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气流引导式自动穿丝机构的机理研究

自动穿丝是低速走丝线切割机上用于加工前或加工过程中意外断丝时代替手动穿丝的技术。目前国外低速走丝电火花线切割加工的自动穿丝技术已相当成熟,穿丝的可靠性高达100%[1],对穿丝孔的要求仅为电极丝直径+0.005 mm。低速走丝线切割机多为垂直走丝,通常采用高压水柱引导穿丝。但对于卧式电火花线切割机而言,由于其为水平走丝,若也使用高压水柱引导,在穿丝过程中水柱受重力影响很大,会引导丝向下运动,产生导向偏差,故很难采用高压水柱引导穿丝。本研究针对卧式电火花线切割机水平走丝的自动穿丝问题,提出一种以高压气体为引导媒介的自动穿丝机构,并利用空气动力学理论对该机构的工作原理进行分析。通过应用流场的基本压力、速度分布公式来求解电极丝在流场中的受力情况,进而得出电极丝保持水平运动方向而不会触及管壁的条件。最后用流体仿真软件进行仿真,并通过对数据的处理,分析了高压气体引导穿丝的可行性和内在规律。1穿丝机构及穿丝原理图1为自动穿丝机构原理简图,主...  (本文共5页) 阅读全文>>

《电加工与模具》2008年01期
电加工与模具

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法

1电火花线切割机故障诊断原则1.1先外部后内部随着电火花加工机床控制系统的不断改进,控制部分出现故障的几率越来越小,而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的,而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此,维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等,这可能会导致新的故障产生。1.2先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障,而这些故障往往也不容易被发现,易损件造成的故障就是一个典型例子。因此,维修人员要针对发生故障的局部范围,首先从机械部分入手,仔细观察,认真排查故障,如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、短路,元器件是否损坏等电气故障。1.3先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂,这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因,盲目地进行带电维修操作,这会导致故障进一步的扩大。维修人...  (本文共2页) 阅读全文>>

《山东工业技术》2018年11期
山东工业技术

中走丝电火花线切割机的特点与发展趋势

0引言中走丝切线过程受到多种工艺参数因素影响比较突出,所以在加工的过程中有着不确定性,加工条件的复杂化,使得建立的工艺参数数据库不能和实际需求相满足,所以未来的发展中对建立准确高效工艺数据库的需求就比较大。1中走丝电火花线切割机的发展现状和主要特点1.1中走丝电火花线切割机的发展现状电火花线切割机有高速和低速的类型,对于快速走丝线切割机是我国自主研发的,在结构上比较简单化,对我国的制造行业发展起到了重要促进作用。但是在实际的应用过程中会产生磨损以及振动的情况,这对加工的质量以及精度就会产生很大影响。所以进行优化升级就显得比较重要,实现中走丝就能保障加工的质量和精度。主要就是进行走丝控制系统的升级,从而加强对电极丝加工过程空间形位变化的控制,并对工艺参数进行优化处理[1]。并要对高频脉冲电源和丝线跟踪系统加强控制,从而就形成了中走丝电火花线切割机。中走丝和慢走丝机床的差距是比较大的,主要是在电极丝的损耗以及结构等方面的差距。1.2...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机电工程技术》2003年05期
机电工程技术

电火花线切割机用数控分度头

1引言在机械加工中经常遇到工件的多工位加工,如刻度尺的刻线、叶片泵转子叶片、齿轮以及圆周分布的分孔、槽等的加工。这类工件一次装夹后,需要在加工过程中进行分度,即在完成一个表面的加工后,依次使工件随夹具的可动部分转过一定角度,对下一个表面进行加工,直至完成全部加工内容。在加工过程中分度头是不可缺少的工艺装备。特别是在数控电火花线切割机工作行程有限、而工件加工尺寸较大不便于工作台移动的情况下,更需要配备一台合适的分度头,没有分度头则数控电火花线切割机的优势难以发挥。目前,市场上的数控分度头准确可靠又很方便,但投资较大,对于普通的电火花线切割机配购这样一台数控分度头,不仅增加经费支出,更重要的是购买的数控分度头体积大,不适用于中小型的电火花线切割机,而且对于旋转体零件只能用于加工较大尺寸的,中小型的则无能为力。因此,目前数控电火花线切割机的加工范围受到了限制,多数电火花线切割机的使用者,无不渴望装备经济实用的小型的数控分度头。本文把在...  (本文共3页) 阅读全文>>

《电加工与模具》2002年02期
电加工与模具

低速走丝电火花线切割机使用经验

随着低速走丝电火花线切割机在国内的逐步推广 ,如何正确、合理、技巧地使用低速走丝线切割机显得日益重要。下面结合我们在使用DK76 32低速走丝线切割机过程中的一些经验 ,作几点介绍。1 加工中断丝的处理在加工过程中若频繁出现断丝现象 ,在排除了电极丝的质量和工件材质问题后 ,应根据不同的情况采取相应对策。(1)若丝断在工件的中部 ,可能是工作液调节不良、放电能量太强或工作液污浊所致。特别在边缘切割时 ,应仔细调节工作液的喷流状态 ,使其沿着工件表面均匀流下 ,必要时还需降低放电能量。(2 )若丝断在上下导丝器附近 ,可能是导电块或接丝模磨损。此时应检查导电块和接丝模。导电块磨损时 ,清理后要更换位置使用。接丝模磨损严重时必须更换。(3)若丝断在排丝器附近 ,可能是收丝部分或走丝系统有问题。应检查收丝轮附近是否有丝缠绕、运转是否平稳 ,走丝系统的滚轮转动是否灵活平稳等。断丝后 ,如果工件厚度不大或加工斜度较小时 ,可以在断丝点直接...  (本文共2页) 阅读全文>>

《电加工与模具》2001年01期
电加工与模具

电火花线切割机脉冲电源的波形控制

引言脉冲电源是电加工机床的重要组成部分。它的作用是提供击穿放电间隙中加工介质所需要的电压 ,并在间隙击穿后提供能量以蚀除金属。其性能的优劣直接影响放电加工的速度、精度、稳定性、工件表面粗糙度以及电极耐加工性。线切割加工的间隙状态在加工中有着重要的作用 ,间隙中的一系列动态变化如间隙的击穿、通道的扩展、能量的分布、电蚀产物的抛移和介质消电离等都与放电加工的时间特性有关。所以 ,对线切割加工的电压、电流波形进行检测并加以控制 ,就成为本文研究间隙状态的重要途径。2 脉冲电源波形控制电火花线切割机脉冲电源的波形通常有矩形波和分组波。在实际加工中 ,线切割机脉冲电源不同的放电波形对电极丝的振动会产生不同的影响。研究脉冲电源波形控制的目的就是避免电弧放电损伤工件 ,保持稳定加工状态 ,满足表面粗糙度、精度等各种参数要求 ,尽可能地提高加工速度。2 .1 脉冲电源前沿本着高速低耗、粗精可调、稳定可靠的原则 ,脉冲电源应设计为单向且脉冲电压波...  (本文共3页) 阅读全文>>