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加速度型轴承振动测量单元数字化的研制

随着生产设备自动化程度、文明生产程度和制造工艺水平的大幅度提高,同批次轴承振动加速度级数值的分散性很小,仅用通频段的加速度级值这一指标分辨轴承质量十分困难。为了更好地评定轴承动态性能,行业协会及生产厂家提出了一些新的物理量如:峰、峰值因数和脉冲数等。目前国内生产的3刃10测振仪电气系统均为模拟系统结构,电路繁杂、功能简单且扩充能力差等,要满足新要求比较困难。利用当前比较流行的数字信号处理(简称DSP)技术在数字平台下实现轴承振动信号的处理,不仅能测量出轴承振动加速度级值(分贝值),还能输出轴承振动的峰值、峰值因数和脉冲数等,也能分频段进行测量。1设计方案 采用TMS320C24o作为系统的控制中心,控制振动信号实时地转换成数字信号,通过各种运算,得到所需要的参数,如振动的加速度级值、峰值、峰值因数和脉冲数等。系统能通过按键操作,修改、设定有关测量参数,系统原理框图见图l。 这样设计除了具有制作简单、可靠性高、工艺性好等优点外,最...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《轴承》2003年09期
《实验技术与管理》2019年03期
实验技术与管理

多参数轴承振动测量实验平台的研制

轴承是旋转机械中的常用件,轴承出现故障时会产生故障特征信号,通过各种传感器对轴承振动信号进行测量,并用专业软件进行数据处理,就能及时对轴承故障进行检测[1-2]。市场上有满足不同需求的轴承测试实验台,其中,以科学研究为目的轴承实验平台[1-6],多以研究轴承特定性能为主,而教学用途的实验平台则具有多种类型。在教学用途的实验平台中,有的在现有基础上通过改进提高了性能[7-8];有的以仿真为主,能够进行滚动轴承组的模拟实验[9];更多的则是为了满足轴承故障诊断的教学演示需求,能够实现在线实时监测轴承系统振动信号,同时进行信号分析和处理[10-12]。但这些设备很少考虑到温度变化和轴承安装过程对实验本身的影响。轴承长时间转动引起的温升,使得金属材料膨胀,从而改变轴承间隙和轴承振动响应;安装轴承时,轴承座与轴承外圈之间不同的预紧力会使轴承外圈产生不同的变形,间接改变了轴承尺寸,影响了测量结果。这两种影响的后果,就是同一故障轴承多次安装和...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中小企业管理与科技(上旬刊)》2015年02期
中小企业管理与科技(上旬刊)

国产330MW汽轮发电机轴承振动分析和处理

330MW汽轮发电机是电厂生产建设过程中必须使用的设备之一,该设备的使用一方面提高了电网系统的安全性,另一方面为电厂的快速发展提供了物质保障。本文研究分析的330MW汽轮发电机以槽型结构为主,转子槽楔的组成材料以高强度镍铬硅酮为主,转子护环以悬挂式结构为主。330MW汽轮发电机轴承与其他零件产生摩擦后就会引发振动和变形问题,因此,电厂必须结合330MW汽轮发电机运行状况采取有效措施不断提高该机组运行效率。1 330MW汽轮发电机轴承振动产生的原因1.1主要原因330MW汽轮发电机轴承运行过程中受诸多因素的影响,经常会出现轴承振动和不稳定等问题。330MW汽轮发电机运行过程中轮螺孔存在问题是引发轴承振动的主要原因,330MW汽轮发电机轴承在接受维修之前会不定时地出现振动问题,在经过维修处理后,振动情况得到明显改善,但是受诸多因素影响仍会出现不同程度的振动问题。从330MW汽轮发电机实际运行过程中可以看出,靠背轮连接有可能存在滑移问...  (本文共2页) 阅读全文>>

《纺织机械》2011年01期
纺织机械

滚动球轴承振动缺陷的分析

1轴承振动与噪声的关系当滚动轴承的振动传播到辐射表面,振动能量转换成压力波,经空气介质再传播出去即产生声辐射。其中20 Hz~2 0000 Hz为人耳可感觉到的声音频率范围,滚动轴承噪声就在此范围内。滚动轴承的噪声测量应在特殊的消声室内进行,消声室具有很高的吸声性能,可以消除环境噪声的影响,提高测量的准确性。但其建造成本高,且不能在现场测试。而滚动轴承的振动是产生噪声的主要根源,与噪声表现为强相关特征,因此通过测量振动,分析产生振动的原因,消除激振源能有效地降低噪声。影响轴承振动的因素很多,如载荷、运转速度、润滑和轴承滚道质量等等,本文主要想结合最新数字化BVT系列轴承振动(速度)测量仪以及相应的专用软件来展开对轴承振动缺陷的分析。且主要是分析轴承零件滚道的加工精度和质量状况对振动的影响(撇开其他因素),故测量时都是在同一轴向载荷(30 N)和同一恒定转速(1 800 r/min)下,不加润滑脂(只加入2滴锭子油以保护滚道,以免...  (本文共5页) 阅读全文>>

《哈尔滨轴承》2008年01期
哈尔滨轴承

发动机轴承振动的粗集分析

1前言作为发动机主轴转子重要部件之一的滚动轴承必须能相对高速运行,具有高可靠性,较长的使用寿命,具有足够的刚度,能够保证旋转轴到轴承之间的传力,并缓解它们之间的冲击和振动,使发动机转子平衡运转。滚动轴承运转过程中,轴承的振动直接影响转子的运行状态,由于轴承零件制造误差引起的激振力以及轴承零件间运动诱发的自激力都会导致轴承振动,其中轴承零件的加工质量误差是影响发动机轴承振动的重要因素。发动机轴承的加工质量误差包括尺寸误差形状误差、相互位置误差以及表面粗糙度、表面损伤等内容.这些加工质量指标的性质不同,对轴承振动的贡献不同[1]。为此,本文将通过实验研究,比较并评定不同性质的加工质量指标对轴承振动的影响程度。在研究中,采用某发动机轴承,并选取沟道曲率半径、沟道形状误差和沟道表面粗糙度作为不同性质加工质量指标的代表。考虑到轴承试验样本有限,粗集理论能够定量分析处理不完全的信息与知识,本研究采用了粗集理论。2发动机轴承振动评估的粗集模型...  (本文共4页) 阅读全文>>

《哈尔滨轴承》2007年01期
哈尔滨轴承

轴承振动的测量

1前言轴承在运转过程中,除轴承零件间的一些固有的、由功能所要求的运动以外的其它一切偏离理想位置的运动均称为轴承振动,噪声是指轴承在旋转时所发出的异常响声,常以分贝(dB)表示。以前人们鉴别轴承的动态特性只能通过人的手感来鉴别它的振动噪声水平,但这种方法只能定性地判别轴承振动噪声性能的好坏,要想定量地检测轴承振动和噪声的确切数值,采用了测量轴承振动噪声的专用仪器,将频普分析仪装上振动拾振器,即为振动测量仪。2振动的产生原因及避免措施滚动轴承振动是一种复杂的物理现象,钢球、套圈、保持架的加工质量对轴承振动有影响,其中钢球的加工质量对轴承振动影响最明显,突出问题是钢球振动值离散大、表面缺陷严重,要避免产生磕碰伤、划伤、烧伤等随机性质量问题。其次是套圈的加工质量,沟道严重磕碰伤可使轴承振动值上升,甚至出现异常声音。摆在轴承行业面前的基本问题是降低轴承的振动和噪声,就要提高滚动体和套圈的几何精度;降低工作表面的粗糙度;清洗轴承时用清洁的清...  (本文共2页) 阅读全文>>