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五轴联动数控展成电解磨削整体叶轮的控制方法

整体叶轮是火箭发动机、飞机发动机以及航空机载设备的重要零件之一 .整体叶轮工作在高温、高压、高转速条件下 ,选用材料多为不锈钢、高温耐热合金和钛合金等难切削材料 ,再加上其为整体结构 ,并带有复杂型面的叶片 ,使得它制造非常困难 ,成为航空、航天制造技术中的关键[1] .为解决整体叶轮叶片型面的精加工难题 ,特进行五轴联动数控展成电解磨削的基础研究 .电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相结合的一种复合加工方法 .导电磨轮作阴极接直流电源的负极 ,整体叶轮作阳极接电源的正极 ,导电磨轮以一定的压力与整体叶轮的叶片型面相接触 ,加工区域中喷入电解液 ,在电解和机械磨削的复合作用下 ,叶片型面被磨削 .电解磨削比电解加工有更好的加工精度和表面质量[2 ] ;比机械磨削有更高的生产率、较小的磨削力 ,而且不受工件材料强度、硬度的影响[3~ 5] .1 非平行直纹展成电解磨削复杂曲面的方法1 .1 非平行直纹展成电解磨削方法  非平行直纹...  (本文共4页) 阅读全文>>

《工程设计学报》2005年05期
工程设计学报

五轴联动数控展成电解磨床原理与控制

整体叶轮是火箭发动机、飞机发动机以及航空机载设备的重要零件之一.整体叶轮叶片一般为薄型,型面复杂,通道狭窄,加工余量大,材料切削性能差,因而难于采用机械铣削方法进行加工[1].为解决整体叶轮的叶片型面的精加工难题,特进行五轴联动数控展成电解磨削的基础研究.数控展成电解磨削工艺是一种将电解加工技术、磨削技术与数控技术相结合的新型加工方法,数控展成电解磨削复杂曲面是利用导电磨轮的母线切削刃相对于被加工零件运动,由磨轮母线运动所形成的包络面来形成给定的曲面.导电磨轮作阴极接直流电源的负极,整体叶轮作阳极接电源的正极,导电磨轮以一定的压力与整体叶轮的叶片型面相接触,加工区域中喷入电解液,在电解和机械磨削的复合作用下,叶片型面被磨削(图1).电解磨削比电解加工有更好的加工精度和表面质量;比机械磨削有更高的生产率、较小的磨削力,而且不受工件材料强度、硬度的影响[2].图1导电磨轮的展成运动F ig.1 T he m ovem en t of...  (本文共4页) 阅读全文>>

《内燃机与配件》2018年12期
内燃机与配件

五轴联动抛光机床的研制与应用

0引言五轴联动数控加工技术是一个机械制造企业的基础,更是一个国家工业现代化水平的重要标志之一。对于性能要求高、几何外形复杂的零件而言,利用五轴联动数控抛光机床不仅可以保证加工质量,而且可以提高生产效率[1-2]。随着国内数控技术的快速发展,三轴数控加工技术已经达到了较先进的水平,而多轴数控加工技术还处于提高和完善阶段[3]。基于五轴数控技术实现五轴联动抛光加工是工程和技术上的一种创新,使得五轴数控机床的应用范围得到了扩展[4]。目前抛光加工还是完全依靠人工手动抛光和人工利用机器半自动化抛光,这不仅消耗大量人力、物力,同时还降低了生产效率[5]。因此,五轴联动抛光机床是新型航空航天发动机关键零部件的研制加工中不可或缺的重要装备,五轴数控抛光技术可以使关键零部件的表面质量和精度得到显著提高,提高零件的使用寿命的性能[6],同时提高了生产效率,降低了劳动强度。抛光加工技术不同于普通的数控铣削加工,其数控抛光设备中的刀具选择了柔性砂带轮...  (本文共3页) 阅读全文>>

