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WC—Co硬质合金中钴相结构的X射线定量相分析

-jJ‘.二LJ刚舀 纯金属钻有两种同素异构体,即于700K以下稳定的“一C。(密排六方型)和于700K以上稳定的声一C。(面心立方型).由于烧结过程中WC(以W和C单原子形式〔’〕)在钻中的固溶以及wC硬质相在冷却过程中对Co的刀~:转变的抑制作用,室温下WC一C。合金是“型和刀型C。一w一C固溶体的混合物且以声型固溶体为主(2)。作者的工作表明〔3.4,二影响室温下WC一C。合金中两种Co基固溶体相的相对比例的主要因素是合金降温期间的冷却速度和添加元素(如稀土)的影响。 由于两种Co基固溶体的物性不同,C。相的结构组成对WC一C。合金的机械物理性能如强度、韧性特别是磁学性能有很大的影响〔:,。因此,精确测定wC一C。合金中的CO的两种固溶体的相对含量是非常必要的.然而,一般的化学分析方法和X射线衍射分析都难确定同素异构物的相对含t.而通过电解分离或选择腐蚀合金中的钻相并采用无杯样理论计算的误差又较大(6.7〕.作者根据有关报...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中国有色金属学报》1992年03期
中国有色金属学报

WC—Co硬质合金中钴相的磁性研究

钻有两种同素异构体,一般认为高温态(70OK以上)为立方型刀一Co,低温态为六方型:一col‘]。但作者对钻所做的大量X一射线衍射物吩目分析结果表明,在室温下钻通常是两种钻变态的混合物,不过,这两种钻变态的相对数量会随制备条件的差异而不同。WC一C。硬质合金中的粘结相是钨和碳在钻中的固溶体Co一W一C。根据文献〔2J,该合金两相区内的溶质钨和碳原子浓度比例组成有如下关系 [W]·【e]=5 x 10一4(l) 钻具铁磁性,但磁性强弱随结构的不同而略异ls];又因为该铁磁性是由各组成材料原子间的交换作用、退磁场及各向异性等多种因素平衡的结果[“],wc一c。硬质合金中粘结相(钻相)的磁性还与其溶质钨和碳的固溶量有关。虽然许多国家已用比饱和磁化强度(4二的来评定WC一Co硬质合金的材质,但各厂家测定的数据差异很大,且至今仍无统一标准;有关WC一Co硬质合金磁饱和研究的结果虽有报道卜81,但都未考虑钻相结构的影响。本文则在考虑钻相结构...  (本文共4页) 阅读全文>>

《硬质合金》2003年03期
硬质合金

WC、Co质量对超细硬质合金性能影响的研究

1 前 言众所周知 ,硬质合金具有高硬度、高耐磨性、耐高温 ,同时还具有高强度、高弹性模量和极好的化学稳定性 ,在现代材料工业中占有极其重要的地位。按照传统的规律 ,硬质合金的强度和硬度有一个反比关系 ,即强度随硬度的提高而降低 ,反之则升高 ,而当WC晶粒度降低到 1μm以下时 ,合金的强度和硬度都有一个显著的提高 ,如图 1所示。图 1 硬质合金强度和硬度随WC晶粒度变化的关系习惯上人们把WC平均晶粒度小于 0 .5 μm的硬质合金称为超细硬质合金 ,与传统的合金相比 ,超细硬质合金不仅具有更高的硬度 ,而且有更高的强度 ,也因此被称为“双高”合金。超细硬质合金因为它优良的性能 ,一经出现 ,就解决了一些难加工材料的切削加工问题 ,同时也满足了电子技术的迅猛发展对集成电路板钻孔用微型钻头的需求。总之超细硬质合金的研制、开发是当今世界硬质合金的发展方向。也因为超细硬质合金晶粒细小 ,在生产中其质量特别难控制 ,其对生产用原料的...  (本文共4页) 阅读全文>>

