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压缩机叶轮用钢——X12Cr13锻件工艺研究

德国牌号的X12Cr13钢种具有良好的综合力学性能和耐蚀性能,因此被用于压缩机增压系统的部件。我公司在试制X12Cr13钢叶轮的初始阶段,由于对该钢的特性不够了解,因此在电炉锭轧制电极坯料以及电渣钢锭锻制毛坯锻件时,均出现大量较为严重的表面裂纹,造成很多的废品。经过不断的探索及对工艺的改进,最终研究出一整套成形工艺,使产品质量达到国外同类产品质量水平。1锻件交货技术条件1.1化学成分见表1。表1化学成分(质量分数,%)Table.1Thechemicalcomposition(massfraction,%)CSiMnSPCr≤0.15≤1.00≤1.00≤0.03≤0.0311.5~13.51.2冶炼方法:碱性电炉+电渣重熔。1.3锻件总锻比≥3。1.4锻件以锻后低温退火(防白点)状态交货。1.5超声波探伤检验符合五级验收标准。2工艺路线X12Cr13钢叶轮的工艺路线为:电炉冶炼→浇注钢锭(3.15t锭)→去应力退火→钢锭表面清...  (本文共3页) 阅读全文>>

《大型铸锻件》2005年03期
大型铸锻件

叉型块锻件低温冲击韧性的质量控制

1前言叉型块锻件的化学成分和力学性能按照美国ASTM标准中A765.GR1级材料技术条件验收。A765.GR1级锻件的力学性能所对应的热处理截面、取样位置与叉型块锻件有很大差异。本文针对如何提高叉型块锻件的低温冲击韧性进行分析,并提出了相应的工艺措施。2技术要求叉型块锻件的化学成分和力学性能要求见表1、表2。表1化学成分要求值(质量分数,%)T ab le.1 T he requ ired va lu es of the chem ica l com position s(m ass fraction%)C S i Mn P S C r N i Mo V A l Cu≤0.30 0.15~0.35 0.6~1.05≤0.020≤0.020≤0.40≤0.50≤0.10≤0.05≤0.05≤0.35表2力学性能(纵向一拉三冲)要求值T ab le.2 T he requ ired va lu esof the m echan ic...  (本文共3页) 阅读全文>>

《山西能源与节能》2005年04期
山西能源与节能

对锻造炉内锻件升温过程的数值模拟

0引言锻造炉的任务是加热锻件,使锻件表面温度及其温度分布满足锻压要求,在加热时,锻件在炉内停留时间过长,会造成其表面氧化铁皮的增厚,锻件在炉内停留时间过短,则其温度过低,无法顺利锻压,缩短锻压机械使用寿命,直接影响企业的经济效益。故正确确定锻件在炉内加热时间是生产过程中增效节支、节能降耗的重要技术途径。由于在炉内不可能对锻件内部温度进行接触测量;又由于燃料燃烧产生了大量烟雾和灰尘,以及高温、富氧的炉内环境使锻件表面生成厚厚的氧化铁皮,各种非接触测温效果很[差1],所以无法满足操作精度要求。目前,大部分锻造炉都留有相当大的加热富裕量以弥补这一缺陷。本文针对这一问题,依据该炉结构的热工特点,建立炉内三维传热数学模型,根据具体工艺参数模拟锻件在炉内的升温变化过程,这一模拟结果对于制定具体加热制度、确定锻件的最佳出炉时间和对炉子的设计优化上有着重要的指导意义。1研究对象的描述与简化本文以安钢机械制造公司锻造炉为研究对象,该炉使用焦炉混合...  (本文共3页) 阅读全文>>

《上海电机学院学报》2016年06期
上海电机学院学报

中国核电锻件的现状及未来发展设想

核电是目前唯一可以大规模利用的高效、清洁、非化石能源。实践证明,没有核电锻件,就无法掌握发展核电锻件的主动权[1-3]。21世纪初,原国务院副总理曾培炎说:我国核电设备关键大型铸锻件“依赖进口供货,国产件能力、质量难以满足要求,已成为重大装备制造业发展的瓶颈,并受制于人”。“在第三代核电技术引进中,外方就是不同意转让大型锻件制造技术,大型锻件制造技术已成为我国发展重大装备工业的瓶颈之一”[4]。实现核电锻件自主制造,对摆脱受制于人的局面,实现国家能源发展战略极为重要。由中国第一重型机械集团公司(China First Heavy Industries,CFHI,简称“中国一重”)牵头,联合国内优势企业及院所,承担了国家“十一·五”科技支撑计划及大型先进压水堆核电重大专项等研制课题,通过协同创新,从基础材料研究入手,以数值模拟、物理模拟、比例试验为手段;以国家重大工程为依托,开展了一系列试验研究、工程化及产业化攻关与试制工作。经过...  (本文共7页) 阅读全文>>

《一重技术》2017年01期
一重技术

筒形锻件在立式车床加工中的定心方法

毛坯状态下的锻件表面经常存在铲伤、裂纹等外部缺陷。这些缺陷会使锻件的加工余量大大减少,对后序机械加工有着极大的影响。因此,毛坯锻件在粗加工时的中心定位精度对锻件加工的最终结果能否满足设计要求起着决定性的影响。在定心过程中,锻件的中心位置稍有偏差,就有可能导致锻件不满足图纸要求,造成严重损失。1筒形锻件的余量检测筒形锻件的检测方法有多种,这里介绍一种常用的方法。先将毛坯锻件装夹在立式车床的花盘上,按毛坯锻件的现有外形找正,加工锻件毛坯的上端面,加工面至少达到端面面积的3/4,在加工面上加工出一圈线迹,此线迹的中心即为当前的锻件中心,以此中心检验锻件的外圆及内孔余量情况即可知锻件在当前状态下是否满足图纸尺寸要求。检测外圆时,使用机床和百分表,沿外圆圆周方向每隔45°检测一条母线,共检测8条母线(根据锻件实际情况也可检测16条母线)。检测时,一般将四个夹爪做为0°、180°、90°与270°母线的基准位置(见图1);而沿筒形锻件的高度...  (本文共5页) 阅读全文>>

《装备机械》2017年01期
装备机械

大锻件拔长效果智能跟踪数学表达的研究

1智能跟踪及其意义大锻件产品质量长期不稳定、报废率高,在经过多次质量审核,以及对大量质量问题的分析之后,许多质量专家已达成共识,提出大锻件生产企业需要应用科学、细化和定量的数据来分析大锻件工艺,用统计学技术来稳定控制大锻件质量。但是,由于大锻件为单件小批量生产,工艺粗放,操作因人而异,在实际锻造中很少有定量和精细化的数据记录。大锻件生产企业在定量和精细化工艺方面的技术至今还是薄弱环节,尤其是在自动记录实际大锻件锻压工艺过程的有效和细化数据方面更是空白。新的自由锻压机和操作机基本都配备了计算机控制,一些与锻造工艺相关的数据能在计算机屏幕上动态显示,如锻造压力、锻件尺寸、压下量及操作机位置等,这些数据不仅可以用于检测设备使用情况,而且可以为未来实际记录锻造工艺过程的细化定量数据提供条件。尽管某些特定的锻造工艺数据已经可以在计算机屏幕上显示,某大锻件企业甚至已经实现了对一些数据的存储和查阅,但是,现有直接获得的数据仍是离散、不完整的,...  (本文共4页) 阅读全文>>