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蓄热室底板的结构构造和应力分析

1蓄热室底板的结构构造蓄热室是浮法玻璃熔窑结构的重要组成部分,蓄热室的结构为箱形组合。蓄热室的底板由4层砖(共272 mm厚)组成,其中内侧为两层普通耐火砖,外侧两层保温砖为轻质黏土砖。蓄热室内侧烟气温度可达500℃以上,传至外侧的温度达350℃以上,因此承重结构混凝土所承受的温度在350℃以上。我们知道,高温下混凝土强度随着温度的升高而降低,见图1。由图1可见,混凝土温度在高于300℃时,强度随温度升高明显降低。图1高温下混凝土抗压强度混凝土强度明显降低,主要原因有:(1)混凝土各组成材料的热膨胀不同,温度较高(高于300℃)时,水泥脱水收缩,而骨料受热膨胀,由于胀缩的不一致性,混凝土中会产生很大的内应力,不但破坏了水泥石与骨料间的黏结,而且把包裹在骨料周围的水泥石撑破。(2)水泥石内部产生一系列的物理化学变化。如水泥主要水化产物Ca(OH)2,水化铝酸钙等的结晶水排出,使结构变得疏松。(3)骨料内不均匀膨胀和热分解,如花岗岩...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《玻璃》2006年04期
《南钢科技》1996年04期
南钢科技

焦炉蓄顶吸力调节尝试

1前言 焦炉蓄顶吸力的调节就是调节各单个蓄热室顶部吸力,使得它们与标准蓄热室相比.上升气流吸力差为士ZPa,下降气流吸力差为士3Pa。其最终目的是调节控制蓄热室顶部上升与下降气流之间的压力差一致,使得进人各燃烧室的煤气量、空气量相等并燃烧良好,从而实现炉温的均匀、稳定,确保焦炭均匀成熟,提高焦炭质量。 但是,焦炉使用高炉煤气加热时,蓄顶吸力的调节又相当复杂和困难。由图1可见,由于各燃烧系统互相联系,任一蓄热室的吸力变化将直接影响相邻五个蓄热室的吸力变化,其他还要产生连锁反应,更何况全炉有43个燃烧室、176个蓄热室。(不F)〔龙F)21|l,卜11小 图1 58一刀型焦炉气体流动途径示意图 我厂现役]”焦炉(58一n型42孔)是1989年7月19日开始使用高炉煤气加热的,蓄顶吸力测调状况见表1。日寸间测量部位机侧焦侧上升气流下降气流上升气流下降气流五个(Pa)S合格率(%)压令(Pa)S合格率(%)三个(Pa)S合格率(%)二杏...  (本文共4页) 阅读全文>>

《梅山科技》1996年01期
梅山科技

海泡石密封焦炉蓄热室的使用效果

l引言 焦炉蓄热室封墙保温可节约煤气,提高炉头温度,降低蓄热室走廊的环境温度,改善操作环境。近年来已有不少厂家对其进行保温,由于采用的保温材料不同,所取得了不同的效果. 梅山焦化厂2号焦炉于1971年4月投产,随着炉龄的增长,炉体串漏,保温不善引起散热损失,浪费了大量热能.1994年3月,2号焦炉采用海泡石密封蓄热室封墙,在保温效果、经济效益、降低环境温度等方面均取得明显效果。2蓄热室封墙保温方式及其选用虑,即使蓄热室封墙既有较小的厚度,又有较好的隔热效果,同时还要有适当的强度。现在设计的焦炉都采用此法,它要求有一定的施工空间,故巳投产的焦炉不易采用此法。 2.3不定型膏体料抹补法 抹补法保温是将膏体保温材料一层层抹补在封墙表面。此种材料目前有海泡石和FG保温涂料。海泡石膏体材料抹补后,能形成一种固体基质联结构的封闭网状结构.这种材料粘贴性强,导热系数低,重量轻,整体密封性好,保温厚度较薄。此材料较适合于不平整或圆型壁面,以及外...  (本文共2页) 阅读全文>>

