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镧改性HL沸石在烃类催化裂化催化剂中的应用

L沸石具有孔径约为 0 71nm的一维 12元直孔道 ,可形成约 0 4 8nm× 1 2 4nm× 1 0 7nm的空腔 ,属于六方晶系 ,单位晶胞常数a =b =1 84nm ,c =0 75nm ,硅铝原子比为 3左右[1] .L沸石是一种优良的吸附剂和催化剂材料 ,是用于重整、芳构化和脱氢环化过程的最令人感兴趣的催化剂载体之一[2 ] .但L沸石在催化裂化催化剂中的应用研究极少 ,仅见到一篇将质量分数为 1%~ 10 %的L沸石与Y沸石复配后作为活性组分应用在烃类催化裂化反应中的专利文献[3] .目前 ,金属改性 (主要是金属Pt改性 )的钾型L沸石 (KL沸石 )主要应用在催化重整、芳构化和脱氢环化过程[4~ 6 ] ,而将氢型L沸石 (HL沸石 )以金属改性后应用在烃类催化裂化过程中还未见报道 .本文用金属镧对HL沸石进行改性 ,然后将其加入到催化裂化催化剂中 ,系统研究了镧改性HL沸石 (La/HL沸石 )在...  (本文共4页) 阅读全文>>

《炼油设计》1985年06期
炼油设计

我国催化裂化催化剂的生产现况

催化裂化装置是我国最大的炼油催化剂的用户。据不完全统计,目前我国共有41套催化裂化装置,年处理能力达2750万吨,占原油加工设计能力的32%。1983年催化裂化装置的加工能力占当年原油加工实际能力的的催化馨.3%,当年石油化工总公司所属化装置创造的税利占整个炼油行业税利的44%,占石油化工总公司全部税利的30%。由此可见,催化裂化装置具有举足轻重的作用。然而,催化裂化装置经济效益的大小除受操作因素的影响外,最直接和最关键的影响因素就是催化裂化催化剂的品种和质量。众所周知,同样一个催化裂化装置只要换用一种高活性水平的催化剂(比如把以往使用的低铝微球催化剂换成分子筛催化剂)就可以使该装置的经济收益大幅度提高。为此,国外都十分重视催化剂的研制及使用,我国也不例外。为了促进我国雇化裂化催化剂的技术交流和便于用户选择使用,本文将对我国催化裂化催化剂的发展及生产现况作简单的介绍。 我国催化裂化催化剂的生产有以下几个特点: 一、生产发展速度快...  (本文共4页) 阅读全文>>

《当代化工》2019年07期
当代化工

催化裂化催化剂的研究与应用

目前,催化裂化工艺技术已经成为原油二次加工的重要手段,石油化工企业的催化裂化工艺技术水平决定了其加工重质油的能力,也就决定了该企业的盈利水平。由于各个石油化工企业的原油来源不尽相同,所以所要加工的原油性质也存在着明显的差异性,这就促迚了催化裂化工艺技术多样化的发展。但是,无论是哪种催化裂化工艺技术,它都离不开催化裂化催化剂,并且催化裂化催化剂的活性、选择性、寿命等性质对催化裂化工艺技术的应用效果有着重要的影响。本文着重探讨了催化裂化催化剂的研发情况,介绍了各种催化裂化催化剂的应用研究,指出了催化裂化催化剂今后的研究斱向。1催化裂化催化剂的研发催化裂化催化剂是催化裂化工艺技术的核心,各种新的催化裂化工艺技术的开发都是从催化新材料和催化剂研究入手,因此对催化裂化催化剂的研究具有重要的现实意义。1.1催化裂化催化剂基质材料的研究1.1.1改性高岭土基质材料高岭土常被用作催化裂化催化剂的基质材料,但是未经处理的高岭土几乎没有孔结构,不能...  (本文共4页) 阅读全文>>

