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Sm_2Co_(17)二元复合粘结永磁材料的研究

1 前 言粘结永磁材料是将磁粉和粘结剂复合而成的一类功能材料 ,由于制做的磁体公差精度高、光洁度高、磁体尺寸与重量不受限制、可制备形状复杂的磁体包括薄壁磁环以及附加值高等优点成为重要而有效的工业实用磁体 ,广泛应用于步进电机、扬声器、光盘驱动器等领域 ,成为信息时代重要的基础功能材料[1 ] [2 ] [3] 。随着科技的进步在传统的四大永磁材料———NdFeB、AlNiCo、Ferrite、Sm2 Co1 7的基础上又发展出纳米复相、钐铁氮等新型粘结永磁材料 ,但是传统的永磁材料由于各自的特性和成熟的工艺在相当长一段时间内还将发挥其自身的作用。特别是NdFeB粘结永磁材料 ,由于其磁性能优势和制备工艺的不断完善 ,在市场中的份额呈逐渐增长趋势。这四种永磁材料都有各自的磁性能区间 (见图 1) ,其中的空白区域需要通过二元或多元复合方法来制备[4 ] [5] [6 ] 。Sm2 Co1 7磁粉由于成本较高 ,主要用来制作各向异性...  (本文共3页) 阅读全文>>

《材料导报》1993年01期
材料导报

稀土粘结永磁材料的市场发展现状及前景

稀土粘结永磁材料是一种用有机粘合剂与稀土磁粉粘合的复合材料,粘结永磁材料的最大特点在于它融汇了传统的烧结永磁材料和塑性材料的优点,从而使其具有磁性能稳定、加工精度高、易于批量生产且成本低等特点。因此,尽管这种材料间世才十来年,但引起了世界各国的重视,并已在旋转机械、通信、交通、测量仪器、自动化等方面得到了广泛应用,特别是在录像机、计算机、汽车中的应用更为突出。1发展现状与技术水平 1986年,全世界生产稀土粘结永磁材料的厂家仅10家左右。目前,生产稀土枯结永磁材料的厂家,包括生产稀土粘结永磁磁粉的厂家在内,大约已有60余家,其中日本就有40余家。 1985年日本稀土粘结永磁材料的产量仅为55t,产值21亿日元,市场占有率10.9%,但是,仅过4年,1 989年的产量就上升到180t,产值达到68亿多日元,均是1985年的3倍多。1986年,Nd一Fe一B粘结永磁材料一问世,在稀土永磁材料市场上就崭露头角。日立公司开发出了Nd一F...  (本文共4页) 阅读全文>>

《有色金属科学与工程》2012年06期
有色金属科学与工程

我国粘结永磁材料的研究进展

粘结永磁材料是把一种或两种永磁粉末用树脂及其他粘结助剂(如偶联剂、稀释剂等)混合均匀并采用一定的成型方法如压缩成型、注射成型、挤压成型和压延成型等而制备出的复合永磁体.粘结磁体与烧结磁体相比,可一次成形,无需二次加工、可以做成各种复杂形状的磁体,这些优点使得粘结磁体广泛应用于计算机外设、办公自动化、电子产品以及其他微特直流电机等领域,与应用需求相适应的各种应用研究也在如火如荼的进行着.纵观我国目前粘结永磁材料的研究进展,主要集中在以下几个方面.1不同成型方法的工艺参数对磁体各种性能的影响目前粘结永磁材料的成型方法主要有模压成型、注射成型、挤压成型和压延成型等.在这4种成型方法中模压成型和注射(注塑)成型研究和应用较多.特别是模压成型由于具有添加剂加入量少,磁性能相对较高,成型方法简单等特点,对其研究尤为深入和普遍.对磁体性能有影响的工艺因素有磁粉粒度、成型压力、固化工艺以及粘结助剂的含量和类型等.专家们通过研究,普遍认为:磁粉粒...  (本文共5页) 阅读全文>>

