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20t复吹转炉冶炼不锈钢碳铬氧化动力学

复吹转炉冶炼不锈钢,熔池中C一Cr氧化的动力学规律至今还没有深入的研究〔”,从而难以确立合理的操作工艺和对冶炼过程进行准确而有效的控制。本文结合C一Cr氧化反应的最近研究结果,应用冶金反应动力学基本理论,以20t复合吹炼转护为对象,通过建立数学模型对低碳域C一Cr氧化动力学进行定量研究,为确立冶炼工艺,控制冶炼过程提供依据。动力学模型的建立1.1物理机制 近年来的研究〔“’指出:复吹条件下C一Cr氧化反应的物理机制与AOD法相似,钢液表面形成的铁铬氧化物向熔池输氧,‘通过底吹惰性气体的稀释作用在惰性气抱与钢液界面上进行脱碳.文献〔3〕分析了熔池内部悬浊物和熔池表面氧化物的物化组成,对熔池内C一Cr氧化反应进行热力学计算,得到的结论是脱碳反应按下式进行: FeCr:O‘+4〔C〕=4CO个+2〔Cr〕+Fe(1)高磷范围的脱碳速度相当于向火点区的供氧速度(生成FeCr:O‘速度),低碳范围的脱碳速度相当于钢液中〔C〕向铬铁氧化物颗...  (本文共7页) 阅读全文>>

《山东工业技术》2017年08期
山东工业技术

通钢120吨转炉冶炼45钢生产实践

0前言45优质碳素结构钢主要用于制作各种轴、辊、拉杆、活塞等机械运动零部件,对钢水质量要求较高。过去,通钢45钢由第二炼钢厂25吨转炉生产,钢水无精炼,质量水平低。为提高产品质量,改由通钢第一钢轧厂120吨转炉进行45优质碳素结构钢的生产开发。2014年6月至12月第一钢轧厂共生产45钢36925吨,铸坯合格率99.98%。1主要设备及工艺流程通钢第一钢轧厂现有2座鱼雷罐倒罐站,1台900t混铁炉,2座铁水预脱硫装置,3座公称容量为120t的顶底复吹转炉,3台LF钢包精炼炉,1台RH真空精炼炉,2台薄板坯连铸机,2台八机八流直弧形方坯连铸机(R9m)。采用流程:鱼雷罐→铁水包→120吨顶底复吹转炉→吹氩站→LF精炼炉→方坯连铸机→轧钢厂。2工艺控制2.1转炉冶炼操作(1)终点控制。在炼钢生产过程中,有一次拉碳、高拉补吹和增碳三种控制方法。低碳钢一般采用一次拉碳法和增碳法。冶炼中、高碳钢,经常采取一次拉碳和高拉补吹的控制方法,目的...  (本文共1页) 阅读全文>>

《现代盐化工》2017年04期
现代盐化工

转炉冶炼低钛轴承钢的生产实践分析

近年来,我国机械化制造水平的提高使钢产品需求量急剧上升。轴承钢的应用是现代机械设备主要部件之一,要求不仅要具备耐用的及耐腐蚀的基本特点,同时也需具备一定的基础强度,此时便需有效运用转炉冶炼低钛轴承钢生产技术对轴承钢生产质量加以控制,通过将钛含量的方式提高轴承钢基本承载力,以此保障轴承钢制作的总体效益。1工艺流程轴承钢生产工艺流程:混铁炉铁水扒渣→转炉→LF→提温合金化脱氧→VD真空精炼→三机三流矩坯连铸机→9架连轧轧制成材。2轴承钢中钛控制热力学2.1转炉熔池中钛的氧化钛氧化需要充分考虑钛结构原材料选用问题,要求保障原材选择符合低钛数据标准,并可与钛元素相互融合。脱钛能力对钛氧化水平产生直接影响,如脱钛能力可保持在相对平衡的阶段,则可提高钛氧化质量。在正常生产情况下,熔炉内实际吹炼终点数值较高,此时计算公式应为[%0]=(400-700)10-4。对定氧值的计算应根据钛氧化数据进行分析,首先应保障钢液数据平衡,通过[%Ti O2...  (本文共2页) 阅读全文>>

