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热分解数据对研究火药临界工艺温度的指导意义

引言一般来说,火药的临界工艺温度是根据火药的热敏感性来确定的。火药的热敏感性是表示火药在受环境加热时发生燃烧或爆炸的难易程度,常用爆发点表征。火药因受热而发生燃烧和爆炸与环境条件密切相关,爆发点的测定是在规定的标准环境条件下进行的。这种受热环境往往和实际工艺过程有很大差别。火药临界工艺温度是火药发生爆燃等危险的临界温度乘以安全系数,是工艺操作温度的极限。用示差量热法模拟环境加热条件,可测定火药的热分解温度和初始分解温度。用具体条件下火药热分解温度或初始热分解温度作为火药的危险临界温度考虑临界工艺温度的确定,可能更贴近生产工艺实际。1实验部分1)实验样品:双铅-2火药(SQ-2);171-25火药(171-25);双芳-3火药(SF-3);单基火药(SB);三基火药(TB)。2)实验仪器:美国帕金-埃尔默(Perkin-Elmer)公司生产的DSC-7型差示扫描量热仪。3)实验条件:样品量1~1.5mg;气氛统一选用N2;流量30...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国钨业》2015年03期
中国钨业

钨碱煮工艺温度的自适应广义预测控制研究

0引言钨碱煮是指钨矿和碱在反应釜内由化学反应浸取钨溶液的过程,是钨冶炼中的重要工艺之一。钨碱煮工艺温度是影响钨碱煮过程及金属收率的重要参数,但因钨碱煮过程是典型的间歇式反应过程,具有不连续、大时滞、非稳态等特点[1],给工艺温度的准确控制带来较大难度。据调研了解,目前我国钨冶炼企业,主要由人工凭经验调节或采用常规PID控制钨碱煮工艺温度,控制效果难于满足工艺要求。而且,当工况发生变化时,还需重新整定PID参数,既费时费力,又影响钨的浸出效率。近年来,虽然有些大中型钨冶炼企业已建设了钨冶炼过程的DCS控制系统,但系统对磨矿、碱煮、除杂、萃取或离子交换等工艺的控制仍为PID控制[2],还未能从工艺机理、工艺间的有效协调控制等方面建立模型和控制算法来实现增产增效、节能降耗,使资源效益最大化。据调查,关于钨碱煮工艺温度的先进控制方法与系统研究的文献报道尚少。文献[3]研究了钨碱煮工艺温度的模糊PID控制,构建了相应算法并做了仿真分析,该...  (本文共5页) 阅读全文>>

《门窗》2009年04期
门窗

塑料挤出工艺温度优化的思考和实践

1绪言在塑料挤出行业技术文献中,有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制,基本有两种思路:一种是低温工艺,温度设定大致在165℃~175℃左右;一种是常温工艺。温度设定大致在175℃~185℃左右;在温度设定趋势上,有前高中低后高的马鞍型工艺,也有由前到后逐步升高的阶梯型工艺。在企业内部还有螺筒温度设定为200℃以上的超高温度工艺和螺筒温度设定为150℃左右的超低温度工艺。不能说采取这些工艺都能生产出质量达标的塑料异型材产品,但其中一些完全不同的工艺能生产出质量达标的产品,却是不争的事实。因此有必要对这些工艺温度的优劣进行全面、系统分析和研究,以便由表及里,去伪存真,从各类不同工艺温度参数中,提炼出一套能真正指导行业生产的科学、合理的工艺温度。实际上,我国挤出机制造行业经过多年来的发展,无论在螺杆结构压力配置,还是外加热圈功率配置方面,都为PVC-U塑料良好、均衡塑化提供了条件。实践证明:完全可以破解以往“挤出工艺应当和挤出机相适...  (本文共7页) 阅读全文>>

