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人工神经网络在低温甲醇洗系统优化中应用

0引言低温甲醇洗装置是德国林德(Linde)公司和鲁奇(Lurgi)公司在20世纪50年代共同开发的酸性气体净化装置,已被广泛应用于以煤或渣油为原料制氨生产过程中.该方法利用了甲醇在低温下对H2S、CO2气体的吸收量大、选择性高等特点,对原料气进行净化,是一种典型的物理吸收净化气体中酸性组分的方法.我国已投产的7套渣油(镇海、乌鲁木齐、宁夏、大连、九江、内蒙古、兰州)、1套水煤浆(渭河)和1套碎煤(山西)大型制氨装置,其净化部分都采用了这一技术.由于各合成氨厂的原料、工艺路线和生产要求不同,低温甲醇洗装置的流程也不完全一致,但大都包括吸收塔、解吸塔、精馏塔、氨冷器、水冷器、换热器(包括多流股绕管式)、泵、压缩机、闪蒸槽等60多个设备、近百个物流,所处理的物系含有CH3OH、H2O、CO2、H2S、H2、N2、CH4、Ar、CO和NH3等组分.由于物系非理想性强;操作温度变化范围广,从-70~145℃;压力变化范围大,从常压到8....  (本文共6页) 阅读全文>>

《中氮肥》2001年01期
中氮肥

低温甲醇洗工艺在我厂的应用

我厂褐煤加压气化制氨工艺流程中,原采用加压水洗、DETA热钾碱与醋酸铜氨液联合净化粗煤气中的酸性气体(H2S,CO2)。该法不但流程复杂,净化效率低,而且在水洗净化过程中,含硫废气难以回收利用,造成环境污染。近年来,我厂对加压气化制氨系统进行了技术改造,粗煤气净化采用了低温甲醇洗工艺,自1998年底投入运行以来,收到了较好的效果。1 我厂低温甲醇洗工艺流程粗煤气在2.05MPa(绝)、40℃条件下先进入低温甲醇洗装置,煤气中夹带的冷凝液在分离器(F500)中被分离,再经粗煤气/合成气热交换器(W501)被合成气冷却至25℃后,在粗煤气冷却器(W502)中被氨冷却至7℃。为防止粗煤气冷却到冰点以下出现结冰现象,在粗煤气进一步冷却前,将甲醇喷射到煤气中,以降低冰点。然后,粗煤气在粗煤气/合成气热交换器(W503)中被来自再吸收塔(K504)和CO2膨胀塔(K503)的闪蒸气以及氮洗装置的冷合成气冷却到-11℃,再在粗煤气冷却器(W5...  (本文共2页) 阅读全文>>

《西部煤化工》2011年02期
西部煤化工

浅谈变换低温甲醇洗联合接气

新能凤凰(滕州)能源有限公司1期360kt/a甲醇生产装置采用华东理工大学的4喷嘴对置式水煤浆加压气化技术,水煤气部分变换工艺、大连理工大学低温甲醇洗脱硫脱碳工艺、华东理工大学的绝热复合管壳型甲醇合成反应器,合成压力5.3MPa,温度为220~260℃,产品精馏采用国际上最先进的3塔精馏工艺,能生产纯度﹥99.996%的精甲醇。产品质量达到美国U.S.A A级精甲醇标准及满足GB338—92国标优等品精甲醇的要求。1联合接气的原因和前提该装置自2009年12月24日1次化工投料试车成功,产出精甲醇。自装置进入试生产以来经过多次开车,煤气化装置投料成功产出煤气,变换系统前煤气管道暖管合格后,再进入变换系统调整至正常炉温,以及正常的一氧化碳成分19%~21%,再进入低温甲醇洗装置进行脱硫脱碳,低温甲醇洗系统产出合格净化气,期间时间累计长达7~8h,导致气化炉产出的煤气长时间大量放空,浪费现象严重,增大了每次开车运行成本。针对此情况,...  (本文共2页) 阅读全文>>

