间已发生松动,沿轧制方向呈现出一排小鼓泡。用金属针拨开鼓抱,在...  (本文共2页) 阅读全文>>

华中科技大学
华中科技大学

基于卷积神经网络的冷轧薄板表面缺陷检测方法研究

冷轧薄板在生产中有着十分重要的作用,冷轧薄板表面缺陷不仅影响产品外观,而且降低产品质量。对表面缺陷进行检测分类,可以及时剔除有缺陷产品以及根据缺陷种类调整生产工艺,从而提高冷轧薄板的质量和生产效率。针对目前冷轧薄板表面缺陷检测中存在的检测速度、精度的问题,本文提出了图像快速筛选和图像高精度分类方法,并用实验进行验证。同时,根据本文提出的方法,编写冷轧薄板表面缺陷检测原型系统软件。提出了一种基于图像梯度均值的冷轧薄板表面图像筛选方法。用高斯滤波对冷轧薄板表面图像进行去噪以减小噪声对图像图像筛选的影响。根据缺陷图像和无缺陷图像梯度上的差异,通过实验统计图像的梯度均值,从中选取合理的的阈值,进而通过阈值来筛选海量图片中占有的少数的缺陷图像,从而减少后期处理数据、提高检测速度。提出了一种基于卷积神经网络的冷轧薄板表面图像分类方法。利用建立的冷轧薄板表面图像数据集,通过实验选取最优的优化方法和激活函数。设置合理的超参数、选择合适的参数初始...  (本文共61页) 本文目录 | 阅读全文>>