权威出处: 《门窗》2009年04期
《林业科技》2002年02期
林业科技

甲醛生产过程中工艺温度的控制

在以甲醇为原料、以电解银为催化剂生产甲醛的过程中 ,各环节的温度控制十分关键。本研究以 1万 t甲醛生产设备为例 ,对工艺温度进行分析。其中原料甲醇浓度为99% ,成品甲醛浓度控制在 36 .5%~36 .7% ,为工业用甲醛 ,生产时间为冬季。分析数据来自实际生产过程中的记录 ,通过观察、分析、整理 ,得出合理的控制温度。1 蒸发温度与热水温度热水温度要根据蒸发量的大小和蒸发温度要求进行调整和控制 ,同时它还是蒸发温度平稳、合理的基本保证 ,也是整个系统能平稳顺利运行的前提。蒸发温度直接体现着甲醇蒸发量的大小 ,生产中固定空气流量为1 5m3/ min,在空气流量、甲醇平衡浓度不变的前提下 ,一定的蒸发温度控制着氧醇比 ,即控制着反应效果 (见表 1 )。表 1 蒸发、热水温度对转化过程的影响蒸发温度(℃ )蒸发量(t/h)热水温度(℃ ) 氧醇比 成品中甲醇含量 (% )4 2 .10 .4 6 5 .5 0 .341.04...  (本文共1页) 阅读全文>>

《材料科学与工程学报》2003年06期
材料科学与工程学报

C/C复合材料TCVI工艺温度控制系统研究

1 引 言C C复合材料自从上个世纪 6 0年代被研制出来以后 ,因其具有高比强度、高比模量、耐烧蚀、传热导电、自润滑性、无毒等特点 ,在导弹、宇航和航空等领域获得了日益广泛的应用[1 ,2 ] 。热梯度化学气相渗透 (TCVI)是获得高性能C C复合材料的一种重要方法。精确稳定的沉积温度和温度梯度的控制 ,是提高TCVI工艺速度和沉积速度的一个关键因素。本文利用模糊控制原理对这一工艺温度控制系统进行了初步研究并获得了成功应用。2 TCVI工艺原理及温度控制2 1 TCVI工艺原理化学气相渗透法就是在高温环境下对烃类气体进行热分解 ,使得热解碳沉积到预制体孔隙中来获取高性能C C复合材料的一种工艺[3,] 。由于热解碳在预制件表面沉积的速度远远超过了在微孔内的沉积速度 ,表面微孔就被封闭起来 ,因此C C复合材料的致密性和均匀性都受到严重影响。TCVI工艺就是针对这一缺陷而改进的新工艺 ,其沉积炉如图 1所示。炉内发热体为支撑...  (本文共3页) 阅读全文>>

《玻璃钢/复合材料》2013年04期
玻璃钢/复合材料

热隔膜工艺温度与成型速率对C形复合材料成型质量的影响

随着复合材料在飞机结构件中的大量应用,为高效利用自动铺层技术并提高成型质量,热隔膜成型工艺开始与自动化铺层工艺相结合,即先利用自动铺带技术,将预浸料铺叠成平板,然后利用热隔膜成型技术,将平板贴向具有曲面构型的模具,最后再将制件放入热压罐中固化。热隔膜成型工艺已在波音777长桁、V22长桁和A400M机翼前梁等大型构件中得到成功应用,并发展成为一种重要的低成本制造技术[1~6]。热隔膜成型工艺首先应用于热塑性树脂基复合材料,国外学者对其进行了大量研究。热隔膜成型工艺温度一般设在高于基体熔点30℃处,这样热塑性预浸料的成型和固化是一步完成的,其成型质量受很多因素的影响,例如工艺参数[4,5,7~11]、材料体系和类型[12]、隔膜类型[5]以及构件几何构型[11~13]。近年来,使用热隔膜成型工艺制备热固性树脂基复合材料飞机结构件逐渐受到关注[14~16]。不同于热塑性预浸料,热固性基体在热隔膜成型过程中并没有明显的流动性,但加热可...  (本文共6页) 阅读全文>>