《西部煤化工》2009年02期
西部煤化工

低温甲醇洗运行与改造简述

1甲醇简述甲醇最初是从木材中干馏得到的,因此又名木精(或木醇),纯粹的甲醇无色透明液体,具有类似酒精的气味,沸点64.7℃,与水、乙醇,乙醚等互溶,注甲醇(不同乙醇)不与水形成恒沸混合物,因此甲醇和水的混和物可以用精馏方法分开。有麻醉作用,毒性很强,饮用10ml就能使眼睛失明,再多就能使人中毒致死。1.1甲醇制备古老:木材→甲醇近代:CO+H2→CH3OH(煤制甲醇)另外:CH4+O2→甲醇(天燃气制甲醇)1.2甲醇用途不仅是优良的有机溶剂,而且是重要的化工原料,大量甲醇用于生产甲醛,此外甲醇是合成氯甲烷,甲胺,有机玻璃,合成纤维(涤纶)等产品的原料,他还可以广泛用作无公害燃料,加入汽油或单独用作汽车或飞机的燃料。1.3甲醇水溶性低级醇(如甲醇)能与水无限混溶,随着分子量增大溶解度逐渐降低,原因是低级醇分子和水分子之间能形成氢键,但醇分子中烃基加大时,烃基在分子中的占比例减小,醇的羟基与水形成氢键能力减小,醇在水中的溶解度也随着...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中氮肥》2019年01期
中氮肥

低温甲醇洗系统环保控制要点及工艺优化

1概述新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制甲醇项目于2011年9月投产,200 kt/a煤制乙二醇装置于2012年3月投产试运行。北京航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司承担整套甲醇装置的详细工程设计,其粉煤气化系统(废锅流程)采用中国航天科技集团自主研发的航天炉(HT-L炉),设计单台航天炉投煤量为750t/d,2台炉(3台航天炉采用两开一备的运行模式)合计煤气(干基)产量达95 000 m3/h;变换系统采用的是低水气比变换工艺;净化系统采用的是大连理工大学的低温甲醇洗工艺,设计处理变换气量158 000 m3/h,操作弹性(负荷范围)为60%~110%。低温甲醇洗系统生产的净化气一部分送甲醇合成系统生产甲醇,另一部分送变压吸附系统分离提纯出CO和H2后送乙二醇系统;含H2S的酸性气送克劳斯硫回收系统生产硫磺,CO2产品气则经压缩机增压后送气化装置输煤系统使用。航天炉来的粗煤气,经变换后送低温甲醇洗系统净化,由于变...  (本文共4页) 阅读全文>>

《石油石化绿色低碳》2018年06期
石油石化绿色低碳

低温甲醇洗系统冷量优化研究及应用

低温甲醇洗工艺是一种成熟的气体净化技术,广泛应用于大型合成氨、煤制甲醇、羰基合成、工业制氢等煤化工、石油化工领域,是利用甲醇在低温下分步脱除工艺气中的硫化氢及二氧化碳气体。甲醇吸收CO2及H2S是一个放热过程,释放的热量需要通过闪蒸气及附加的氨冰机提供冷量等来维持系统冷量平衡。其冷量来源包括循环水冷却、富甲醇低压闪蒸解析CO2气体产生冷量和液氨(丙烯)降压闪蒸制冷等[1]。巴陵分公司煤制合成氨装置采用壳牌粉煤气化技术,制备合格的粗煤气,经耐硫变换,将粗煤气中大量的一氧化碳变换除去,获得以氢和二氧化碳为主的变换气,送往低温甲醇洗单元进行H2S及CO2脱除。经低温甲醇进行吸收后合格的净化气一部分送往变压吸附进行氢气提纯,一部分送往甲烷化进行含氧化合物的脱除后,与一定的氢氮气配比后在氨合成塔生成液氨。低温甲醇洗系统耗能占合成氨综合能耗的15%左右[2],尽量减少低温甲醇洗系统耗能对实现合成氨装置节能降耗、降低生产成本、提高装置竞争力具...  (本文共5页) 阅读全文>>