《化工管理》2019年20期
化工管理

催化裂化催化剂抗重金属技术应用分析与研究

近些年,随着原料油重质化和劣质化程度的日益提升,致使汽油质量受到了严重的影响。原料油中的V、Fe和Ca等重金属含量相对较高,继而导致催化裂化效果下降,汽油收率也随之降低。如何提高催化裂化催化剂的应用效果,降低原料油中的重金属浓度,应成为炼油厂和催化剂厂应该重点研究的课题。因此,对催化裂化催化剂抗重金属技术的应用进行分析,具有十分重要的意义。1抗镍污染技术的应用与发展研究1.1镍污染机理镍是原油中主要重金属物质之一,其存在形式为卟啉类和非卟啉类化合物。在还原气氛下卟啉镍相对稳定,只有在500℃的高温环境下,才能将卟啉镍进行完全分解,加速分解方法有再生器高温和氧化环境,这种加速分解方法的使用,可以让卟啉镍以氧化态的形式在催化剂上沉积。再生催化剂回到反应器后,将会使一部分的高价氧化镍产生还原和再生反应,在这一过程中,镍的价态会在0~2区间范围内变化,其中价态为0的镍,具有最强的还原性。在催化裂化反应中,镍的脱氢活性非常强,较强的脱氢活...  (本文共2页) 阅读全文>>

《石油炼制与化工》2016年12期
石油炼制与化工

钒对催化裂化催化剂的影响及新型抗钒催化剂的应用

中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)2.0 Mt?a催化裂化装置是重要的二次加工装置之一,主要原料为渣油加氢尾油掺炼少部分渣油,2014年7月21日一次开车成功。由于原油性质较差,加之催化裂化装置再生器烧焦能力的限制,对原料残炭要求较为严格,催化裂化装置进料中的钒含量也一直偏高,最大时达到16.2μg?g,远超过不大于5μg?g的设计要求,上游渣油加氢装置脱残炭、脱金属不能满足催化裂化装置原料设计的要求。催化裂化原料所含重金属中以钒对催化剂的危害最大,钒主要通过破坏催化剂的分子筛而影响其活性。当催化剂上的重金属质量分数超过1 000μg?g时,钒对催化剂活性的影响是镍的3~4倍[1],可导致催化剂活性降低,单耗上升,轻质油产率下降,严重影响催化裂化装置的正常生产。2015年开始,扬子石化配合中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发出适合扬子石化2.0 Mt?a催化裂化装置的CGP-1YZ型专用具有抗钒功能的催化剂,2...  (本文共4页) 阅读全文>>

《炼油与化工》2014年06期
炼油与化工

催化裂化催化剂老化苛刻度对评价结果的影响研究

催化裂化催化剂是在装置中循环使用,不断模拟达到平衡状态的问题[2]。经受反应和再生操作的催化剂。在使用中处于高文中对催化裂化催化剂不同老化苛刻度对评温和有水蒸气的环境中,使催化剂原始粒子结构价结果的影响进行了考察,以期找到能够模拟工和排列改变,以致表面积变小,孔分布变粗,催化业平衡剂的催化裂化催化剂实验室老化条件。剂的活性和选择性也逐渐下降。为使装置中催化1实验部分剂活性维持在所需的活性水平,需定期补充新鲜1.1实验装置催化剂。这时装置中的催化剂的活性、选择性处(1)MAT(微反)裂化催化剂水热旋转老化装于一种稳定状态,即通称的动态平衡。严格地说,置,由北京惠尔三吉公司制造。各装置的平衡催化剂的性能,也并非是固定的,而(2)CHD-5000催化裂化催化剂水热减活装是随各装置使用原料油的性质、采用的操作条件、置,由洛阳石化工程公司制造,可以在流化状态下选用的催化剂的种类、催化剂的补充量等各种因进行各类微球催化剂水热稳定性的处理,该...  (本文共4页) 阅读全文>>