《湖南冶金》1950年60期
湖南冶金

国外WC-Co硬质合金中钴的替代研究概况

国外WC-Co硬质合金中钴的替代研究概况张立,孙宝琦(中南工业大学)摘要介绍了国外WC-Ni,WC-Co-Ni及WC-Fe-Co-Ni等系列新型粘结剂硬质合金以及WC-Fe、WC-Fe-Co及WC-Fe-Ni等硬质合金的研究情况,并对以铁、镍代钴的硬质合金研制特点及今后的发展方向进行了分析。关键词粉末冶金,WC-Co硬质合金,粘结剂1前言自1926年硬质合金问世以来,钴一直是硬质合金中最主要的粘结剂。近年来,由于钴资源短缺,来源不稳定以及价格较高等原因,寻找和研究硬质合金中替代钴的材料的课题已引起世界各地硬质合金研究者们的普遍关注,并进行了大量研究,目前已取得了突破性进展,已研制出具有新型粘结剂的WC基硬质合金,主要有WC-Ni,WC-Co-Ni,WC-Fe-Co-Ni,以及在这些合金中添加少量其它元素形成的含复杂粘结相的硬质合金;此外还有WC-Fe,WC-Fe-Co及WC-Fe-Ni合金。现将这六大系列合金国外的研究情况简介如...  (本文共4页) 阅读全文>>

《粉末冶金材料科学与工程》1998年01期
粉末冶金材料科学与工程

WC—Co硬质合金钴含量的无损测定

由于钻在液相烧结过程中蒸发损失,WC一C。硬质合金的真实钻含量因烧结工艺规范(烧结温度、保温时间、气氛或真空度等)的差异不同程度地偏离合金的标称钻含量,给不同来源或不同批号合金性能对比造成了困难.此外,基于控制工艺目的或(对任意送检的制品)鉴别牌号的需要,必须准确测定合金制品的钻含量.通常采用先机械粉碎再进行化学分析(如比色法)、红外吸收、质谱分析、X射线荧光光谱分析等破坏性实验方法测钻,不仅费时,且易造成分析过程中钻成分损耗导致结果失真.从经济效益考虑,通常采用间接测定特制的模拟试样,以试样钻含量代表同批制品的钻含量.若必测某一特定制品的钻含量又不得破损,上述方法便不能应用.FangZ和Easonjw曾提出用DMSD法无损测定WC一CO合金的钻含量[l?,但该方法以纯钻的密度值和比饱和磁化强度值代表合金y相的相应值为依据,势必造成较大误差.本工作由WC一C。系合金的相组成和y相成分推导出合金钻含量同密度和比饱和磁化强度的关系,...  (本文共7页) 阅读全文>>

《中国有色金属学报》1950年20期
中国有色金属学报

电溶解法回收废残WC-Co硬质合金

电溶解法回收废残WC-Co硬质合金张齐勋(中南工业大学粉末冶金研究所,长沙410083)摘要报导了用电溶解法回收废残WC-Co硬质合金的工艺和实践,分析了电溶解WC-Co硬质合金时反应过程的机理,指出:只要适当控制电解条件,就可以将WC-Co合金进行分离和再生。关键词电溶解,回收,硬质合金七十余年来,随着工业的发展,硬质合金已从小规模生产发展成为一个完整的工具工业部门,目前,全世界硬质合金的产量已达30000吨,中国作为世界上五个主要生产国家之一,年产量已达到了5000多吨的规模[1]。特别是进入八十年代后期以来,随着沿海地区和外贸部门在装饰用石材、石油钻探等方面的迅速发展,对合成金刚石—金属工具的需求量猛增,其中仅金刚石钻头、金刚石锯片和金刚石修正笔三项每年就消耗金刚石2000多万克拉,并以年增长37%的速度迅猛发展,现已有200多个厂家拥有近干台金刚石压机进行高温高压合成金刚石,年生产能力达5000万克拉[2]。以每台金刚石...  (本文共3页) 阅读全文>>