《磁性材料及器件》2007年02期
磁性材料及器件

专利集锦

一种粘结永磁材料及其制造方法公开号:CN1472753公开日:2004.02.04申请人:核工业第八研究所本发明涉及一种粘结永磁材料及其制造方法,该材料是由复合粘结剂与永磁磁粉混合制备而成,其配方如下:复合粘结剂1.5~40wt%,永磁磁粉60~98.5wt%;其制造方法包括制备复合粘结剂及制备粘结永磁材料等工艺步骤。与现有技术相比,本发明材料具有强度高、成本低等优点。一种永磁铁氧体粘结橡胶磁体及其制造工艺公开号:CN1467759公开日:2004.01.14申请人:广州金南磁塑有限公司本发明为一种改进的永磁铁氧体粘结橡胶磁体及其制造工艺,其特点是该磁体由82~91%磁粉、5~15%橡胶、0.1~5%敏化剂和2~3%加工助剂组成,其制造工艺是,按上述组分准确称量后用密炼机混合均匀,再采用双辊炼胶机(辊温控制在80~110℃)混炼,上片后采用双辊压延机(辊温控制在60~80℃)压成约1~2mm厚度的薄片,然后根据成品厚度将数片薄片...  (本文共1页) 阅读全文>>

《仪表材料》1985年04期
仪表材料

日本粘结永磁材料技术交流小组来华访问

1985年3月3日~3月12日,由日本塑性粘结磁体工业会会长,田边工业公司经理田边典彦率领的日本粘结永磁材料技术交流小组,来华进行了技术交流和商务洽谈。该小组由三人 组成,除了田边典彦先生外,还有日本KCK公司经理山冈岸泰、日本第一化学工业公司经理太田吉太郎。 在华期间,他们先后在杭州、.上海、北京等地与我国永磁行业的工程技术人员进行了交‘流和座谈,介绍了世界上—主要是日本近年来粘结永磁材料的生产、应用现状、参观了上海磁钢厂、上海玩具磁钢厂等永磁材料制造厂。 上海磁钢厂、上海磁性材料二厂、上海玩具磁钢厂、浙江东阳磁性器件厂、浙江临平磁性材料厂、安徽马鞍山市磁性材料厂、武汉冶金研究所、四川仪表十九厂、江西上饶磁性材料厂、重庆塑料研究所、湖北嘉鱼再生胶厂等单位的一些领导同志和部份工程技术人员应邀参加了与日方的粘结永磁技术交流会。东阳磁性器件厂等部份厂家还就进一步同日方引进粘结永磁制造技术和制造设备进行了商务洽谈。 粘接永磁材料是70...  (本文共2页) 阅读全文>>

浙江大学
浙江大学

复合粘结永磁材料的研究

不断提高磁体的磁性能是磁性材料发展的一个重要方向,但是在具有高性能磁体的同时,如何充分、合理的利用现有各种常见磁体的优势,弥补其劣势,对现有的各种磁体进行二元、多元复合,优化组合配置,达到物尽其用的功用,也同样是一个非常值得我们去研究的一个重要课题。本文采用模压成型工艺对常见的四大永磁材料——钕铁硼、铝镍钴、铁氧体、钐钴进行了两两复合粘结,研究了工艺参数及磁粉配比对磁性能和温度系数的影响,并通过计算机软件进行拟合分析,得到了如下主要结果。粘结磁体的最佳工艺条件为:成型压强1000MPa、磁粉粒度在100~120目左右、粘接剂的含量为2.5g/100g磁粉。复合粘结永磁材料的Br、(BH)max与单个永磁材料的性能呈简单的稀释规律;SmCo和其它三种永磁材料复合时,磁粉之间的相互作用较强。仅当钐钴含量高于50%后,复合磁体的矫顽力才显著增加。因SmCo价格昂贵,欲通过添加SmCo来获得高矫顽力的复合磁体从经济上来说是不可行的。采用...  (本文共59页) 本文目录 | 阅读全文>>