《农机导购》2017年07期
农机导购

沃得

品牌简介沃得农机拥有行业领先的加工设备及工艺装备,如五轴联动数控中心线、千吨冲压机床、三坐标检测仪等,拥有3条业内最长的万台收割机装配流水线和4条拖拉机装配流水线,是行业第一家通过“ISO9001:2000质量管理体系认证”的企业,且荣获“国家免检产品”和“最具竞争力品牌”称号。质量好服务更好是沃得农机经营的宗旨,在用户心中形成了良好口碑,行业内第一家公开发布《致沃得用户公开信》,提出高效的服务承诺,“12小时到位,24小时修复”,全心全意为用户谋效益、创收入。沃得公司郑重承诺:为用户提供优质...  (本文共1页) 阅读全文>>

《企业技术开发》2014年11期
企业技术开发

基于多体系统理论的五轴联动机床误差建模

由于机床零部件加工及装配过程中不可避免地存在误差,造成机床自身的几何误差,而机床的几何误差会引起其运动误差,机床运动误差影响其加工精度。找出机床各误差项并想办法得出各误差项的误差值,然后对误差进行补偿是目前提高机床加工精度经济有效的途径。而误差建模是进行机床误差辨识与补偿的先行条件。1五轴联动机床的误差建模1.1误差项的分析理论上,机床沿每个坐标轴移动或绕每个坐标轴转动时都应只有一个自由度,其余五个自由度均被限制。但由于机械制造与装配中的缺陷,每一个基本运动都会产生6项误差,分别为沿X、Y、Z轴的移动误差和绕X、Y、Z轴的转动误差。所以对于TTTRR型五轴机床而言,三个直线运动轴和两个旋转轴共产生30(5×6)项误差。另外加上三个直线运动轴之间的3项垂直度误差(X轴和Y轴之间的垂直度误差,X轴和Z轴之间的垂直度误差,Y轴和Z轴之间的垂直度误差),共33项误差。1.2体坐标系的建立TTTRR型五轴联动机床是一个典型的多体系统。它由...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机床电器》2011年02期
机床电器

五轴联动机床的误差补偿与优化研究

0引言目前数控机床,尤其是高、精的数控机床。随着加工工艺的日益精细和复杂,对数控机床精度的要求也越来越高,精密、超精密以及纳米加工成为主要发展方向。五轴联动数控系统是目前数控技术中难度最大、应用范围最广的技术之一。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动机床在运动过程中所涉及到的误差源也很多,而且相当复杂。如果能够对相应的误差进行补偿,则必能使机床精度得到显著提高。基于上述考虑,本文以某款五轴联动数控机床为平台,首先阐述了五轴联动机床的圆度测试方法,对可能出现的测试结果进行了细致分析,提出了具体解决方案,并给出了具体的检测步骤、计算方法以及相应的机床数据设置;而后讨论了同步龙门轴的调整过程以及相应的系统参数设置方法,并结合具体的参数值对工作过程进行描述。1五轴联动机床的坐标轴误差补偿与优化1.1五轴联动机床各平面的圆度测试对于五轴联动机床,需要对X-Y,Y-Z以及X-Z...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中南大学学报(自然科学版)》2011年10期
中南大学学报(自然科学版)

螺旋锥齿轮机床五轴联动数学模型创成算法

机械式螺旋锥齿轮加工机床结构复杂,调整参数繁冗,传动链为机械传动,精度等级低。五轴联动型机床与机械型机床相比,机床体积减小,加工精度提高,可操作性增强。五轴联动型机床采用五轴联动来拟合机械型的摇台运动和刀倾刀转的运动变化,实现了全数控控制[1],将复杂的加工运动通过数控轴的联动来实现,提高了控制精度与加工精度。目前,有许多学者对2类螺旋锥齿轮加工机床的运动转换关系进行了研究。Goldrich[2]提出了机械式机床与五轴联动型机床的等效转换思想,由于考虑到商业秘密没有给出任何转换公式和计算方法;Litvin等[3]随后提出耦合2种机床坐标系使2种机床运动关系完全等效的原理,但没有给出各轴运动方程的求解算法;张艳红等[4]在齿面参考点进行转换,通过高阶科氏加速度方法研究了机械型向五轴联动型机床的模型转换问题;魏冰阳等[5]在litvin基础上推导了机械型向五轴联动型机床的显式转换公式,但此法仅对无刀倾刀转的直接展成法有效,基于刀倾法...  (本文共7页) 阅读全文>>