分享到:

废弃发射药力学性能对粉碎过程的影响

引言废弃发射药的大量存在是一个巨大的安全隐患,研究它们的处理和利用问题显得尤为重要。科技工作者已经利用废弃发射药制造出民用粉状炸药、浆状炸药、烟火药剂等产品。然而,在制造过程中,需要将各种制式发射药粉碎成粒度较细的药粉,然后加入各添加物,制成各种民用炸药、烟火药剂等[1-3]。由于不同发射药的组分和含量不同,在粉碎过程中呈现出不同的特点[4-5]。国内外的相关研究主要侧重于粉碎机和相关筛网的选择,而对材料本身的性能和粉碎工艺方面的研究较少[6]。本实验选取具有代表性的单基药和双芳-3,根据其力学性能特点改进双芳-3的粉碎工艺流程,制备出的浆状炸药性能得到明显改善。1制式单基药和双芳-3的力学性能由于发射药在粉碎过程中的情况复杂,实验中仅对废弃的单基药和双芳-3截取不同的长度进行弯曲和压缩试验,选取23/1单基药(1969年制造)和23/1双芳-3(1972年制造)进行实验,温度控制在25℃,设备为SIMADSU,外力加载速度均为...  (本文共4页) 阅读全文>>

《爆破器材》2006年04期
爆破器材

含发射药震源药柱研制

1引言废弃发射药是一种高含能材料,它产生于过期储存或退役的武器以及生产过程中产生的次品,它的毒性对人类健康和环境构成危害。根据王泽山院士对废弃火药处理与再利用的理论,将废弃发射药做成含发射药震源药柱,既减少了对环境的污染,充分利用了废弃能源,又提高了震源药柱的性能。这种震源药柱是以乳化炸药(本文所指乳化炸药是未经发泡的乳化基质)与单基药和双基药加工合成含发射药震源药柱的内装药,再配一起爆药柱而成的。由于乳化炸药抗水性好,密度可调范围大;发射药的抗水性好、密度高、各项性能示值高。这两种物质相容性好,制成的含发射药震源药柱性能稳定。本文对该震源药柱的生产工艺和性能进行了分析和讨论。2研制方法2.1乳化炸药制备乳化炸药的配比见表1。表1乳化炸药配比(%)原材料硝酸铵乳化剂复合油相水硝酸钠质量比68~72 2.0~2.1 3.8~4.2 9.5~10.5 10~13油、水相分别按表1的配比溶化,到105℃时,经乳化器乳化而成,不需要发泡...  (本文共4页) 阅读全文>>

《装备环境工程》2019年09期
装备环境工程

不敏感发射药检测与评估技术研究综述

不敏感弹药是指弹药不仅可以可靠地达到规定的性能、战备和操作技术要求,而且在遭受事故(碰撞)、严酷环境(火灾)或敌方的攻击(冲击波或高速破片)等意外刺激时,能把偶然引发的比燃烧反应更剧烈的概率和随之产生的对弹药载体损害程度减小到最低限度。近代历史上发生过许多灾难性的事故是因弹药对冲击和热刺激敏感而引起的,因此发展不敏感弹药,可提高武器平台战场生存能力和环境适应性,减小意外刺激造成的人员伤亡和财产损失,是国内外弹药研究的发展方向[1-4]。作为弹药的主要组成部分,发射药装药占有着弹药大部分体积,容易成为战斗中的攻击目标,所以发射药的敏感程度是影响弹药不敏感性的主要因素,发射药的不敏感性是评价弹药敏感程度和生存能力的关键参数。弹药及发射药在战场环境下受到的外界刺激主要有热刺激、机械刺激、爆炸冲击波、聚能装药金属射流及破片综合刺激等[5-]。发射药受到刺激后的响应与其熄灭、自维持点火特性有关,作用时间是与材料的性质、实际刺激类型及能量输...  (本文共4页) 阅读全文>>

《Journal of Southeast University(English Edition)》2019年03期
Journal of Southeast University(English Edition)

发射药粒挤压破碎机理离散元分析(英文)

The launch safety of the propellant charge severely restricts the development of modern high-performance weapons all over the world. Under low temperatures, the propellant grain has an enhanced brittleness, and the root cause of bore burst is the fractures of propellant grains during the collision and press processes in the propellant bed[1]. According to the relevant domestic and international studies, no matter how...  (本文共8页) 阅读全文>>

《火炸药学报》2018年06期
火炸药学报

温度对双基类发射药制备中成型压力及偏距的影响

引言目前,发射药的生产方式主要是挤出成型法[1],在挤压过程中存在很多影响药成品质量的因素,包括挤压过程的工艺参数和模具的结构参数等。发射药在挤出过程中,模具受到挤压机的机头压力和药流阻力作用,二者作用下容易使模针发生变形甚至断裂,从而导致发射药成品出现“松质”、“内聚”等问题,严重影响了发射药的燃烧效率[2]。目前针对发射药模具结构参数的研究较多,陈富华等[3]对模具收缩角大小及成型段长度进行了研究,有效地延长了模具的使用寿命。挤出成型的工艺参数包括温度、压力和挤出速度等。挤压过程中的温度主要取决于模具内壁温度和发射药物料的预热温度,它影响着发射药物料的流动及变形。温度升高时,发射药物料的表观剪切黏度降低,药料流动性增强[4]。从400 MN大型模锻压力机的温度场分析[5],到汽车消声器的压力场及温度场分析[6],计算流体力学因其高效率、低成本等优点成为一种重要的分析手段。本研究对发射药挤压成型过程中流场的温度参数进行讨论分析...  (本文共6页) 阅读全文>>

《火炮发射与控制学报》2019年02期
火炮发射与控制学报

发射药药型参数驱动结构建模方法研究

火炮的内弹道设计是装药设计的核心,基本任务是根据内弹道设计所给定的弹道指标确定膛内构造参数和装填条件等。发射药是火炮的主要能量来源,也是火炮装药设计的关键元件,在装药设计中,选择合适的发射药及药型,求解装填条件、计算发射药弧厚等是设计的主要任务[1]。随着武器的发展以及武器性能要求的不断提高,装药设计的重要性越来越突出。在内弹道设计过程中,要考虑火炮膛内的实际最大装填密度(极限装填密度)Δj,设计方案的装填密度Δ不能大于此数值[2]。Δj的确定会直接影响内弹道设计方案的优劣性和可行性,在发射药密度、火炮药室结构、装填方式等参量确定以后,Δj的确定主要与发射药的形状和药型参数有关,对于固体粒状发射药,在装填时可将其视为颗粒物,颗粒的形状大小将直接影响颗粒的堆积密度,从而影响Δj.目前对于不同形状的发射药,Δj是未知的,通常根据装填经验将Δj取一定的数值范围,为了提高设计的可靠性,一般需要留出较大的设计余量,当弧厚等药型参数改变时甚...  (本文共6页) 阅读全文>>