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高铬铸铁-钢双金属缸套热处理研究

随着工业的发展,对机械零件的要求越来越高,而合金材料往往不能全面的满足设计要求。例如:一些抗磨合金具有极高的硬度,但韧性及强度却不足;或者一些全属材料具有特殊性能,但价格又太贵。因此,用双金属离心铸造,生产一些具有特殊性能(如耐磨。耐蚀)的零件得到很大发展。 高铬铸铁具有优良的抗磨性能,是由于它在凝固时形成(Cr,Fe)人。型碳化物,这种碳化物在组织中呈不连续状分布,因此,比一般白口铸铁的韧性好得多。碳化物 (Cr Fe)人。的显微硬度可达 HV—1500—1800,一般白口铸铁中(Cr,Fe)人型碳化物的显微硬度只有 HV—1100—1300,而通常磨损中遇到的最硬磨料一石英的显微强度HV—800—1000.因此,(Cr,Fe)/s型碳化物具有极高的抗磨性。要使材料具有极高的耐磨性,还必须使(Cr,Fe)/s型碳化物镶嵌在坚硬的基体中,支撑住它,不致在磨损中剥落、折断、碎裂。金属基体中,马氏体是最坚硬的(含 C—0.4%时 H...  (本文共6页) 阅读全文>>

《石油机械》1989年03期
石油机械

3NB-1000钻井泵双金属缸套的研制

绒群方燕瑟{{纂{蒸孙释一薰3N宜一00。。\赢惹惹默霞濡方「式3NB一10的钻井泵缸套工作时最高压办为妞拼带拜 由子砂粒填在缸套内表面与活塞外表面之间,使缸套内表面受力不均匀。砂粒对缸套内表面产生l.活塞杆:一2·高铬高碳铸铁知套内热3.扛套外套;4.活塞;弓.活塞钢心缨氛粼牛蕊纂鉴探默糯黑磊臀蹂黑嚣堵棱角的粉粒,使磨损加剧,表面呈现不平的凹坑。, 日,一乙衷面层剥落~ 当缸套瀚内表面硬度较高,而塑性较差时,较高的接触应力作用于缸套的内表面,_因碳化物的脆性较大,表面层出现剥落· 3.缸套内表面的高压塌陷一这种现象叫作切郁磨损。双金属缸套内表面在高压的情况卞,钻井液中兔不了有切石或硬质砂粒,缸套的局部存在着软点,内表面产生塑性变形,并随之产生裂纹。18「石油机第17卷 综上所述,由于缸套与活塞的接触面之间存在着硬质的石英砂,其硬度为H v600~1 000,而高铬铸铁经过热处理后,所得到的组织一般为马氏体+合金碳化物+残余奥氏...  (本文共7页) 阅读全文>>

《天然气工业》1985年03期
天然气工业

镶装式双金属缸套

钻井泥浆泵缸套在十分苛刻的条件下工作,用碳钢或合金钢制造的普通缸套,使用寿命短,汉200~300小时,只能用于泵压低和无腐蚀的环境。为解决高泵压及有腐蚀环境下工作的缸套使用寿命问题,各主要工业国家都在研究。 研究表明用高铬铸铁作内衬制成的双金属缸套取得了良好的效果。高铬铸铁是一种耐磨合金白口铁,具有很高的硬度和抗磨损性能,相应的韧性,较高的抗腐蚀性,而且可以在退火后切削加工,光沽度可达甲1。,在苛刻的条件下研磨后表面越是光亮。美国和日本的大多数钻井队都使用这种缸套。美国在2000磅/平方英寸(140.6公斤/厘米“)以上的泵压而且有腐蚀性时,就采用高铬铸铁的双金属缸套,其寿命为普通缸套的2一3倍;口本的一家公司以高铬铸铁为内衬的双金属缸套平均使用寿命515小时,为普通缸套的2倍;国内一家石油机械厂研制的镶装式双金属缸套平均使用寿命1103小时,为普通缸套的4倍;四川石油管理局威远机械厂研制的镶装式双金属缸套平均使用寿命为1294...  (本文共1页) 阅读全文>>

《石油矿场机械》1986年02期
石油矿场机械

高铬铸铁套装式双金属缸套通过技术鉴定

[本刊讯)由青海铸造厂、兰州石油机械研究 寿命优于其‘亡类型缸套也表示满意。所、大通机械厂、西宁轻纺机械配件厂共同研制的 鉴定委员会组织了技术文件审查组和质量检测高铬铸铁套装式双金属缸套鉴定会于1985年12月2。;.;。、^,。,、。、。。。;。_。__。、。_。。。。。,,;。;.。。—。。。——————。。—————。——一一·。-州,按辛议通过的鉴定大纲逐项进行审查检测。旬日至4日在西宁召开。 。、__、_,、。_、。__、;。、。。。。;,、。。_。。。。迁和检测...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机械工人(热加工)》2003年04期
机械工人(热加工)

高铬白口铸铁双金属缸套的研制

我厂自1984年就开始为中原、胜利等油田生产钻井泥浆泵高铬双金属缸套,为了提高缸套的耐磨性,我们不断根据用户反映的情况总结经验,同时借鉴国外的先进技术,并对美国进口缸套进行r解剖分析,其内套的化学成分见下表 内套的化学成分(质量分数)(%)成分C5iM 11CrMoVNi含鼠3.()4(j .420 .6()29 .3()730 .140 .23 其cr/c值约为9.64/l;金相组织为马氏体+合金碳化物+残余奥氏体(少量)+二次碳化物;硬度63 HRC 我厂生产的缸套外套材质为zG310一570,内套材质为高铬铸铁,均采用离心浇注「艺,内外套配合采用过盈镶装工艺。此外,我们通过以下儿项分析,对内套化学成分进行选择,在铸造、热处理卜艺等方面也作了大量的试验及探讨。 1.硬度和韧性与耐磨性的关系 材料的耐磨性和其硬度有着密切的关系。一般来说在保证材料不断裂的前提下,耐磨性和材料硬度成正比关系。 通常情况下,耐磨性与韧J性是一对矛盾...  (本文共3页) 阅读全文>>

《产业与科技论坛》2011年19期
产业与科技论坛

我国石油钻井泵缸套的现状及发展趋势

钻井泵缸套是钻井泵的主要易损件之一,其质量和性能的好坏,直接影响到钻井工作的正常进行,关系到建井周期长短和钻井成本的高低。在我国现阶段,钻井泵缸套的型式有单金属缸套、双金属缸套以及正处于研发阶段的陶瓷缸套。一、生产技术现状单金属缸套采用低碳合金钢或中碳钢,粗加工后,前者经过整体渗碳淬火回火处理,后者经过内孔中频淬火回火处理,精加工后对内孔进行珩磨而成。双金属缸套就目前国内生产现状来看,有两种结构:镶装式和熔铸式,如图1、2所示。双金属缸套外套采用机械性能不低于ZG35钢的优质碳素钢,经调质处理后获得回火索氏体组织,具有较好的综合性能,其内套采用高碳高铬合金铸铁,经淬火回火处理后,获得马氏体+碳化物+残余奥氏体组织,整体硬度HRC60~68。两种结构不同之处在于:镶装式双金属缸套选择合适的过盈量,把内套热装外套中;熔铸式双金属缸套是在铸造时,先浇铸外套,在外套处于固液状态时,再把高碳高铬合金铸铁浇铸于外套内孔上。另外,两者的热处理...  (本文共2页) 阅读全文>>