《炼钢》2013年05期
炼钢

高碳钢转炉冶炼过程脱钛理论计算及应用

TiN夹杂是影响帘线钢等高碳钢类产品疲劳寿命的一个重要因素[1],因此去除高碳钢中的TiN夹杂是高碳钢生产的主要任务之一。为了控制TiN夹杂,周德光等人[2]对钢中钛夹杂的形成热力学进行了计算,提出了通过控制钢中氮、钛含量进而控制钢中钛夹杂的工艺措施。使用含钛的铁水冶炼高碳钢时,脱钛成为转炉冶炼过程的主要任务之一。在以前操作中为达到转炉冶炼终点钢液w(Ti)≤0.001 0%,控制钢液终点碳质量分数不大于0.2%。虽然提高钢水的氧化程度,可以降低转炉冶炼终点钢液的钛含量,但是增加了转炉炉后及精炼过程脱氧和去除夹杂物的负担。同时,转炉冶炼终点钢液碳含量过低和温度过高,增加了炉后增碳剂的用量,炉后操作负担加重,且不利于降低冶炼成本。为此,开展了转炉脱钛的理论研究和生产试验,提出了转炉双渣法、转炉冶炼终点高碳出钢的转炉脱钛工艺措施。通过近1年的工业实践,既保证了控制转炉冶炼终点钛含量(w(Ti)≤0.001 0%),又达到了降低钢液氧...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》2013年05期
《黑龙江冶金》2011年04期
黑龙江冶金

转炉冶炼轴承钢实践

轴承钢是洁净钢的代表,GCr15轴承钢的特性要求:超低氧、高纯净度、耐磨、疲劳寿命要求高、低倍、高倍、带状、液析要求严格。而传统的高铬轴承钢冶炼采用电弧炉炼钢工艺,原料为废钢铁料或兑入部分铁水,入炉原材料常带入杂质元素(如Ti、Ca),钢的质量往往不能满足高寿命的使用要求。国内外有些厂家已采用铁水-转炉冶炼工艺生产出GCr15轴承钢。北满特钢通过“BOF-LF-VD-CC+连轧”工艺,生产出的轴承钢,满足了GB/T18254标准要求。1冶炼工艺及设备的技术参数北满特钢采用80t转炉作为初炼炉生产GCr15轴承钢,其工艺流程为:转炉→LF炉→VD炉→连铸→连轧。1111.1转炉冶炼1.1.1转炉主要技术参数见表1表180t转炉主要技术参数项目参数项目参数公称容量/t80炉口直径/mm2000炉膛内径/mm4032出钢口直径/mm130高宽比1.47炉容比0.935有效容积/m374.7熔池深度/mm11801.1.2转炉冶炼工艺采...  (本文共3页) 阅读全文>>

《科学之友(B版)》2007年03期
科学之友(B版)

16t转炉冶炼中碳含量钢的工艺研究

1概述随着企业的不断发展,目前经扩容后的三座公称容量16t的氧气顶吹转炉,具有冶炼速度快、周期短的特点。钢种以Q235,20MnSi等为主,2006年为适应钢材市场的需要,公司提出开发新品种,以名品占领市场的战略。为了企业的长远发展,必须开发新品种,所以对中碳含量钢的研究开发势在必行,根据以前的冶炼数据及经验,对转炉冶炼50#,45#等中碳含量钢的工艺技术作进一步探讨。2冶炼中碳含量钢难点分析表4w(C)/%w(P)/%w(S)/%碱度出钢温度/℃≥0.020 ̄0.050≤0.015≤0.0253.0 ̄3.51640 ̄1680从表1可以看出,该系列钢种都是优质钢,要求含磷、硫较低,在转炉冶炼的主要困难是:(1)因吹炼时间较短,而吹炼终点碳高且处于降碳速度较快的阶段,不利于化渣、去磷、去硫和终点控制。为了确保成品磷合格,要求钢水终点磷≤0.015%,但又易造成碳含量较低,必须大量增碳,以致难于获得质量良好的产品,即“碳、磷”不易协...  (本文共2页) 阅读全文>>