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冷轧带钢板形的自动检测和控制

1 前言随着冷轧板后序加工 (如汽车制造、镀锌、涂层等 )对冷轧板板形平直度要求的提高 ,板形的控制问题已成为世界性课题。板形的平直度涉及到轧机的形式、压下模式的选择、轧辊辊系变形、弯辊的控制及板形检测等一系列问题 ,目前 ,板形的自动检测是其中最新、最为先进的控制手段。2 带钢板形的基本概述2 .1 带钢的板形直观 :是指带钢的翘曲程度。实质 :是带钢内部残余应力的分布。2 .2 带钢的板形分类( 1 )理想板形。理想板形应该是平坦的 ,内应力沿带钢宽度方向上均匀分布。当去除带钢所受外应力和纵切带钢时 ,带钢板形仍保持平直(2 )潜在板形。内部应力沿带钢的宽度方向上不均匀分布 ,但是带钢的内部应力足以抵制带钢平直度的改变。当去除带钢所受外力时 ,带钢板形仍保持平直。但当纵切带钢时 ,带钢板形发生不规则改变。( 3)表观板形。带钢的内应力沿带钢的宽度方向上不均匀分布。同时 ,带钢的内应力不足以抵制带钢平直度的改变 ,结果局部区域...  (本文共4页) 阅读全文>>

《轻合金加工技术》2001年10期
轻合金加工技术

空气轴承式板形辊的维护和检修

为获得平直的冷轧板带,在现代化的冷轧机上,AFC $形自动控制系统已经成为不可缺少的重耍组成部分。 板形辊是检测板形的元件。由于空气轴承式板形辊加工精密,装配和调整要求比较严启个别环节上有较高的技术内涵,所以很多用户还不能或不敢自行更换出现问题的板形辊。 渤海铝业公司在引进的谈判和实习以及在多年维护检修的工作中积累了较为丰富的经验,完全可以自行检修形辊,并且成功指导了其他厂同类型板形辊的检修。l 板形辊的结构和工作原理 空气轴承式板型辊的结构见图1。空气轴承式板型辊的工作原理见图2。 清洁干燥的压缩空气,在一定压力下,通过供气管和喷嘴供人芯轴和转子之间的气隙形成空气轴承。当板带没有接触转子时,在空气的压力下,芯轴和转子可以看做是同心状态,当板带压到转子上之后,转子产生向下的位移,使上下空气喷嘴产生压差,通过压力传感器把压差转换成电信号输人计算机,当板带是绝对平直时,各转子的压差是一样大小(假设不考虑辊芯的弹性变形);当板带不平时...  (本文共2页) 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

高精度气动板形仪基础技术的研究

随着社会的进步、科技的发展及对产品质量要求的不断提高,冶金轧制生产过程中的板形控制也越来越受到了普遍的重视。实现板形控制的一个重要环节就是在生产过程中要首先实现板形的在线检测。本课题的研究方向就是针对铝箔、铜箔、带钢等精密生产过程中的板形检测问题,开发研制目前国内尚属空白的新一代检测设备——高精度气动板形仪的核心元件。本文首先介绍了本课题的来源和背景情况,课题研究的实际重要意义,总结分析了板形问题国内外研究现状,对板形的概念、板形缺陷的类型及板形的表示方法作了介绍。分析了对板形的实际影响因素。归纳了实际生产过程中对板形检测设备的一般要求,根据其工作原理概述了现有国内外板形检测设备的分类情况。在参阅国内外大量资料的基础上,比较详细地介绍了各类板形检测设备的工作原理、设备特性及其优缺点和设备的实际使用情况等。为开发和研究各类板形检测仪提供了有价值的参考。在分析介绍了气动板形仪的基本结构和工作原理的基础上,从实际应用、维护和加工等方面...  (本文共125页) 本文目录 | 阅读全文>>

《中国工程科学》2001年12期
中国工程科学

板形计法的定义及实验应用

引言  板形理论的研究远早于厚控理论的研究 ,但厚控技术已经推广应用 ,并取得了明显的效果 ,因而使板形问题更加突出 ,提高厚度的控制精度也会使板形控制更加困难。板形理论的进步可分为三个阶段 :经典的简支梁板形理论、 2 0世纪 60年代开始的弹性基础梁理论和有限元计算方法以及 70年代末日本和美国的轧件板形遗传理论。这些理论对轧制技术的进步和产品质量的提高起着十分重要的作用 ,但还没有达到完备的程度。厚控理论中有轧机刚度和轧件塑性系数两个对偶参数 ,而板形理论只有轧机横向刚度而无对偶的轧件参数 ,缺少反映轧件特性的板形隐性参数。笔者分析了板形理论 ,提出轧机板形刚度和轧件板形刚度的新概念。并经过简单的数学变换 ,在新日铁板形遗传数学模型的基础上构造出反映板凸度和平直度向量的板形测控数学模型[1] 。将板凸度模型微分可得出板形刚度方程 ,并与经典的板形理论联立 ,推出轧件板形刚度的计算公式[2 ] 。对板形测控数学模型全微分 ,...  (本文共5页) 阅读全文>>

《钢铁》2014年12期
钢铁

冷轧板形平坦度计算方法

目前中国有多条全自动化的冷连轧生产线,这些生产线多配备有1套或2套板形仪,用于板形的实时反馈控制以及板形质量的检测,其板形仪的规格不尽相同。板形仪的一帧检测结果为沿带钢宽度方向张应力分布的离散值,是科学、定量评价一段长度内带钢的板形质量的依据,在现代化的板形控制系统中,多提供由板形仪检测结果转化出的平坦度指标IE来定量表征带钢板形质量,此指标广泛应用于生产企业的质量监控与分析。冷轧平坦度指标的计算与表示方法最早由加拿大铝业公司提出,其以横向上最长和最短纵条之间的相对延伸差作为板形单位[1-2],目前主要用于连续处理线上板形评价;除此之外,目前冷轧生产和工程验收中常用板形评价方法主要有5种,分别为板形应力绝对值的算术平均值法、板形应力最大值与最小值之差法、板形应力均方差值法、板形应力绝对值最大法和最大波高值法,前4种主要用于轧制线上的板形评价,最后1种主要用于横切或取样后成块带钢的板形评价[3-4]。最常用的平坦度计算方法是根据板...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》2014年12期
《世界钢铁》2013年03期
世界钢铁

冷轧目标板形设定技术的研究与应用

0引言冷轧带钢的板形控制系统中,目标板形考虑了系统测量误差以及下道工序对本工序的板形要求,它的应用反映了板形测量技术以及板形控制工艺的进步,对于板形控制有着极其重要的意义。目标板形设定模型是板形控制的基本模型之一,是板形控制的目标模型,目前国内引进的先进板形控制系统,都有一些可供选择的目标板形标准曲线。在实际生产中如何选择板形标准曲线,既可以通过理论分析计算,也可通过经验选择[1],即根据大量的操作经验,逐步摸索。目前冷轧带钢向着薄规格、高强度的方向发展,板形问题也变得越来越突出,尤其带钢带头带尾更容易出现板形不良问题,如何实现带头带尾的稳定轧制控制和高质量板形控制已经成为薄规格高强度带钢生产必须要重点解决的问题。本文提出了一种目标板形动态设定技术—根据轧制过程中轧制力、轧制速度等工艺参数的变化,动态设定目标板形,该技术可减少操作人员手动干预,提高带钢头尾板形质量并减少断带率。1现有目标板形设定技术常规的轧机自动板形控制系统架构...  (本文共5页) 阅读全文>>