《梅山科技》2005年S1期
梅山科技

JNN-4.3 m焦炉蓄热室分格的改进

炼焦的目的是通过焦炉将配制好的洗精烟煤 在炭化室内隔绝空气加热,得到高炉炼铁需要的 优质冶金焦或其他工业部门相关用途的焦炭及优 质的气体燃料焦炉煤气和多种化工产品。 焦炉是冶金企业一次能源到二次能源的转换 中心及高炉废气热量的回收中心之一。由炭化 室、燃烧室、斜道区、卜蓄热室、炉顶区组成。炉体结 构复杂、配套与附属设备众多、管道多、高温、明 火、露天长期连续协作作业、一代炉龄长等特点。 炼铁厂现有3座“孔焦炉。1号、2号炉为 58一n型,其结构特点是:双联火道、废气循环、焦 炉煤气下喷、高炉煤气侧人、复热。其中1号炉投 产于1970年7月,一直使用焦炉煤气加热,2号 炉投产于1971年4月,1975年5月改烧高炉煤 气至今。3号炉为JNX43一2型,其结构在58一11型 基础上增加了蓄热室分格与贫煤气及空气下调, 即蓄热室沿炉体横向均分为14格,实现了格子砖 传热面积的有效利用,通过在蓖子砖上加减牛舌 砖调节贫煤气、空气及废气量...  (本文共4页) 阅读全文>>

《玻璃》1996年01期
玻璃

底部喷烧轻质油清除蓄热室堵塞

我厂熔窑采用了连通式蓄热室,其格子体比较高,格孔比较小(1”一2“格孔为140又140,3”一5“格孔为114x一14),码法又俱为编篮式。尽管蓄热面积大大增加,节能效果也非常明显,但是由于我厂原料质量尚达不到国外的要求,超细粉含量又比较高,再加之一些其它原因,蓄热室堵塞在所难免。不过其堵塞速度之快,堵塞程度之重也是很少见的。我们采用了轻质油油枪在底部喷烧与人工捅打相结合的办法,既可满足反复清理堵塞的要求。又能保证窑体结构不受大的损害,效果很好。设备简单,易于安装和操作,危险性小,有利于窑体结构的安全。 化学分析的结果表明,堵塞物多为碱性烧结构,化学成分如一F(%):5102 FeZO3 A12()3 CaO MgO折合Na2S();1抹0.97 0.12 0.22 3.91 7.61 68.052#0 .82 0.05 0 03 3.38 8.68 72.633#0 53 0.05 0.04 4.84 7.91 65.624#...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《玻璃》1996年01期
《玻璃》1994年06期
玻璃

蓄热室结构的选择与改进

1合理选择和改进蓄热室结构 改进蓄热室结构的主要目的是提高其热回收率。通常用预热空气温度来表示蓄热室的热回收率。预热温度和热回收率关系如下表所示。预热空气温度热回收率(拓)‘℃,{气体燃料{重”、90057.7062.09、100062.。。{。6.73重常发生下沉现象。 我国大多数平板窑目前仍采用上升道式结构,致使格子体高度受到限制,加上材质不高,因此蓄热室的热回收率低,造成大约50~60%的热能浪费。这种结构在冷修时应考虑加以改进。 燃油和烧天然气的熔窑,其空气蓄热室宜采用箱式结构。燃煤气熔窑有空气和煤气两种蓄热室,可以做成半箱式结构,即空气蓄热室采用箱式,煤气蓄热室保留上升道式。如图1所示。国内己有平板厂采用此种结构。~110066.3670.84‘捻0070 .8075.02、130075 .1579 .10 由表可见,热回收率随空气预热温度的升高而提高。资料表明,当预热温度提高200~300℃时,可以节约燃耗10~15...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《玻璃》1994年06期